摘要：随着科学技术的快速发展，自动化技术的应用越来越广泛，在用于压力容器焊接工程中起到了事半功倍的效果。由于压力容器的特殊性，对于焊接质量的要求特别高，在应用自动化技术后焊接质量得到了快速提升，同时也提高了工作效率。本文主要分析在压力容器焊接工程中自动化技术的应用情况，以期自动化技术在焊接领域中发挥出更重要的作用。
关键词：压力容器；焊接；自动化；技术；发展
随着社会科技的发展，自动化技术开始应用到压力容器焊接操作中，对各个领域的发展产生了深刻的影响。为了能够更好的促进各个领域深化发展，需要相关人员结合实际加强对压力容器焊机自动化技术的深入研究和改进，加强和自动化技术相关无损检测技术的开发和应用，从而促进压力容器焊接自动化系统的全面发展。
1自动化焊接设备的主要特点
压力容器的制作过程是十分复杂的，压力容器自动焊接设备的选择也是十分复杂的，需要各个零部件的配合应用，从而提升设备的应用性能。埋弧焊机和气体保护焊机是压力容器自动化焊接操作常用的设备，经过焊接之后的容器表面不会受到影响，也为技术人员的调控操作提供了更多支持，确保了技术人员的工作操作安全。自动化焊接设备具备如下几个特点：
1.1组合化和大型化
现阶段，对大型自动化焊接设备的研究更加的深化和具体，使得大量的自动化焊接设备在大中小型焊接结构生产中得到应用，比如中重型厚壁容器焊接中心、集装箱外壳组装焊接中心、箱型梁焊接生产线等。很多大型的焊接中心在占地面积上不亚于车间。
1.2智能化和数字化
要想在自动化焊接过程中实现智能化和数字化就显得十分困难，智能化和数字化合理的控制中要对焊接缝装配间隙存在的误差进行一定思考，在此基础上也要对焊接的形状、焊接期间产生的热变形的情况进行考量。因此，在焊接过程中对传感技术的要求非常高，需要现金的自适应控制系统的大力支持才能够更好的进行。面对复杂程度较高的焊接工作，就需要通过计算机软件的帮助来促进工作的有效完成。
1.3高质量和高精度
工程机械的自动化焊机及机器人操作，能够代替人工从事难度更大、环境更复杂、危险性更高的工作，从而使焊接人员劳动安全系数进一步增加，通过自动化技术提高工程机械质量。正常情况下，焊接机器人与焊接操作机在行走机构的定位精度是在0.1mm左右，而焊接机器人同焊接机器人配套焊接变位机在定位精度上是在0.05mm左右。由此可见，自动化焊接设备在大型的工程机械制造中作用还是有目共睹的。
1.4管控一体化
为了增加工程机械焊机操作的安全性，通过自动化焊接技术有利于提高作业人员的安全性，一些手工操作环节将被自动化焊接所取代，操作人员通过远程控制就能够完成焊接作业。自动化焊接系统具有一定的开放性，操作人员结合数据库的工艺指标和既有数据，能够确定更科学的工艺参数。借助多种计算机软件，利用局域网就能够把生产、制造等在管理系统中实现自动化的控制，能够摆脱时间和空间的限制，实现远程监控和管理。
2压力容器自动化焊接设备软硬件发展现状
2.1压力容器自动化焊接方法
压力容器的自动焊接操作需要考虑到原料和设备的成本费用，经过实践正面，埋弧焊接操作对焊接点的影响是最小的，也不会影响自动化焊接的安全性。这种焊接操作主要是通过电弧发出的火花来融化焊锡，并实现对制定区域的保护，提升系统功能的稳定性。另外，对于精密设备还会应用到气体保护焊接技术形式，通过这种焊接形式的应用能够实现对施工现场的保护，并对焊接边关进行降温处理。
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2.2压力容器自动化焊接硬件技术
压力容器自动化焊接设备的应用会涉及到多个焊接装置，比如埋弧设备焊接装置、电渣焊接装置、气体保护装置等。随着社会的发展，压力容器的焊接自动化装置应用范围更加广泛。其中，逆变焊接设备装置是一种新型焊接技术，焊接性能和电气性能良好，焊接操作不会受到周围环境的影响。压力容器自动化焊接未来发展需要加强对计算机操作设备的应用，通过工艺的改造来生产出更多自动化、便利化的焊接装置。
2.3压力容器自动化焊接软件技术
压力容器自动化焊接软件主要是对焊接过程的控制，通过有效的控制节省焊接操作时间，并通过对焊接部位的充分保护来解决压力容器自动化焊接操作中遇到的问题。压力容器自动化焊接一般是通过集成控制程度来实现的，技术人员通过电子计算机的操控来加强对现场焊接情况的了解，并采取有效的办法进行焊接操作，提升压力容器焊接自动化安全标准。
3压力容器焊接自动化技术的应用
3.1窄间隙埋弧焊技术
在压力容器焊接操作中，不同压力容器所需要应用的焊接技术是不同的，如果压力容器的壁厚超过了10厘米的时候，如果采取原有的V型或者U型焊接口，则会导致资源的浪费，不利于社会建设。伴随焊接技术的深化发展出现了窄间隙埋弧焊技术，这种技术的应用会提升焊接操作的稳定度，但是焊接间隙较小的时候会加重焊接修复的难度，导致不必要的资源浪费，需要引起有关人员的注意。
窄间隙埋弧焊技术在我国的应用范围日渐广泛，比如我国第一台重型机械焊接操作，通过这种技术的应用制作出了两个壁厚是337毫米的加氢反应器。窄间隙埋弧焊技术的应用具有多样性的特点，能够保证双侧横向和高度的自动化跟踪，为木材金属融入设备提供重要的支持。
3.2接管自动焊接技术
第一，接管和筒体的自动化焊接操作。传统接管马鞍形埋弧自动焊接设备的运动轨迹是机械模仿的形式，设备的应用局域厚度和缝隙较大的缺陷。伴随现代焊接技术的发展，接管马鞍形埋弧自动焊接设备出现，在信息技术的应用下能够自动生成焊枪马鞍形轨迹，实现阐述信息输入的多层连接。第二，接管和封头的自动焊接。这种焊接操作主要包括两种形式，分别是向心接管和非向心接管两种，在进行这项焊接操作的时候需要对向心进行自动化定位，并对焊接缝隙的高度变化进行全面的记录，避免因为人工定位带来的操作失误现象。
3.3弯管内壁堆焊接技术
随着社会科技的发展，设备的焊接操作体现出复杂性、多变性的特点，压力容器在使用一段时间后，接管的内壁会出现腐蚀的现象。为了保证设备焊接的有效应用需要相关人员做好焊接防腐蚀工作，在弯管内壁焊接操作的时候要将弯管分成三个阶段进行。30度弯管内推焊接操作主要是利用焊接机来对轴身进行协调操作，之后在数学模型的设计下来实现工件的均匀运动，保持一定的焊接速度。90度弯管内壁堆焊行弯管母线纵向自动化堆焊操作，应用二维变位机的旋转来实现各个焊道的有效焊接。
3.4新型激光复合焊接技术
这种焊接技术能够替代钨极填丝氩弧焊，弥补钨极填丝氩弧焊工作效率低、工作时间长、稳定性差等局限。在社会科技的发展下，激光电弧复合热源焊接技术得到了更加广泛的应用，能够使电弧溶池出现充满金属蒸汽的小孔，并产生离子体，实现对电弧的引导。
4结语
综上所述，伴随压力容器新型材料和最新技术的开发和应用，压力容器机械的综合性能得到了提高。为了能够更好的发挥出压力容器焊接自动化技术在更多领域的作用，需要相关人员结合实际加大对新型压力容器焊接技术的开发和研究，借助最新的电子信息技术、计算机技术、自动化控制技术等来进一步提高压力容器的焊接自动化水平。
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论文作者:于广辉
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/10
标签：压力容器论文; 操作论文; 技术论文; 焊接技术论文; 焊接设备论文; 设备论文; 间隙论文; 《基层建设》2018年第20期论文;