摘要：我公司二期两台6700MW机组各配置2台KSB公司生产的NLT500-570×5S型凝结水泵。现存在的问题是凝泵选型过大，泵的设计转速为1490rpm，而实际在机组满负荷时变频泵运行的转速也只有约1170rpm，裕量比较大，需要开再循环门进行调整，效率低下，对凝结水泵叶轮进行优化，提高机组运行的经济性能实现节能降耗。
关键词：凝结水泵；叶轮；优化；
一、概况
我公司二期670MW机组采用上海KSB公司生产的NLT500-570×5S型凝结水泵，其中一台变频驱动。正常工况变频泵运行、定速备用。
二、凝结水泵存在的问题
1.二期每台机组凝结水系统各配置两台100%容量凝结水泵，其中一台变频驱动。正常工况变频泵运行、定速泵备用。现存在的问题是凝泵选型过大，泵的设计转速为1490rpm，而实际在机组满负荷时变频泵运行的转速也只有约1170rpm。当运行要求需要倒换备用泵时，定速运行泵出口压力较高，需开大再循环门进行调整，系统噪音和振动大，系统憋压也给阀门和管路带来安全隐患。变频泵和备用泵出口压力差大造成人工手动操作倒泵难度大。而在变频泵故障备用泵联动后，需要人工紧急干预调整来消除备用泵自投入造成的系统不稳定，增大操作风险。
2.凝泵还存在检修时行车吊装高度不足问题，导致整泵吊装难度和风险增加。
3.公司二期首站凝结水回水管道接入机组主凝结术泵出口母管，实现对供热首站凝结水的回收利用，主凝结水泵的扬程为329m，供热首站疏水泵的扬程为280m，低于主凝结水泵的扬程，不利于供热首站凝结水的回收利用。
三、优化改造的技术措施
在机组满负荷时，变频凝结水泵实际运行的转速也只有约1170rpm，此时压力为2.0MPa左右，而启动备用泵时出口压力短时间会达到3.6MPa。改造应本着安全可靠、经济性好的原则进行。考虑泵的运行实际参数，对备用泵拟采取调整凝泵性能的方法消除出口压力高问题，即根据泵组性能和结构分析，拆除一级叶轮和泵体，缩短下段轴长一并消除行车吊装高度不足问题。
对于备用泵，拆除末级泵壳后，需要改造泵的转子。具体改造内容包括测量泵相关部件尺寸，重新计算最下段轴长，截短轴长并重新加工轴头连接卡扣，重新配置轴承套，在第五级叶轮处增设轴套确保转子剩余叶轮定位不变。去除末级叶轮及泵壳，泵轴缩短。重新加工轴头，车去原有轴承套，重新热套下轴承套。末级叶轮位置用轴套代替。
四、改造效果
凝结水泵在机组满负荷时，变频凝结水泵实际运行的转速也只有约1170rpm，电流98A，流量约1400t/h，此时压力约为1.9MPa。
凝结水泵额定流量1809m³/h，扬程329米，转速1490r/min。改造后额定点扬程约为260m，低于供热首站疏水泵的扬程，可以保证首站凝结水的顺利回收。根据系统管道阻力和实际运行参数计算可知，改造后备用泵在满负荷工况下，流量约1750t/h，出口压力约为2.6MPa，此时电流大致为170A，比改造前电流减少40A，节省耗功约350kW。如按照一年运行6500小时计算，年节约用电22.7万kWh，按电价0.39元/kWh计算，每年节约88.7万元。
结束语
改造后备用泵在倒泵时关门压力约为2.8MPa，消除因压力过高带来的阀门和管路的安全隐患，再循环管道振动明显降低,再循环管道与凝汽器内壁的连接焊口的可靠性大幅增高。从安全角度看,改造对凝结水系统的安全性起到了积极作用。凝结水系统所有管道、阀门所承受的冲刷大幅降低,尤其是调节阀寿命将显著提高。
参考文献
[1]赵永民.《汽轮机设备及运行》,水利电力出版社
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[3]丁立新.电厂锅炉原理[M].北京:中国电力出社,2006.
[4]王进汝.电厂金属材料[M].北京:中国电力出社,2007.
[5]《潍坊电厂二期备用凝结水泵改造方案》
论文作者:张小刚
论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期
论文发表时间:2019/1/16
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