摘要：随着国家经济的快速发展，装配式变电站设计理念得以推广。国家电网公司陆续提出“两型一化”建设要求和全寿命管理要求；中国南方电网有限责任公司也发布《3C绿色电网建设指南》提出绿色施工技术：通过在设计、施工、运行等各环节采取节地、节能、节水、节材与环境保护等措施，保障安全、舒适、健康的运行环境及高效低耗、环境友好、与自然和谐共存的变电站。在此背景下，装配式变电站成为今后变电站建设的一种新型模式。本文以韶关220千伏坦界变电站工程装配式围墙施工为例，详细阐述了装配式围墙施工全过程的施工技术，节能环保，对提高电网建设质量水平和社会经济效益有重要意义。
关键词：变电站；装配式；围墙施工技术
引言
装配式变电站的发展能够满足不同的施工要求，还能在一定程度上提高变电站的效率与进程。装配式围墙是采用全预制装配结构的建筑形式，通过工厂生产预制和现场装配两大阶段来建设围墙，大幅缩短了设计及建设周期，节约了人力、材料、机械等资源投入。本文针对变电站装配式围墙施工技术提出了一定的见解。首先，在实施过程中，利用25T汽车吊车将工厂化预制的围墙构件（抗风柱及围墙板）吊至已完成基础浇筑的围墙附近堆放。再利用25T汽车吊车将围墙构件依次按先柱后板的顺序从堆放位置吊装至围墙基础上，吊装过程采用自主研发的装配式围墙吊装专用夹具。装配式围墙吊装专用夹具在装配式围墙吊装施工中的应用，比传统以吊带为吊装工具、人工辅助采用绳索多方向牵拉控制的传统施工方法更安全、可靠、高效、经济和实效。
1 工程概况
220千伏坦界输变电工程，是2014年南方电网公司混凝土等组件工厂化预制输变电工程试点，由中国能源建设集团广东火电工程有限公司负责施工。220千伏坦界变电站工程作为其一单项工程，装配式建构筑物有装配式围墙、装配式建筑物及装配式电缆沟压顶。站内围墙采用装配式围墙，工厂化预制清水混凝土柱，墙板及压顶，柱与基础采用杯口插入式；预制柱上留凹槽，预制墙板与柱插入式安装。墙高2.5m。柱尺寸300×300，墙板厚100mm。
站区装配式围墙长679米，共262根抗风柱，261面围墙板，抗风柱重约0.45t，围墙板重约0.9t。根据浙江省电力设计院以往的施工经验，采用常规的施工方法及施工吊具，在安装材料供应及时的情况下，此站装配式围墙需30天完成施工。由于围墙起到与外界隔离的作用，且影响站内安全文明施工工作，为了更好更快的完成装配式围墙施工，凸显装配式围墙的优越性，我司积极开展施工技术创新，本工程装配式围墙采用“事前控制”“自制创新型专用吊具”“流水作业”模式，最终261面围墙安装仅用了20天完成施工，较快推动了站区与外界隔离及站内安全文明施工工作开展。
2 装配式围墙施工技术创新特点
2.1 提高机械效率，减少劳动效率
利用吊车、液压叉车及专用夹具相结合，通过人机配合、以机代人、“装配化”模式施工，将围墙预制构件装配就位，提高了施工工作效率，减少预制构件运输、就位过程中人力的投入，减轻作业人员工作量。
2.2 流水式作业保障安装高效性
在装配式围墙施工过程中，通过事前轴线标高的精准测量，将围墙柱吊装固定、墙板就位及校正工作等工序无缝衔接，按照工厂流水式作业方法进行指挥安排，缩短了施工周期，无交叉作业影响，实现装配式施工的高效性。
2.3 剪刀式专用夹具技术高，效率快，吊装作业安全可靠
运用吊物自重与夹具的夹紧力度成正比的受力原理，开发研制了剪刀式专用夹具，起吊时自动夹紧吊物，放置时自然分开，可吊装130mm内任意厚度的墙板。用吊装夹具应用于预装式变电站围墙施工中在国内属于创新技术。此外，剪刀式专用夹具与其他吊装方式相比，操作简便，工序简单，成本低，施工效率高，且由于其剪刀式受力原理及双吊点起吊，整个吊装过程能有效保持墙板平衡，从而保证设备和人身的安全。
2.4 施工简单、速度快、成本低
施工实施过程中，能够最大限度的发挥机械及作业人员的工作效率，安装快捷、方便，施工简单、速度快、成本低。
3 装配式围墙施工技术流程及要点
3.1 施工技术流程图如图一所示
图一 施工技术流程图
3.2 技术要点
3.2.1 吊装准备工作
编制装配式围墙施工方案及作业指导书，熟悉、审查设计图纸、施工规范、安全措施，对施工技术人员进行吊装技术培训、交底，学习装配式围墙施工流程、施工过程中的注意事项。
3.2.2 杯口基础杯底找平及围墙中线标注
用水准仪和全站仪根据设计图纸测量基础杯底标高和基础顶面标高及基础轴线。根据围墙平面布置图，在每个基础杯口弹出钢柱定位中心线，并引出墙板边界线。
由于围墙柱卡槽为80mm，而墙板厚度为70mm，卡槽与墙板空隙较小，因而围墙轴线定位误差允许±2mm以内。为确保围墙柱顶部平整度及直线度，杯底基础标高及中心线偏差也需控制在±2mm以内。
3.2.3 围墙构件进场
围墙构件到场后，利用25T汽车吊车将围墙构件吊至站内设置的专门构件堆场，四周用硬质围栏维护，对围墙柱及墙板分区域放置。下货必须采用专用机具，堆放在指定区域，板材下部设置道木支垫，使板材不直接接触地面。堆放高度每层高≤1米，总高≤2米，并采取覆盖措施。堆放处道木支垫悬挑长度应控制在L/5—L/6之间，（L为板长），雨天应采取覆盖措施。构件进场后需派专人对构件的尺寸、平整度及成品情况进行检查，发现尺寸不标准、成品受损及构件弯曲的情况，应更换构件。
3.2.4 围墙构件转运
在站内设置的专门构件堆场上，用3T液压叉车将构件转运至围墙基础附近堆放。吊装转运构件过程严谨按起重有关规定执行，保证构件勿碰撞、倾倒。
3.2.5 围墙柱吊装
围墙预制柱分为边柱和角柱两种规格，按指定位置指定规格进行吊装就位。吊装顺序按先角柱后边柱的顺序。由于预制柱单件重量较重，插入基础后即按照基础，轴线要求进行校正，柱的中心轴线应与基础表面轴线一致，将角柱就位完成，在两侧角柱上拉线，辅助边柱就位，柱顶标高必须在统一的图纸标高，校正采用直角钢尺与线垂结合。采用尼龙吊绳绑扎柱上部进行旋转起吊，柱尾部使用牵引毛绳控制方向，防止吊装过程中碰伤柱棱角。柱插入基础杯口后，四周打入木楔作临时固定。
3.2.6 围墙柱灌浆固定
围墙柱校正符合要求后，用设计规定的微膨胀细石混凝土，对杯口空隙进行灌浆振捣，灌浆宜分二次进行，第一次灌至木楔底面，待养护达到强度后，将木楔拔出，再进行二次灌浆，随捣随抹平。
3.2.7 墙板压顶及柱帽安装
先安装压顶，再安装墙板柱帽。柱帽的底部有300×300深度为10mm的凹槽，安装时套在柱子顶端即可（需要砂浆固定）。墙板压顶采用人工安装，两端嵌入立柱预留槽内。拉通线校正柱帽，保证柱帽平整度及直线度。
3.2.8 围墙缝隙勾缝
墙板与柱子之间的缝隙采用膨胀剂填充，确认勾缝缝隙的宽度无误后，使用美纹纸贴在需要勾缝的缝隙两侧，采用钢制筒体耐候胶枪勾勒电缆沟压顶缝隙，可360度旋转操作，能更好适应不同的角度打胶需要，勾缝打胶更为灵活方便。
黑色耐候硅酮结构胶均匀涂布与缝隙中，使用专用收光刀将缝隙中的结构胶收光，等待结构胶凝固后，去除美纹纸即可。
4 使用此种技术的优势及效益分析
4.1 综合效益高，值得推广应用
该施工方法专门应对装配式围墙施工，将一系列的先进技术组合起来运用，包括围墙基础、预制柱吊装、矫正、固定及墙板吊装矫正等施工全过程，能合理安排各道工序的衔接工作，各项资源能够充分合理地利用，缩短工期、降低成本、经济效益高。
4.2 施工成本低，经济效益高
利用剪刀式专用夹具吊装墙板，相对普通利用吊带直接吊墙板段传统施工方法，节约相当一部分施工成本，施工周期短，所需配备的机械及人力资源等投入较传统吊装少，经济效益方面有着明显的优势。同时保护了吊装设备及操作人员的安全，不因起吊不平衡、受力不均匀造成挤压导致围墙构件变形或破损，免去了先损坏后恢复等重复采购的费用，总的施工成本降低，经济效益显而易见。
4.3 安全可靠性高
本专用夹具吊装技术能有效利用剪刀式吊具受力原理，双吊点起吊，接触面设置带防滑网纹的橡胶垫，整个吊装过程能有效保持墙板平衡，从而保证设备和人身的安全。
4.4 技术先进，社会效益好
传统的装配式围墙吊装方法是以吊带作为吊具，吊装墙板就位前需于基础上垫木楔，用于抽取吊带，而木楔则需要使用撬棍撬起墙板后取出，过程中撬棍与墙板接触部位容易磕崩，影响整体外观，吊装步骤十分繁琐、低效。而使用吊车与剪刀式专用夹具配合施工技术，围墙吊装速度可控，吊装效率高，墙板不会因受力不均匀、不平衡而受损，而且能节省人力资源及机械台班，并能有效降低劳动强度、节约人工、机械台班、提高工作效率、缩短工期，具有受力均匀、调整灵活、平衡性好、安全性高、快速定位等特点，经济效益明显、社会效益好。
5 结束语
综上所述，经济的快速发展推动了科学技术与建筑行业的快速发展，在此基础上，装配式变电站也获得了进一步发展。随着技术不断创新、材料不断改进、工艺不断完善以及国家政策的支持，装配式变电站也会得到越来越广泛的应用，尽管这种技术已经被普遍使用并取得进步，但是仍然存在一些弊端，这些都会对装配式变电站建设的发展造成了一定的影响与困扰，所以不断的完善变电站施工装配式围墙施工技术是有必要的，以期促进电网建设的质量水平与持续发展。
参考文献：
[1]曾 琰.浅谈装配式变电站的土建设计[J].规划与设计，2015（12）：98-99.
[2]陈世永，单晖.装配式变电站技术与应用[J].电力科技，2016，12（04）：186-187.
论文作者:黄创斌
论文发表刊物:《电力设备》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/12
标签：围墙论文; 变电站论文; 构件论文; 墙板论文; 夹具论文; 基础论文; 木楔论文; 《电力设备》2017年第30期论文;