摘要：随着我国经济水平的逐渐提高以及社会的不断发展，市场竞争也变得越来越激烈，企业自身的经营理念也出现了非常大的变化。以前的企业在实际经营的时候，往往看重于生产效率的提高及生产量的增加，而随着企业的发展，当下的企业在实际经营时，往往都比较重视成本的控制，通过成本控制来实现自身经济效益的提高。在这一情况下，精益生产管理模式就被提了出来，且受到了非常广泛的应用。精益生产管理理念是在日本提出来的，其最初目的就是为了使企业产品的市场适应力以及企业的成本控制能力得到有效提高。随着市场经济发展速度的不断加快，我国也开始了对精益生产模式的探索与应用。
关键词：精益生产管理；企业管理；应用
1企业精益生产管理的主要内容
1.1精益生产理念
精益生产管理指的是根据市场的实际需求在决定企业的生产规模和产量，尤其对企业生产设备的维护和保养环节进行重视，生产环节进行优化，有效的提高企业产品的质量和价值，减少企业成本的投入。企业精益生产从本质上说就是一定程度上减少产品的生产时间，降低企业成本，保证企业获得最大的经济利益。企业精益生产管理的宗旨在于降低生产时间，提高生产效率，降低资金投入，提高产品质量。企业精益生产管理模式充分的考虑了每个客户的不同要求，然后根据客户的需求进行产品的设计、制定，有效的提高企业产品的价值，从根本上满足客户的需求。企业中应用精益生产管理模式能够有效地将生产效率提升，促进企业的健康、可持续发展。
1.2常见的精益生产工具
企业精益生产管理的作用就是有效的提高资源的使用效率，促进企业产品的生产效率和质量的进一步提升。企业想要达到理想的效果，就要采取科学、合理的精益生产模式。影响精益生产管理的主要因素有价值流和生产节拍。价值流方面来讲，我们将企业组织的活动分为有价值增值和无价值增值的生产活动两种。通过价值流进行分析和研究，我们将一些无价值增值效果的活动进行取消，尽量的保留那些能够给企业带来真正价值的推广活动。生产节拍指的是在企业产品的生产环节过程中，两个工序之间所用的生产时间。
2企业管理中精益生产管理应用原则
2.1明确产品价值
在企业产品生产之前，对于企业产品所具备的价值，应当具备较明确感知分析，从而使产品市场竞争力能够得以有效提升。在产品生产过程中，对于产品价值及质量均需要进行考虑，在此基础上才能够决定产品生产。若产品质量不合格，即便生产成本比较低，生产过程比较简化，也无法体现出其整体市场价值，并且用户满意度相对也会比较低。而对于比较受欢迎的一些产品，若其生产成本过高，生产材料比较昂贵，并且生产工艺比较复杂，其市场价格往往很难被用户接受，从而导致市场认可度比较低，同样很难得到理想市场价值。所以，对于产品市场价值需要充分清楚了解，对于市场需求需要准确把控，从而更好进行产品生产。
2.2注重客户反馈价值
在实际开展精益生产管理方面，其主要就是依据客户所给出价值实施标准化生产，客户属于企业订单提供人员，在客户需求能够得到满足的基础上，能够与客户间构建更好信任关系，从而实现长期稳定合作。同时，在保证客户持续需求量基础上，才能够使企业生产需求得以维持，从而会使销售过程中所需要时间及精力能够得以减少，使企业生产效益能够实现持续稳定增长。
2.3关注价值流
在企业精益生产管理过程中，对于价值流应当加强关注，从而使生产成功最后结果可得到较好保障。在接受客户订单其情况下，需要到生产部门进行发货，在该过程中需要观察分析价值流，对于订单产品实际价值需要充分观察了解，并且要对企业能够承担的相关生产工艺情况进行考虑，对于产品生产前景需要有效分析，从而保证价值流能够更加合理，以保证企业生产得以更好开展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在这一过程中，企业内各个部门之间需要较好配合，使每个环节有效性及准确性能够得到保证，有效调动不同岗位工作人员积极性，使其价值得以充分发挥，使企业生产能够得到更理想效果。
3企业管理中精益生产管理的应用策略分析
3.1合理缩短生产时间
影响生产陈本消耗的主要原因之一就是生产时间的把控，在企业管理中，应尽可能通过缩减生产时间来降低产品成本。针对日化类产品而言，可以减少生产过程中的等待和搬运时间，因为这些时间的消耗都会造成产品附加价值的增长，但区不是产品提高质量所需的环节，不存在产品增值的空间。针对这一问题，可以将该作业流程进行优化和改进，对此类工序进行合理安排，优化加工、搬运及等待时间，缩减生产过程中不必要的时间浪费。在具体操作过程中，需要结合该工序特点，进行仔细分析，列出合理时间消耗表，对流程进行合理配置，制定出一个优化流程，进而使整个过程畅通起来。在物流管理方面，可以通过对车间之间设计合理布局，缩减距离成本，降低物流人员消耗，进一步降低生产周期，最终达到降低生产成本的目的。
3.2合理减少生产中的劳动力消耗
对企业加工作业过程进行深入剖析，现有作业方式、作业流程、动作状况都是影响生产流程是否合理的问题点。清除不必要的劳动环节，保证动作流程标准化，才能科学地减少劳动力不必要损耗，使单一个人价值提高，对现有人力资源能够更加充分地利用。在生产过程中，还需对生产作业内容进行透彻分析，明确生产循环时间，对单一产品生产时间进行了解，在相应有效数据的支撑下对生产流程及环节进行优化和改进。同时，要对作业标准做动态性与协调性管理，有能力灵活适应设备情况变化。促进产品生产流程内部优化和调整，提高操作方式效率，进而提升标准化操作水平，减少无效动作和工作人员等待时间，实现减少劳动力不必要消耗的最终目标。
3.3重视产品开发工作
产品开发和设计是精益化生产中最为关键的一个环节，也是实现提高企业管理能力的重要方法之一。针对产品开发这一部分，需要运用并行工程法，使产品设计、工艺、生产和销售按照项目组预定流程运作，对应的职权领导对整个流程负责，做好小组内责任制划分，提高组内成员沟通灵活性，所有工作都应该保证在项目组内完成，从而有效减少在信息传递过程中出现的冲突及矛盾，有效缩减产品开发周期。通过这一方式，可以提高企业管理灵活性与协调性，有效提升管理效率。
3.4不断完善企业管理制度
在传统的管理模式中，企业通常更加依赖人管人的管理模式，在这一方面，人力资源消耗较大，管理成本相应提高，针对这一部分问题，企业应对管理制度进行不断优化，通过教育培训提高企业员工的自觉性，提高员工责任意识。另外，还应注重发挥人员招聘、定期培训、岗位责任制、监督机制、奖赏制度、考核制度等方法的合理运用，通过各种细节提高员工整体素质，避免在工作中出现互相推诿的情况发生，通过建立岗位责任制度，提升管理者和员工的积极性。还应进行定期考核评估来了解实际工作情况，创造企业内部公平公正的整体氛围。
结 语
在目前企业管理工作的实际开展过程，精益化生产管理有着越来越广泛的应用，并且所发挥的作用也越来越重要，因而有效实现精益化生产管理也就十分必要。在精益化管理实际生产过程中，企业管理人员应当充分把握其原则，并且通过有效策略促使精益化生产管理真正实现，有效提升企业管理水平，促使企业实现更理想发展。
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论文作者:尤春
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/18
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