摘要：电力用油的氧化问题对电力设备具有很大的影响，在一定程度上危及电力设备的安全稳定运行，电力用油的抗氧化问题不容忽视。本文重点介绍了电力设备的用油状况以及油质发生氧化后带来的后果，并且阐述了电厂电力用油抗氧化剂添加的相关实验内容，期望能够对相关工作人员有一定的借鉴意义。
关键词：电厂电力用油；氧化；抗氧化剂
电力设备中的油品担负着绝缘、润滑、抗燃等重要任务。然而伴随着电厂电力用油的应用，往往会产生氧化变质的状况，这就给电力设备带来了很大的损害，严重的时候将发生重大的安全事故。故而需要在电厂电力用油中添加一定的抗氧化剂来确保油品的质量，这就需要对其实行相应的化验，以此来确保电厂电力用油的质量，从而保障电力设备的正常运行。
1电厂电力用油的简单介绍
在电力设备系统中，往往运用的油品关键涵盖：
（1）汽轮机油，这种油品属于润滑油类型，关键应用在汽轮发电机组，能够起到润滑、密封、冷却散热等方面的作用。
（2）绝缘油，这种油品属于特别关键绝缘介质的一种，起到电气绝缘的作用，能够分为变压设备油、油开关油等等。其中变压设备油是最为常见也是最为关键的一种，主要用于油浸式变压设备、电流电压互感器等电气设备中，主要的作用就在于冷却散热、绝缘等等。
（3）合成油以及绝缘气体。伴随着资源缺乏以及环保意识的增强，近些年很多性能特别好的合成油以及绝缘气体被制造出，用来代替有些传统的矿物绝缘油或者是汽轮机油。
2电厂电力用油的氧化问题
（1）电厂电力用油最关键的一个问题就是氧化问题。电厂电力用油的氧化能够分成几种形式，根据其氧化形式能够分成燃烧氧化、高温氧化以及自动氧化等。这三种形式的氧化中，燃烧氧化以及高温氧化属于人为的、主动的过程，针对电力设备而言是有利的，同时还是非常有必要的，能够推动设备功能的实现。而自动氧化属于油品的老化，针对电力设备而言是有害的，需要采取措施实行制止。
（2）运行期间电厂电力用油产品质量的降低，这些主要是因为油品自身自动氧化带来的，并且油品在电、热作用下带来的分解碳化与外部带来的污染，都是产生油品质量下降的主要原因。正常状况下将这些原因带来的油品质量下降状况称之为油品的老化。
（3）根据油品运用状况的不一样，在运行期间油品的自动氧化能够分成两种形式：①在薄油层中的氧化，这种状况的氧化温度比较高，比如机械部件摩擦面之间的油膜氧化就属于这种类型；②在厚油层中的氧化，这种状况的氧化温度比较低，比如在变压设备、盛油器皿以及油断路设备中的氧化就属于这种类型。
（4）假设电力设备运用的油品质量较差或者运用期间尚未得到较好的维护，那么油品的氧化状况就会逐渐变严重，油品的性能会发生很大的变化，比如油品的密度以及黏度都会有所增加，其酸性值以及破乳化周期都会有所增加，绝缘油的电气性能会减弱特别多。并且外观还将会有特别显著的变化。比如颜色会进一步的加深，荧光会慢慢的变弱最终消失，油品逐渐变污浊，沉淀物逐渐变多，还可能会产生腐烂与油焦的气味。
3电厂电力用油的抗氧化剂添加与化验
3.1电厂电力用油抗氧化剂的添加
（1）在电力设备正式用电力油之前，要将采取的抗氧化剂根据一定的标准浓度加入到新油或者是再生油当中，并且要实行充分的搅拌混合。针对运行变压设备油而言，最好是要在去除对应的氧化产物以及污染杂质后再实行添加。
（2）T501型抗氧化剂的相关优点。
①具备较好的抗氧化性能，能够较好的优化油品的抗氧化性能，能够科学合理的预防氧化酸性物以及沉淀物的产生；②具备较好的适用性，针对绝缘油、透平油、新油以及再生油等都是有效的；③与油有较好的融合性，不会产生沉淀的状况，也不会对油的介电性能产生很大的影响；④与水不相容，并且不容易吸潮，不具备腐蚀性。
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（3）抗氧化剂添加量的确定：油液所具备的抗氧化性能会受到油液中T501含量的影响，假设含量控制在1%之内，油的抗氧化稳定性能就会伴随着T501含量的增加而增加。在正常状况下，国产的新油T501型抗氧化剂含量在0.3~0.5%左右，抗氧化剂的含量上升也不会对电力用油的运行寿命有显著的提升，然而过低就会严重影响油品的寿命。故而，要确保新油中的T501含量在0.3%以上，运行期间电力用油的T501含量在0.15%以上。
3.2抗氧化剂的添加条件
T501属于第三类型的抗氧化剂，要在诱导期实行添加才可以真正的起到效果，也就是说T501只是针对新油或者轻度劣质油才有效果。假设油的水溶性酸pH值在5以下，就不会有很好的效果。在这种状况下就要对油品实行再生净化，让其达到对应的添加条件，这种条件涵盖以下几个方面：
（1）油色比较浅，具备浅黄色并且透明，没有显著的杂质、油泥等，在小型试验中没有油泥沉淀以及其他方面的不良反应；
（2）确保油的水溶性酸pH值在5以上，确保油的耐压值在40kV以上；
（3）假设油经过一定处理后不能达到上述条件，针对绝缘油而言，能够经过BZ-4型变压设备油运行再生装置实行净化，确保达到以上指标后再实行添加。
3.3抗氧化剂的添加方法
针对新油品或者经过一定程序再生之后合格的油品而言，能够添加对应的抗氧化剂。为了确保所添加的抗氧化剂能够得到充分的溶解，避免产生沉降的问题，能够经过如下方法实行添加。
（1）热溶解法。首先要实行母液的配制。能够经过新油或者经过一定程序再生之后合格的油品实行配制。首先要根据1：9的比例确定好添加剂以及所用电力用油品的量，将油加热到65~70℃，经过较慢的速度将T501加入其中，在加入的期间要实行充分搅拌使其全部的溶解到油液中，这样就形成了10%浓度的溶液。假设母液的需求量很大，能够采取分批的方式实行配制。其次要实行母液的注入。当配制好的母液温度降到适当程度后，采取具备较好过滤能力的滤油机对母液实行过滤，并且缓慢的将母液注入到用电设备的油箱内，与设备中的油液实行充分混合均匀。
（2）再生循环法。这种方法关键是将T501抗氧化剂直接加入到BZ-4型变压设备再生装置中，与吸附剂实行混合。在油品再生循环的期间将抗氧化剂实行溶解，并且被注入到电力设备油箱中实行均匀的混合。
3.4抗氧化剂的化验试验
在实行全新型号、全新品牌抗氧化剂运用之前，要经过相关的化验来确定抗氧化剂的实际效果以及功能。
（1）氧化诱导期试验。这种实验方式关键就是将全新的抗氧化剂注入到油品当中，在某些规定的条件下实行吸氧试验，以此来明确这种油品的氧化诱导期。诱导期长者说明抗氧化剂的效果较好。
（2）感受性试验。正常状况下相同种类的抗氧化剂针对不同的油品，在其中所起的效果也是不同的，因此应当对没有用过某种抗氧化剂的油品应该要实施感受性试验。假设油品安定性倍数保持在 8~10 之间，并且氧化油的剩余参数不比没有加入抗氧化剂的油品差的状况下，那么就说明该抗氧化剂的感受性相对很好，能够投入使用。
（3）模拟试验。经上述实验选定的抗氧化剂在正式大规模运用之前最好在对应的试验台上实行必要的模拟试验，以此来明确其真正的运用效果。T501型抗氧化剂已经经过相关的试验验证，效果较好，能够大规模运用。
4结束语
电厂电力用油的质量很大程度上决定了电力设备的运用寿命以及安全性，故而要认真研究其氧化方面的特性，通过利用抗氧化剂来延缓油品的氧化，以此提升电厂电力用油的使用时长，进一步提升电力设备运行寿命及安全性能。
参考文献：
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[2]电力用油使用时存在的问题和处理方法[J].秦林，韩丹丹. 河南科技.2011（10）
[3]电力用油存在的问题、净化及最新油净化技术[J].蒋明东. 电力建设.2004（12）
论文作者:寇新陆
论文发表刊物:《电力设备》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/5
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