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摘要：现代化工业在近年来随着经济的发展也开始快速的发展起来，与此同时，压力容器也在大范围的工业的生产与建造中被运用，逐渐变得与人类密切相关起来，一般能够承压的特殊设备被称为压力容器，并且因为其抗高温，抗腐蚀的特殊性能，具有一定的爆炸危险性。一旦发生事故，会对社会造成巨大的影响，直接影响到居民的生活和社会的经济发展。文中对压力容器无损检测技术的选择及应用进行了分析。
关键词：压力容器；无损检测技术；选择；应用
1压力容器无损检测技术的选择
1.1压力容器无损检测技术的种类
主流的压力容器的无损伤检测技术的发展主要分为五个阶段：超声波技术，射线技术，磁粉技术，渗透技术和涡流技术。超声无损检测技术，主要利用不同介质中声波不同传播特性而形成的检测技术。射线无损检测技术，主要利用射线的高穿透性特点，对结构大，厚度高的压力容器进行检测。磁粉技术，主要来检测铁磁性材料，利用磁粉和铁磁材料磁场反应的特性来进行检测。渗透技术，主要利用高分子材料、特异指示剂和磁性材料的渗透作用来对非铁磁性压力容器进行检测。涡流技术，利用探查设备内产生涡电流的变化来检测的技术。
1.2压力容器无损检测技术的选择原则
应用场合不同，压力容器的材料、大小、结构会存在很大的差异，不同压力容器的承压能力等技术设定也会存在很大的区别。因此，需要根据压力容器的特性，对无损检测技术进行合理的选择。选择的原则主要有：
1.2.1兼容性原则
首先，在某些特点的压力容器检测场合，无损检测技术可以与损伤检测技术结合起来使用。无损检测技术能够在不破坏设备的情况下，对设备进行安全性检测，但是这种无损的优点也同时限制住看无损检测技术的应用场合，使它不能够完全替代损伤检测技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆比如在液化天然气钢瓶的耐压程度检测上就需要进行爆破检测。其次，对于某些复杂的压力容器，或者需要检测多个方面缺陷时，单一的有损的技术无法获得最优最全面的检测结果。因此，多种无损检测技术可以结合起来使用，多方面，多层次对压力容器进行检测分析，来获得更全面的缺陷数据。
1.2.2时间点原则
在对压力容器的无损检测时，需要在正确合适的时间点对设备进行检测。主要根据生产的动态过程、检测目的、结合被检测压力容器的结构、材料、大小，正确选择合适的检测时间点。在不适宜的时间对压力容器检测，不仅会影响工业生产过程，并且获得设备缺陷信息不一定是正确和真实的。例如，对密闭高压反应炉的检测时，可以在停工，冷却的时候对设备进行无损检测，从而获得内部的缺陷信息。
1.2.3针对性选择
首先，不同压力容器有不同的复杂性和结构性，我们需要选择正确的无损检测技术来对压力容器进行检测。例如，对磁性压力容器，可以用磁粉无损检测技术对它进行检测，而对非磁性压力容器，可以利用渗透技术对它进行检测。其次，针对不同的无损检测目的，我们需要选择最合适的无损检测技术来实现压力容器的检测。例如，对压力容器的面状缺陷进行检测时，超声无损检测技术的检测率最高，而对体积性缺陷进行检测时，射线无损检测技术能够得到较好的结果。
2压力容器无损检测技术的应用
无损检测技术在实际应用过程中，具有没有任何破坏、没有任何损伤的特点。同时，该技术在工业生产过程中科学合理的利用，也是为了保证工业生产的高要求能够得到满足。无损检测技术在应用时，对一些被检测对象，不仅要保证这些被检测对象不受任何损伤和破坏的影响，而且还要保证检测的效果。该技术的应用，能够实现对被检测对象各个环节的材料、结构以及内部缺陷等问题进行逐一分析和检测，同时还能够将检测结果应用到最终的评价当中。这样不仅能够从根本上保证这些被检测对象自身在运行过程中的安全性和稳定性，而且还能够延长这些设备的使用寿命。
2.1射线检测技术的实际应用
射线检测技术在实际应用过程中，其主要是利用一种物质辐射性质的技术对其进行具体操作。在这一基础上，可以与实际情况进行结合，提出有针对性的控制措施，这样才能够保证射线检测技术在实际应用过程中的效果。射线检测技术在应用时，其主要是在被检测线的基础上，实现对透入射线不同程度的有效吸收，实现压力容器内部的检测。在检测时，主要检测内容就是压力容器本身在内部是否存在相对应的缺陷。这种检测方法在实际应用过程中，比较适合应用在一些铝合金、铜合金等材料或者是压力其纵缝的检测当中。
2.2超声检测技术的实际应用
超声检测技术是压力容器无损检测技术中的一种，也是当前应用比较广泛的一种技术。超声检测技术在实际应用过程中，其主要是通过超声波的利用，来实现压力容器内部缺陷的有效检测。这种检测技术使用时，需要针对被检测的介质进行检测，也就是对被检测介质在传播过程中是否会出现衰减等现象进行检测。一旦在检测过程中，一旦遇到界面出现反射等现象或者是性质的时候，可以直接利用超声检测技术对其进行缺陷检测。这种检测技术在具体操作过程中，比较适合应用在一些焊接缝内部的缺陷或者是压力容器内的一些表面裂缝检测当中。这种技术的检测特点之一就是检测灵敏度比较高，所以在检测时的效果具有一定的可信。除此之外，由于超声波本身的穿透能力比较强，所以在检测过程中，不仅能够实现快速有效的检测，而且还能够保证最终的检测结果具有真实性和有效性。这也是超声检测技术在现实生活中被广泛应用的主要原因之一。
2.3渗透检测技术的实际应用
渗透检测技术在实际应用过程中，这种技术有其独有的应用特征和优势特点。该技术主要是在毛细管现象的基础上，逐渐发现出一种能够揭示非多孔性固体材料表面缺陷的一种有效检测方法。这种检测方法在针对压力容器或者是其他一些缺陷问题进行检测时，最主要的检测过程是将液体渗透液渗入到被检测对象表面存在的一些开口缺陷当中。在这种情况下，可以从中去除一些多余的渗透液，同时通过显影剂对缺陷的不同程度进行有效的展示。这种检测技术在实际应用过程中，不仅能够被科学合理的应用在一些钢铁、有色金属等一系列材料的表面缺口检测当中，而且还能够保证最终的检测效果。
2.4磁粉检测技术的实际应用
磁粉检测技术在压力容器以及其他一些缺陷问题的实际应用过程中，其主要是通过缺陷处磁场泄露的问题，相互之间能够呈现出一种作用状态。正是通过这种相互作用，能够体现出磁铁本身的磁性，对材料表面以近表面的缺陷问题可以进行有效的检测，这种无损检测技术的整体应用效果比较良好。一般情况下，磁粉检测技术比较适合被应用在一些具有铁磁性的材料检测当中，同时还可以应用在一些由铁磁性材料制造而成的压力容器当中。在针对具有铁磁性特征的材料进行检测时，磁粉检测技术能够发挥良好的检测效果，同时这种方法具有快速、灵敏检测的特征，还能够节约成本。但是值得注意的是，这种检测技术在实际应用过程中，只适合应用在一些具有铁磁性的材料当中，其他材料的检测并不适合利用这种技术。
3结束语
总之，压力容器的检验主要是为了防止压力容器的工作停止和破坏的发生，为了保证压力容器的安全与正常的工作，压力容器的无损检测有以上的几种方法，但都有各自的区别与使用范围，要根据实际的情况来选择检测技术和监测技术的时间。
参考文献:
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[2]降建伟.论压力容器无损检测技术的选择与应用Ⅱ[J].工程技术，2016（10）：219.
[3]吴凤兴.压力容器无损检测技术的选择与核心应用分析[J].科技专论，2015（3）：45.
论文作者:寇奇
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/17
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