摘要：变频器中PLC自动控制技术的应用，深刻影响着我国工业生产的发展。PLC自动控制系统实质上是可编程的逻辑控制器在工业生产上对计算机进行控制的技术方式，功能性强大，目前在电气控制行业内的应用最为广泛。变频器技术作为变频技术中不可或缺的技术组成部分，是技术人员一直研究如何代替直流调速技术的重点。变频器中使用的变频技术，在传统上人工操作是其主要的方法，但这一方法在实际操作的使用中太过繁杂，在PLC自动控制技术应用于变频器中后，变频器数据分析能力加强，设备的应用需求得到满足，变频器的应用范围也被扩大，这个问题就被很好的加以解决了。
关键词：变频器；PLC自动控制技术；运用分析
1 PLC自动控制系统的主要特征研究
当前，我国科学技术获得了良好的发展前景，工业自动化的要求随之改变。PLC自动控制系统的应用，能达到工业生产的要求，和信息处理系统有机融合，完善内部的相关功能。这一系统具有抗干扰能力，主要表现：故障频率间隔时间较长；软硬件均可实行抗干扰处理；编程简单、使用便捷，通过机电控制中梯形图编程方式处理，易于被操作人员所接受。各企业使用的过程，能结合具体状况，将指令简化，操作简便；PLC系统设计安装简单，能降低日后维护工作量。与此同时，在不良环境工业生产状况中应用效果较好，可经封装方式在不同类型的腐蚀场所、有毒场所中应用。和外部链接简便，通过统一接线提供不同的端子即可。由此能够看出，PLC自动控制系统的功能优势比较突出，并且可以降低企业的成本。市场中的变频器类型较多，不同的变频器在价格、质量方面有较大的差异性，此时就需要结合变频器价格，评判变频器的质量。然后，结合产品生产工艺特点，选择适宜的变频器。同时，企业方面还应参照生产状况，选择变频器。变频器中PLC系统的选择，需考虑到输入信号类型问题、电压等级问题，旨在确保变频器、PLC系统间能相互结合，从而确保变频器的稳定，满足企业生产的要求、需求。
2变频器中常见故障问题
2.1变频器加减速过电流故障
在正常情况下，企业所使用变频器功率是相对固定的，一般在75k W左右，在设备运行过程中，往往会超出这个范围，从而形成过电流故障，导致变频器工作质量下滑。过电流故障可以分为两种：一种是加速过电流故障；另一种是减速过电流故障。前者主要是因为变频器加速时速度较快，受到转速负荷影响导致功率增大；后者则多发生在变频器减速过程中，主要原因是负荷惯性过高、减速时间又较短，导致功率较大。以上两种情况都会影响变频器使用寿命，进而影响工作质量。
2.2电动机超载故障
在变频器运行过程中，电动机过载故障也是极易出现的。首先由于机器经常处于低速运行状态，且没有准确设置保护参数，使得变频器损耗过大；其次就是电动机散热功能较差，不能满足变频器需求，导致变频器工作效率及工作质量下降。
2.3变频器中噪音与振动
变频器在运行过程中会出现多种多样的问题，其中噪音问题和振动问题是最为普遍的，对变频器整体运行产生一定影响。变频器工作中产生噪音的原因主要是通风、电磁和机械运行等造成的；而产生振动的主要原因为电磁振动和机械振动。伴随着此类问题的发生，变频器运行质量受到严重影响。
2.4变频器过热故障
变频器在运行过程中，会有大量热量产生，从而使变压器温度快速升高，出现上述故障。另外，外界环境温度不稳定，也会影响变频器散热效果，使其出现变频器过热故障，导致变频器不能有效工作。
2.5变频器参数设置不恰当
变频器运行状态主要由相关参数来决定，参数如果设置不当，变频器也会出现故障，更严重时会导致变频器损害。因此，在对变频器进行安装时，要合理设置变频器工作参数，保证变频器正常运行。
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3变频器中PLC自动控制技术的应用分析
3.1通信协议的应用
采用通信协议，可实现变频器应用PLC自动控制技术。通信协议能够结合自身的特征，分为自由口通信、MODBUS通信协议。变频器、PLC系统，均可运用专用通信协议进行控制，自由口模式中的通信协议，能够对PLC系统加以全面控制，保证通讯程序编写系统运行的稳定、安全，支持CRC校验。通畅情况下，多会通过专用通信协议处理，即为变频器、PLC系统间签订的专用协议，借助PLC系统自动控制技术的哦作用，达到变频器、PLC系统控制的效果，充分发挥变频器的最大作用。在对通信协议进行分析是，应正视调试通讯的效果，确保技术的科学、合理，以此确保变频器运用时的稳定、安全，发挥出PLC自动控制技术的最大应用价值。生产企业方面则需结合自身生产经营情况，选择适合的通信协议，如此一来不但能够提高变频器运行控制的效率，而且还可促进企业的稳定发展。
3.2电频端子、PLC相结合的应用
变频器、PLC控制系统结合起来，应将电频端子、PLC控制系统连接。应用方式的方向不同，均能经PLC、模拟量端子连接。以此种方式连接，需要保证PLC正常模拟端子的状态下进行，以此达到PLC自动控制系统控制变频器的效果。变频器中，合理运用PLC自动控制技术，可以达到变频器自动化控制的目的。采用PLC自动控制技术时，建议经I/O端子控制工作。PLC系统包括：I/O端子、PLC控制系统。若是I/O端子、PLC控制系统能结合起来，应用的效果会大幅度提高。企业生产期间，为保障连接方式合理，需结合变频器、PLC自动控制系统特点、企业需求等，合理设置变频器的频率，以便能满足企业生产的要求及需求。
3.3在闭环控制中的应用
PLC自动控制系统，在闭环控制中应用，可使变频器设备操作更加简便，加强整体工作的效率。变频器中闭环控制中，能合理采用可编程控制系统实行泵类控制。依据所有泵环节工作内容、工作需求，选择适宜的PLC自动化控制系统，变频器处于安全运行的状态。PLC自动控制系统因为闭环控制方面的优势较强，所以在不同类型变频器中应用，均能完善原始闭环控制的方式，提高变频器运行的稳定性及安全性。
3.4在模拟量型号中的应用
PLC模拟量输出模块、变频器模拟量输入端子连接，利于变频信号输送于变频器设备，使其可达到无极调速的效果。变频器模拟量输出端子、PLC模拟量输入模块连接，便于将变频器实际输出频率信息，在第一时间反馈于PLC自动控制系统。工作人员可通过PLC自动控制系统、变频器设计控制系统，在无工作人员操作的情况下，做好风的强度、方向等控制工作。如此一来，气体含量保持在最佳范围的同时，利于处理系统的稳定运行、安全运行，提高企业的各方面利益。运行变频调速过程，在无人操作的条件下，系统负载可发生较大的改变，此时应根据PLC自动控制系统对参数予以控制，旨在确保系统的运行状况。控制时，运用变频调速系统，以此促使负载调节中，系统负压保持恒定不变的状态。
结束语：
在变频器中PLC自动控制技术的实际运用中，变频器应用中出现的一些常见影响变频器整体运行效率的问题，通过PLC自动控制系统就可以得到有效解决，对于变频器的发展意义深远，所以，PLC自动控制技术的不断改进和研究是必须关注与重视的一个问题。把PLC自动控制技术和变频技术进行最优结合，监控技术和操作控制等变频器在应用上面的短板就可以得到弥补，实现PLC自动控制技术在变频器中的可持续性发展，从而拓展变频器在工业生产领域中的应用范围，让PLC自动控制技术为我国社会经济发展做出最大贡献。
参考文献：
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论文作者:曾岩东
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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