八冶建设集团有限公司 甘肃八冶 737100
摘要：建筑工程项目管理难度大，由于系统工程所涉及的范围较广，建筑所用到的产品制作难度大、生产周期长，所受环境的影响大。在工程项目操作过程中，要通过增加对新技术的运用，减少焊接出现的质量问题，进而达到对工程项目管理的要求。
关键词：工程项目；管理；焊接质量；控制
一、前言
工程项目的管理作为现今管理学科的重要组成部分，在前期准备的过程中要提前对工程质量进行相应的规划、控制以及改进。由于建筑工程项目投资资金大，建设周期长，并且按照工艺要求确保工程质量，才能交付使用，发挥它本身所具有的功能。而对于焊接质量控制来说，它贯穿于整个施工过程中，要保证每一阶段所完成的工艺措施和实施措施，才能防止焊接过程中出现质量问题，以免影响整个工程的施工进度。
二、工程项目在发展过程中所展示出的特点
1992年，工程项目管理被引进中国。从1988年开始，工程项目管理就开始在全国试用。1993年，工程项目管理就作为在建筑工程过程中的一大重要理论在全国开始推广。到如今已经十六年了。在政府以及国家工程部门的大力推动下，形成了工程管理项目的显著特点。
而如今社会分工越来越细化，各工种的专业化程度越来越高，因此建筑行业的发展也越来越迅速。对于投资方的业主来说，他们的管理受人力和知识的影响，很难全方位的管控整个建设过程，但是工程项目管理体系可以为他们提供这一方便，因此工程项目管理在当今时代迅速发展。
三、工程项目管理的不足
3.1对项目管理的重视度不够
从统计情况来看，项目管理在经济活动占国内生产总值的1/3。项目管理占国际经济活动总量的1/4。在一次项目管理活动的谈话中，多数经理表示出项目实施的好与坏在于技术。但对于项目管理的内容，他们仅表示出是对施工现场进行的管理，缺少对项目管理的全面认识。如今大多数项目都是资金密集型项目。项目管理的目标是将完成项目所需的各要素进行充分的优化，并力求将这些资源的利用最大化。
3.2对项目的管理方法不同
传统的管理方式是通过层次命令体系来运行的，而系统工程项目管理是通过横向交流的结构来进行实施。因此，传统的管理模式与系统的项目管理有很大的差别。工程项目的管理方法主要强调使用系统方式，使工程能得到的最大规模的发展，同时，更能精准的表达出实际状况与理想设计的不同。
3.3等级化明显、管理观念落后
传统模式所需要的层次更多，这样会使各个层次间都有对工作的积累，导致工作积累越来越多，不易对工作进行良好的监督，产生层次间协调困难等问题，使各项目各组织间的关系紧张，导致控制的难度加大，会影响到各方面的工作积极性。其次，传统观念多数建立在以传统观念建立的企业，采用传统的管理方式可能会出现手段单一、缺乏同级别之间的相互联系等问题，只依靠纵向的沟通，不能够做到积极的横向沟通，造成项目管理效率低下，管理成本增大。
四、工程项目管理的方法
要想做到对项目质量的进行管理，就要做到对工程项目质量进行严控。首先要对管理层面进行更新，要建立一支业务水准高、责任心强的管理团队，建立健全对项目的管理机构，选择出一支具有熟练的专业技术、综合素质高的施工队伍进行作业。
其次，对工程的质量进行全面的管理，成立质量监管小组，在工程施工前期，要先要做到对实施作业的人员以及技术人员进行充分的了解，保证他们有足够的技术水平完成此项目。同时需要有资质的人员对施工质量进行检测，发现质量问题要及时进行纠正，在材料选用时，要保证材料采购的质量。
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三是在项目实施的过程中，要保证项目的各个环节能达到目标要求的质量，促进改进目标的质量。还要考虑项目的成本问题，使工程的整体过程达到最优。
五、焊接质量
整个焊接过程包括对焊接进行质量设计、施工过程中产品所呈现出的质量、焊接完成后质量检验以及焊后的处理，因此，要保证焊接过程的每一环节都能做到操作正确且缺陷最低。所选用的焊接工艺要保证工程质量，焊接方法要根据不同材料使用不同方法。在焊接前要做好成本计划，使劳动费用和材料消耗控制在合理的范围内，质量检验贯穿焊接整个过程，要保证检验过程及方法的合理性，所使用的仪器受检并在有效期内，检查人员经专业培训并取得相应资质。焊后还要对工件进行变形矫正。
六、焊接
焊接是金属制造过程中的第三大产业。在工业发达的国家，有40%以上的钢铁都需要通过焊接才能转化出最终的产品。自从焊接技术的出现，便一直处于不断发展之中。所以，随着焊接自动化水平的提高，国家对焊后产品所呈现出的质量的要求也越来越高。
七、焊接过程中常出现的问题
焊接的质量主要与焊接的母材质量有关，当母材质量优质，焊接工艺及操作方法正确，所得到的焊接产品便会更好。其次，焊接的质量与焊接前对母材的清理情况、焊接时工作的环境以及焊接操作工的操作水平也有较大的关系。在焊接过程中容易出现的缺陷有焊趾高度不够、弧坑、咬肉、夹杂、气孔、未融合、未焊透等，甚至还会出现严重的裂纹等现象。
因此，焊接过程的监管人员以及焊接工程师应根据产品的质量、外观进行检查。并且焊后要对焊接工艺实施、焊接过程中的记录进行详细分析。找到相关原因，并制定相应的措施，及时提出相关缺陷的返修方案，并在以后的焊接工作中控制、减少类似的现象。
八、焊接产生缺陷的主要原因
焊接产生缺陷主要是由于焊接过程中所选用的电流、电压不匹配，焊接操作工所控制的速度不当，电弧长度控制的不够准确，焊接操作工在熔池处所停留的时间长短不恰当，所选用的焊材不匹配，焊条烘干温度不合适，周围环境因素的影响以及焊后处理不及时等。
九、如何控制焊接的质量问题
建立相关的焊接质量管理体系，它是控制焊接过程、焊后对焊缝的检测及对产生缺陷的返修质量的保证和前提。首先、要做好设计及技术交底，其次、要控制影响焊接质量的各生产要素，第三、要对焊工进行严格的考核，第四、选用有资质的单位对焊缝进行检测，第五、对焊接过程中出现的缺陷要分析原因并制定具体的返修方案，明确具体的规定和要求。根据国家所制定的相关规范和焊接的操作程序，细化焊缝返修过程中实行的具体操作，并且管理的制度要与此过程相互配合。如果对同一部位进行多次返修，会造成母材成分发生变化，硫、磷等有害元素有所增加、焊接热影响区变大、焊缝应力增大，甚至可能会出现氢脆，对焊接件，特别是压力容器具有极大的危害，因此，对同一部位返修不能超过两次。为了能够提高焊接的质量，减少焊接后返修的次数，所以在返修前，必须经项目技术负责人审核批准返修方案。返修次数超过两次时，要经过设计单位及建设单位的同意，并制定切实可行的措施，并经相关单位审核批准，严格执行。
在制定返修方案的过程中，对特殊材料，特殊工艺，必要时施工单位要组织专家论证，严格控制实施中的人、机、料、法、环，确保焊接质量达到规范及设计要求。
结束语
由上描述情况可以了解到，在工程项目管理中，焊接质量的管理贯穿于事前、事中、事后，是一个系统性的管理过程。因此，要善于运用现代技术，保证项目实施过程中焊接的质量，保证工程质量水平的提高，从而保证企业在竞争中的地位。
参考文献
[1]王爱民.W公司低温罐项目施工质量管理研究[D].东南大学，2018.
[2]朱金龙.宜兴范蠡大桥工程质量管理改进研究[D].东华大学，2016.
[3]苗磊.工程项目管理与焊接质量控制[J].焊接技术，2010，39（S1）：8-9.
论文作者:张建
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/8/27
标签：质量论文; 过程中论文; 工程项目管理论文; 项目管理论文; 项目论文; 过程论文; 工程项目论文; 《建筑学研究前沿》2019年11期论文;