摘要：深基坑工程不仅施工周期长，而且从开挖到完成地面以下的全部隐蔽工程，常常会遭遇降雨、周边堆载、振动等诸多不利影响，安全保障度的随机性大，技术复杂性远甚于永久性的基础结构或上部结构。基坑本身的深度、平面形状随着时间的推移及外界条件的变化，对其稳定性和变形会有较大的影响。因此，对深基坑工程的时空效应问题应保持高度的重视。基于此，本文就关于建筑工程施工中深基坑支护技术进行了分析探讨，以供参考。
关键词：建筑工程施工；深基坑支护；施工技术
引言
深基坑支护技术是高层建筑工程施工的重要组成部分，是地基施工工作的基础，对保证建筑工程安全性意义重大。为给基坑施工提供安全、良好环境，需施工单位结合施工设计要求，及具体实际采取针对性深基坑支护施工技术，尤其应把握施工技术各项环节要点，以保证施工任务的圆满完成。
1.明确深基坑支护设计重点
建筑深基坑支护结构种类较多，施工内容复杂，其中深基坑支护结构设计是施工工作的基础，为给深基坑支护施工工作的顺利开展，应把握不同支护结构的合理设计。目前，建筑工程中常用的深基坑支护结构包括土钉墙、混凝土搅拌桩、排桩及地下连续墙等，接下来逐一对其设计工作的重点进行探讨。
1.1土钉墙支护结构的设计重点
对土钉墙支护结构进行设计应把握的重点包括以下内容：①确定最佳的土钉长度。不同建筑工程施工要求及实际地质条件存在差别，对使用的土钉长度要求也不同，为保证支护的稳定性与安全性，设计中应做好建筑工程地质状况的勘查，掌握一手资料，为土钉长度的选取提供依据。一般情况下，选取的土钉长度应为开挖深度的0.5～1.2倍。当为软土地基时土钉长度应为开挖深度的2倍。土钉之间的间距控制在1～2m单位。②合理设计各项参数。土钉墙设计中把握各项参数的合理性尤为重要，要求墙面坡度不能超过1：0.1。钢筋钉钻孔范围在70～120mm，所用钢筋直径在16～32mm。同时，土钉和面层之间的连接应可靠。③保证注浆材料质量。注浆作业时可使用水泥砂浆或水泥浆，并将喷网厚度控制在80mm左右，应用的混凝土不能低于C20。
1.2混凝土搅拌桩设计相关重点
混凝土搅拌桩设计应注重的细节较多，一方面，把握相关设计参数。设计时应将混凝土置换率控制在0.6～0.8左右，并将隔栅长宽比控制在2以下。同时，搅拌桩之间的搭接长度应合理，即，应控制在100～200mm范围。另一方面，做好局部加固设计。为保证施工安全性与稳定性，进行插筋、面板设计时应严格按照规范要求进行，尤其应在局部位置加墩，并做好坑底加固工作。
1.3排桩及地下连续墙设计重点
排桩及地下连续墙设计涉及支护墙、支撑体系两部分内容，其中支护墙设计时应保证排桩桩径不能低于500mm，之间的净距离应控制在150～200mm。使用的混凝土强度不能小于C20，所用的加强筋、箍筋、纵向主筋等应加以准确的计算，确定最佳的应用直径。另外，顶部应设置冠梁，其宽度不能小于桩径。支撑体系包括支撑、拉锚，其中支撑由混凝土支撑、钢支撑之分，设计混凝土支撑时所用的混凝土强度不能低于C20，要求进行整体浇筑。使用钢支撑时，彼此之间可使用焊接或应用高强度螺栓进行连接。在支撑点和腰梁连接处应注重设加劲板。拉锚包括锚锭式拉锚与土层拉锚，其中锚锭式拉锚所用的锚杆间距控制在1.5～4.0m，当长度超过10m时应注重施加预拉应力。使用土层锚杆时锚固长度至少应为4m，自由长度最少应达到5m。同时，彼此之间的水平与竖向间距分别不能少于4m、2m。同时，上层覆土层厚度不能少于4m，锚杆倾角应保持在15～25°。
2.深基坑支护施工技术分析
当前，建筑工程施工中深基坑支护形式较多，包括混凝土搅拌桩、地下连续墙等，接下来以地下连续墙为例，对应用的施工技术进行探讨。
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2.1导墙施工技术
地下连续墙施工中，导墙不仅具有挡土作用，而且可作为测量的参考，还能发挥支撑重物及存储泥浆的作用。导墙形状有包括“【”与“L”两种类型，为保证施工质量，施工中应注重以下内容：首先，各槽段导墙应合理设置溢浆孔，数量应至少为两个。其次，导墙混凝土拆模后应及时在两片导墙之间增加支撑，支撑水平距离在2～2.5m为宜。最后，导墙之间的距离应超过地下连续墙厚度30～50mm，误差范围在±10mm。导墙深度应通常控制在1～2m，并且顶面高度超过施工地面。
2.2挖槽施工技术
挖槽是地下连续墙施工的关键，为保证施工质量与施工效率，施工中应认真落实以下内容：①合理选择挖槽设备。挖槽所用设备类型有冲击式挖槽机械、抓斗式挖槽机械，前者适合应用在硬质地基中，后者适合应用在软质地基中。同时，选择挖槽机械时还应综合考虑，连续墙施工参数、水文地质、机械设备能力等内容，保证挖槽机械选择的合理性。②保证挖槽作业细节。挖槽作业时应保证泥浆的充足，结合不同挖槽方式，使用对应的泥浆使用方式，例如，应用切削刀具或钻头进行挖槽作业时应使用泥浆循环方式。应用爪斗式挖槽机械时应使用泥浆静止方式。另外，施工中应保证泥浆面超过地下水位1m以上，而且不能低于导墙顶面的0.5m。③加强挖槽参数控制。挖槽作业时相关参数控制的是否合理得当直接影响挖槽作业质量，因此，要求施工人员严格按照规范及设计要求进行，尤其应注重相关参数满足规范要求。
2.3钢筋笼施工技术
为保证钢筋笼施工质量，施工中应认真把握以下细节：①起吊应防止变形。起吊作业时应做好钢筋笼保护，防止其触碰附近物体而发生变形，必要情况下系绳索加以控制。入槽时确保钢筋笼与槽段中心位置对准，确保顺利插入槽中。②钢筋笼进入槽内后，应做好标高的检查，检查其是否满足设计要求，而后搁置在导墙上。另外，当钢筋笼为分段制作时，吊放时应加长，即，将下段钢筋笼垂直悬挂在导墙上，而后垂直吊起上段钢筋笼，确保两段钢筋成直线连接。③为保证混凝土厚度，在钢筋笼上焊接钢板或钢筋定位垫块，各槽段两个面应设置两个，并将竖向间距控制在5m左右。
2.4混凝土浇筑技术
为保证混凝土浇筑质量，浇筑作业应注重以下细节及参数的控制：①选择合理的导管数量。浇筑作业时选用导管数量根据槽段长度而定，当槽段超过4m，使用的导管数量至少为两根，当槽段长度不足2m使用一根导管即可。同时，当使用150mm导管时应将间距控制为2m，使用200mm导管时间距应为3m。另外，所用导管内径应为粗骨料的8倍左右。②把握导管插入深度。导管进入深度应控制在2～4m，当进行顶面浇筑作业时插入深度可适当减小，将降低灌注速度。③保证浇筑作业质量。浇筑作业时应固定好导管，避免其做横向运动，而且浇筑应连续进行，确保浇筑的均匀性。另外，浇筑的顶面高度应超过设计标高0.5m以上。
3.结语
建筑工程施工中深基坑支护质量直接影响地基工程施工质量与效率，因此，施工单位应提高认识，结合建筑工程施工设计要求，选用最佳的支护形式，尤其应明确相关规范，为施工工作的顺利进行奠定基础。本文通过研究得出以下结论：
（1）建筑工程深基坑施工中，结合设计要求及地质状况，确定最佳的深基坑支护形式尤为重要，在此基础上针对不同的支护形式，做好科学、合理的设计，把握设计重点，为深基坑支护施工工作的开展及施工技术的应用提供指导。
（2）地下连续墙是当前建筑工程深基坑支护的常用形式，施工专业性、施工难度大，为保证施工质量，要求施工单位做好充分的准备工作，尤其严格按照规范及设计要求认真落实导墙、挖槽、钢筋笼及混凝土浇筑等环节的施工，做好对相关施工参数的控制与质量检查，保证深基坑支护施工的顺利完成，为后续工作的实施创造良好条件。
参考文献：
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[3]黄连仲，李驹.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术[J].江西建材，2016，20：103+107.
论文作者:高计厂,卢玉涛
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/7
标签：深基坑论文; 作业论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 导管论文; 工程施工论文; 时应论文; 《基层建设》2017年第29期论文;