摘要：输煤系统常见设备故障必须得到有效的控制，否则将留下设备安全隐患，现对胶带跑偏、输煤廊道粉尘超标及皮带烧损进行分析论述，提出解决方案，提高设备安全可靠性。
关键词：输煤系统;故障;检修与治理
一、输煤系统皮带常见故障及分析
1.1异常噪音
当滚筒和驱动滚筒出现噪音时，由于其平常在作业过程中并不会出现明显的声音，所以其在出现故障之后，声音就会格外的刺耳。而这一情况下，最为常见的故障多发位置为：轴承座，它会发出咯吱咯吱的噪音，一般来说此时都是轴承出现故障，需要工作人员及时换取新的轴承，才能尽快解决噪音问题。而如果当托辊偏心比较多时所发出噪音，一般会是托辊在被皮带运输机带动起来时，所出现的异常噪音，并且这一故障问题在噪音之外，通常还会伴随不同程度的周期振动。
1.2皮带跑偏
在输煤系统中，皮带跑偏可以说是最为常见、最为主要的故障之一。其出现原因也多种多样，既有可能是由于操作技术人员的粗心导致皮带装置问题引发跑偏，也有可能是由于皮带设备自身中心不稳固，出现压力不均和阻力矛盾的问题，导致皮带设备出现跑偏。而除人力和设备自身问题外，在运行过程中，由于运输材料的长期积累也有可能会造成皮带跑偏现象的出现。首先，由工作人员所引发的跑偏问题，在出现故障时，通常表现为传输接头不齐、两侧张力存在误差，从而导致设备所受张力不同，接受张力大的一侧皮带，其磨损问题比另一侧严重，比较容易引发跑偏的问题。其次，由设备自身所引发的跑偏问题，一般是由于皮带机机架中心不稳,两侧高低不同，槽两侧胶皮的压力不均匀所引发的跑偏。最后，运行过程中，皮带如经常运输泥煤，长此以往，泥煤就会黏在皮带设备的滚筒和托辊中，从而促使滚筒直径出现改变，两侧张力出现差异现象，引发皮带跑偏问题。
1.3皮带运输机撒料
撒料，是皮带设备一项较为共性的故障问题。一般情况下设备会在凹段皮带在悬空过程中出现撒料，在这段范围内，如凹段曲率半径偏小，就会出现皮带悬空现象，并引发皮带成槽状态出现变化，从而造成皮带脱离槽形托辊组，引发部分物料撒落问题。另外，转载点位置也是撒料问题出现的高频点，其主要部位是在导料槽、落料斗等部分,假如皮带运输机超负荷运转、导料槽处钢板距离皮带稍远处橡胶裙板比较长，就会造成运输物料冲出导料槽。
二、输煤廊道粉尘超标治理
2.1廊道扬尘原因
（1）输煤廊道扬尘点
输煤系统的煤粉扬尘点较为集中．具体位置在输煤皮带机头部落煤口、中部犁煤器部位扬尘、输煤皮带机尾部导料槽部位扬尘、输煤皮带工作面在返回部位的粘附煤污染地面及由于皮带在运行时的抖动使粘附煤粉飞扬。
（2）输煤廊道扬尘原因
1)输煤廊道皮带机头部落煤点扬尘原因：皮带机运行时，输煤皮带头部往落煤口落煤，由于落煤筒安装存在一定高度，落煤时落煤筒中气压较高于大气压，引起落煤筒四周有回流气体，此回流气体能从下落煤流中带起一定量的煤粉而引起扬尘。
2)皮带机尾部导料槽扬尘原因：上段皮带头部与下条皮带尾部导料槽存在一定落差．这落差使得下落煤流中附带有一定风量，并随着煤流方向的改变使得此部分气体中带有大量煤粉，由导料槽密封不严处喷出。另外由于目前除尘器给水是工位操作控制，一是水量和时间投入难以控制，所以造成导料槽处扬尘的主要原因。
3)皮带机返回粉尘污染原因：输煤皮带机运行时，输煤皮带返回面存在一定由于清扫器未清扫彻底的粘附煤，粘附煤随着皮带运行时的振动与摩擦而脱落下掉形成粉尘污染，此部分污染面广可涉及整条皮带。
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2.2水喷雾抑尘原理
（1）输煤皮带机运行时，输煤皮带头部落煤口及皮带机尾部导料槽或落煤筒部位易产生扬尘：在此处实行喷嘴喷雾抑尘，由于喷雾液滴大小一般在几百微米左右，这些液滴具有极大地表面积：扬尘气体为紊流状态，扬尘颗粒与喷雾液滴存在着相对运动，也存在着相对碰撞，使得扬尘颗粒被液滴捕集提高自重而自然降落，从而达到喷雾抑尘目的。
（2）输煤皮带机运行时，输煤皮带返回存在一定粘附煤。此部分污染此部分污染面广可涉及整条廊道从粘附煤粉皮带的源头将煤粉彻底清扫下来，并使粘附煤粉的皮带工作面保持湿润，从而达到治理皮带粘附煤污染目的。另外，由于此部分皮带（皮带工作面和非工作面）粘附煤使得皮带机停运时皮带表面沉降大量煤粉，煤粉中的水分慢慢蒸发，在下次皮带机运行前已经变成干粉。皮带机启动后随着皮带在运行中的振动，整条皮带产生扬尘。在粘附煤粉皮带的工作面实施湿式清扫工艺，随着输煤皮带的转动，不仅可以彻底清扫皮带工作面粘附的煤，且在皮带表面均匀覆盖一层水膜，从而抑制皮带启动扬尘。
2.3输煤廊道粉尘治理措施
（1）输煤皮带机尾部导料槽部位抑尘措施
1)完善水喷雾系统，由于皮带机尾部导料槽与上端皮带的落煤筒具有一定高度，输煤皮带运行时，落煤筒处落差使得落煤筒及导料槽中的风量较大，扬尘量也较大，在该部位喷嘴选型为实心锥形喷嘴和广角标准型实心锥形喷嘴。
2)根据输煤皮带的输煤量，在尾部导料槽落煤点前后位置的安装2个安置型实心锥形喷嘴，导料槽出口设一个广角标准实心锥形喷嘴。
3)为了减少由于人工投入水源的不及时性，在水喷雾给水母管管道上安装水喷雾自动控制器实现给水随皮带重载运行自动控制。
（2）输煤皮带机头部落煤口部位喷雾抑尘措施
1)输煤皮带机运行时，皮带机头部落煤口存在回转气流而引起扬尘。在此部位喷嘴选用标准较小流量空心锥形喷嘴。
2)根据输煤机的输煤量，在落煤口上方安装2个标准角小流量空心锥形喷嘴。
3)为了减少由于人工投入水源的不及时性，在水喷雾给水母管管道上安装水喷雾自动控制器实现给水随皮带重载运行自动控制
（3）输煤皮带机皮带粘附煤扬尘抑制措施
1)输煤皮带机运行时，返回段皮带工作面朝下．工作面所粘附煤用湿式滚刷清扫器进行清扫．为防止清扫下来的污水造成二次污染，将湿式滚刷清扫器进行密封，并将污水集中引人冲洗水管道内。
2)在皮带头部二层皮带下部加装水喷雾，将二层皮带工作面喷湿，在水喷雾后方加装一个P型清扫器，将工作面的煤尘清理干净，在清扫器下部砌制集水池，煤水综合利用。
三、输煤皮带输送机胶带烧损及防范
目前火电厂输煤系统皮带运行速度一般在2.2m/s及以上。在皮带抖动中有煤粉扬起;煤料在转换过程中因落差也会飞扬。系统中部分没有被除尘器收集和被水喷雾抑制的煤粉就会沉积在落煤筒、导料槽、落煤筒等设备的内壁。如果煤粉得不到及时清除，时间长了将会逐步氧化，温度升高，最后引起自燃;或者再有外加高温引燃条件下如电焊、气割、电缆短路等引起燃烧。由于煤粉燃烧引起皮带烧损的事件很多电厂都有发生，而一旦发生，就会造成输煤系统一路就被迫停运，采取更换烧损部分皮带的措施，耗费较大的人力、物力和财力，影响输煤系统的正常运行。因此如何做好预防输煤皮带烧损工作是所有输煤专业有关人员所必须面对的。
结语：
综上所述，输煤系统作为工业生产系统中的重要组成部分，相关管理和技术人员必须跟上社会需求和技术发展的脚步，加强对输煤系统设备故障检修与治理的研究力度与处理能力，从而真正实现输煤系统的安全作业、持续发展，保证系统具有高度的作业安全性。
参考文献：
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[4]王巍.试析电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决措施[J].业,2017(9):252.
论文作者:张少军
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
标签：皮带论文; 扬尘论文; 工作面论文; 机运论文; 廊道论文; 喷嘴论文; 系统论文; 《电力设备》2019年第6期论文;