关键词:建筑工程;逆作法;施工技术;应用
前言
逆作法是现代工程领域的重要技术形式,将其应用于地下空间施工中,可解决支护稳定性不足、施工周期过长等问题。实际结果表明,若以项目实际情况为准,合理运用逆作法,做好施工组织工作,注重各处细节的质量,最终的施工效果可满足工程要求,且具有可观的经济效益。
1工艺原理及施工技术的优缺点
逆作法是典型的封闭式方法,相比于常规的敞开式工艺而言,其存在诸多突出优势。该工艺的原理为:在建筑物周边施作连续墙,合理设置柱下支撑桩,随后再施工首层结构,将其作为水平分界层,在此基础上向上、下层有序施工,结束地下室底板施工作业后,依次施作复合柱与复合墙。在地下空间施工中,相比于传统方法而言,基于逆作法具备如下优势:①在地下空间施工作业时可兼并展开地上部分的施工,提升了施工效率,控制施工成本;②基坑开挖不会引发明显的形变现象,降低对周边环境的不良影响;③工艺流程更为简单,可精简工序,土方开挖与防水层施工均可在短时间内有效完成,彰显出优良的效益性。尽管逆作法的优势较为明显,但也存在一些局限性,具体有:①施工空间较为狭窄,无法为大型机械设备提供支持;②基于逆作法展开施工作业后,基坑支护则与地下室连接成整体,在后续施工中不具备灵活调整支护的可能,带来施工僵化现象;③虽然逆作法的应用效果较好,但依然没有完全普及,行业内缺乏对该技术的故障应对体系。从施工单位的角度来看,仅将其视为一种特殊的方法,对本质内容的掌握较为浅显,施工中存在的问题难以得到有效解决,在持续影响之下将会引发严重工程事故。
2工程概况
工程位于核心城区,超高层建筑T1及裙楼区域基坑总面积为30000m2,平均挖深为24.0m,地下结构4层。超高层建筑T1主楼占地面积约5800m2,平均挖深约26m,为顺作法基坑。裙楼基坑东侧紧邻历史保护建筑,西邻旧城厢棚改区,北邻新建高层高端住宅,并三面包围本项目300m超高塔楼顺作基坑,考虑超高层塔楼地下及上部结构施工场地需求、减少深基坑施工对周边环境影响,故采用逆作法施工。2双联式一柱一桩垂直度控制技术竖向支承桩柱(又称一柱一桩)在逆作法施工中承担主体结构梁板自重和施工荷载,竖向支承柱的垂直度控制影响逆作竖向支承系的承载力及稳定性。项目立柱钢管一般为550×16,钢立柱插入工程桩桩身5.0m。钻孔灌注桩桩径800mm,插入段高度范围桩径扩大至1400mm。一柱一桩钢管柱垂直度精度≤1/600,垂直度控制要求高,需对一柱一桩的调垂设备及工艺进行专项研究。
2.1监测系统
常规的一柱一桩调垂工艺为钢管外或管内安装1台激光测斜仪监测垂直度,存在局限性。放置外侧无法考虑钢管侧面自身的垂直度偏差,标定效率低。放置内侧时后期浇筑桩身及管内混凝土会被拆除,无法监测后期钢立柱垂直度变化。因此需研发一种符合工艺要求的高精度、可实现一柱一桩施工全过程垂直度动态监测的系统———双联式一柱一桩垂直度监测系统。系统主要包括手持式垂直度监测仪及主、副2台激光测斜仪。
2.2监测系统工艺流程
1)利用圆周三点定位法对圆心的定位理论,研发可调式碳纤维光靶。
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2)通过主激光测斜仪,将钢管吊装至桩孔内设计标高位置并完成调垂。然后安装副激光测斜仪,通过手持式垂直度监测仪与副激光测斜仪使数据一键同步。
3)浇筑管内混凝土前拆除管内主激光测斜仪。通过副激光测斜仪全程监测钢管柱在浇捣混凝土时垂直度的变化。混凝土凝固后,监测仪显示钢管柱最终垂直度。
4)本项目逆作法基坑一柱一桩共401根,施工完成的一柱一桩调垂施工控制精度可知,98%的一柱一桩垂直精度满足要求。
3逆作后期结构接缝超灌施工技术
逆作后期,钢立柱外包混凝土共同形成结构柱。后期结构与先期施工的梁板间可能形成施工缝,影响竖向结构受力的有效传递,因此研究逆作法施工缝新型的施工工艺至关重要。项目采用浇捣孔或喇叭口等措施浇筑混凝土,使浇筑面超出施工缝一定高度,通过超灌部分自重原理实现。通过多次进行模型试验,依据流动性、密实性与强度试验结果,确定超灌高度为450mm时混凝土最佳的坍落度。试验采用倒T形木模板,由于2个浇捣口间距1500mm,因此模板右端最远距离设计为800mm。模具左端400mm处设计长50mm的挡板,以模拟止水钢板模板的混凝土浇筑情况。本工艺试验主要验证混凝土在模具内的流动性能,是否能达到混凝土密实。
浇筑混凝土强度等级为C35,分别选取125,155,175,205mm4种坍落度。坍落度≥175mm时,右端混凝土均基本密实。在左端15mm浇捣口处出现少许孔洞,与模具设计、模板振动及振动棒振捣等有关。采用C35强度等级混凝土,超灌高度450mm。分别选取145,160,175,200mm4种坍落度。接缝处混凝土强度均能达到C35设计要求。当超灌高度>450mm,坍落度选取175mm,接缝处密实度和强度均满足设计要求,因此采用超灌工艺是可行的。
4逆作法梁柱节点连接
逆作法梁柱节点处由于梁主筋无法穿越钢管柱,靠近钢管柱边缘的钢筋可从钢管柱边绕过,当梁主筋过多无法全部绕过时,可采用环梁节点和焊接钢牛腿等连接方式。由于现场焊接质量不易控制,且人工需求量大,在环筋节点不影响建筑本身设计的通风、电梯等使用空间的情况下,尤其在框架梁配筋数量、配筋层数较多的情况下优先选用环梁节点法。梁柱节点紧靠建筑规划的通风井、电梯井、环形坡道等功能部位,当采用环梁做法影响上述建筑功能正常使用的情况下,采取环板连接的做法,环板均开挖后现场焊接于管身衬板上,衬板及抗剪栓钉于工厂内预焊接。针对逆作法B0层梁板结构梁柱节点,通常采取倒置埋件的形式。即当首层土方开挖后,将立柱桩割除至梁底标高,然后将事先做好的埋件与钢立柱(钢管柱、格构柱)焊接连接,倒置埋件,此节点确保B0板主筋在节点处连续,同时又满足节点受力要求。施工方便,受力清晰。
结束语
逆作法施工,展现了现代建筑工程施工技术发展的与时俱进,符合加快城市化建设发展的主题。逆作法施工方法的不断普及应用在工程实践中,也是这项技术的设计方法、施工机械、工艺流程不断健全的过程。而安全生产是工程建设的首要目标,其本质是加强对人的管理。
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论文作者:周勇,
论文发表刊物:《建筑实践》2020年01期
论文发表时间:2020/4/27
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