浅谈如何依靠ERP系统解决手工管理问题论文_尧圆红

浅谈如何依靠ERP系统解决手工管理问题论文_尧圆红

江西财经大学 江西 南昌 330013

【摘要】随着经济的进一步发展,企业的生产经营管理在仅依靠人为手工管理模式下面临着大量的问题。本文主要分析了在当前经济环境背景下,一般的生产性企业在仅依靠人为手工管理模式下在生产经营以及管理等方面可能面临的问题,并对此提出如何借用ERP处理这些信息不协调而引发的一系列问题。

【关键词】手工管理;ERP系统;供应链管理

随着经济的快速发展和科技的不断进步,企业的运营业务变得复杂多变,企业在生产经营以及管理方面可能面临一系列的问题。比如:销售预测数据不准确;生产、采购计划混乱;库存占用资金严重等。如果仅依靠手工处理这些信息,协调企业运营各环节出现的矛盾是不够的,只有借助ERP这样的先进管理工具,通过信息化平台建设才能更好的解读这些问题。

一、手工管理存在的问题

(一)销售预测数据不准确

供应链管理系统是ERP系统的核心,而销售预测则是供应链系统的核心所在。在生产制造型企业中,往往采取“以销定产,以产定购”的运营模式,而销售预测量作为企业生产运营的基础,其准确程度对整个企业起着至关重要的作用。对于制造性企业而言,企业通常根据市场对产品的需求量制定销售、生产计划,根据市场划分比例进行产品配送。由于销售预测数据的不准确性,可能会导致原材料的预算,劳动力的预算等都不准确,也就无法准确的对成本进行全面预算。

(二)生产计划、采购计划混乱,库存占用资金严重

在人为手工管理的阶段,当企业接到订单的时候,大多数企业无法根据订货批量快速又准确的制定生产计划,无法准确的预测生产周期,生产用料量,生产成本等,也就不能制定具体的原材料采购计划。和生产计划。所以,当接到许多的销售订单的时候,企业就会感觉到生产能力跟不上、原材料不够,不能按期交货等问题。

企业之间为了增强竞争能力, 所以大多数企业采用的生产计划都是无穷能力计划----在考虑生产计划、采购计划的时候,不考虑企业实际的生产能力,只管物料需求。由于没有考虑到企业的实际生产能力,所以采购进来的很多材料,可能需要放置很长一段时间才会投入使用,这样就占用了企业的大批资金,也增加了材料的储存成本和物料损失。

二、ERP系统解决上述问题

ERP是企业资源计划(Enterprise Resource Planning)的简称,由美国Gartner Group Inc.咨询公司率先提出。其宗旨是对企业拥有的人流、物流、信息流、资金流等资源进行优化配置使得企业达到成本效益最大化原则。ERP系统是在信息技术基础上,集信息技术与先进管理思想于一身,以系统化的管理思想,为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统,它扩展了MRP的功能,其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界,从供应链范围去优化企业的资源,优化了现代企业的运行模式,反映了市场对企业合理调配资源的要求。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。

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(一)灰色—神经网络销售预测模型

传统的销售预测方法都是基于理想的完全线性假设,主要有时间序列AR模型和ARMA模型。可是在实际生活中,市场对产品的需求量往往呈非线性趋势发展,这也表明传统的销售预测与实际具有一定的偏差性,并不能实现企业的目标。

所谓灰色-神经网络销售预测模型,是将灰色预测模型和神经网络模型二者的优点结合起来的方法,计算量小、计算精度高、误差可控。灰色预测理论是由我国著名学者提出来的,在二十多年的时间里被广泛应用于经济、农业、社会生态等多个领域的市场预测,赢得了国际学术界的广泛认可。该方法的特点是“小样本”和“贫信息”即克服了传统模型对大量数据的需求,不仅节约了销售预测阶段的人力、物力、财力;而且少量的数据经过灰色模型处理可以得到高可信赖度的结果。神经网络模型是以人类大脑的神经网络为原型构建的数学模型,它具有高度的非线性,能够进行并行推理,复杂的逻辑操作和非线性关系实现的信息处理作用,克服了传统模型的完全线性假设。由此可见,灰色-神经网络销售预测模型能够准确快速的对市场销售预测进行精准的定位。

(二)顺推法排产,库存微积压

在ERP系统中,大部分企业采用的生产计划就不仅仅是某种单一的方法,而是多种生产计划相结合使用,在不断的改进和更新的过程中,提高对原材料需求量,生产成本,生产周期的准确控制。我们都说21世纪是一个信息快速发展的时代,对于企业更是如此,所以及时交货是评价一个企业很重要的指标。ERP系统对于生产计划和采购计划,是以顺推法---生产计划按生产订单的前后排程为主。顺推法它考虑了企业的实际产能,由销售订单→生产计划→物料需求→采购计划,减少了原材料和剩余产品对库存的压力。

顺推法的两种实现方式:标准产能模型和排程模型

(1)标准产能模型

利用标准产能模型主要解决排产计划,使用初期,企业应把各车间的产能数据输入到系统中去,系统就会根据这些数据,计算出企业的标准产能。然后,每次接到订单,用户再将生产数据输入系统,系统就能依据标准产能推算出生产订单的预计开工日期。同时,企业再利用MRP模块加强对流程的内部控制和对分析决策的支持。

(2)排程模块

排程模块主要是用于解决复杂的的生产计划,例如当企业遇到紧急插单,此时又当如何进行生产计划等问题。当然对于大多数企业而言,排程模块的技术要求较高,所以当它们遇到这一系列问题的时候往往是利用“计划模拟”的方法解决。比如说当它们遇到紧急插单时,由于企业已经开始了生产,所以不可能再重新制定生产计划,这时候企业就要考虑是委外加工或是安排剩余劳动生产力进行临时加工

三、小结

在ERP系统的供应链管理模块,企业的生产运营各个环节的效率都得到了较大的提高,很大程度上提升了企业的经济效益,同时避免了一些人为手工下的主观错弊。在当前经济环境下,ERP信息系统平台的覆盖率已经达到了较高的水平,基于供应链管理的ERP系统替代人为手工管理的趋势已经是势不可挡。企业应当根据自身生产运营的不同特点对ERP系统进行相应的升级维护,以更好的促进企业经济效益的提高,加速社会经济持续稳定发展。

论文作者:尧圆红

论文发表刊物:《语言文字学》2017年5月

论文发表时间:2017/8/29

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