摘要：随着城市化进程不断深入，人口不断增多，促进房地产行业已经得到非常快速的发展，并且很大程度上为冲孔浇灌柱施工技术提供更为广阔的应用平台。结合具体的工程实例，首先从施工前准备、冲孔灌注施工两方面对冲孔灌注桩施工技术进行阐述，然后从泥浆的质量控制措施、终孔控制措施两角度对冲孔灌注桩质量控制措施进行探讨。
关键词：房建工程；冲孔灌注桩；施工技术；质量控制
引言
随着科学技术不断发展以及社会的不断进步，房建工程也得到了空前的发展，但由于部分施工企业技术力量薄弱，管理水平低下，施工质量不达标，导致了施工现场安全事故的发生。为此许多企业推行了全面质量管理来开展质量控制工作，促进了建筑产品质量的优良率大幅上升。但就整体来说，房建工程施工质量管理活动中还存在薄弱环节。而桩基础作为建筑物基础实体，若在施工的过程中出现了任何问题，都将会对整个工程造成巨大的影响，所以对基础工程部分的现场作业质量进行研究就有了重要的现实意义。
1冲孔灌注桩的概念
冲孔灌注桩属于一种灌注桩施工方法，灌注桩施工主要是通过在施工现场的桩位中进行打孔，再将钢筋笼放入孔中，实施灌注，待混凝土凝结，就形成了灌注桩。而冲孔灌注桩作为灌注桩中的一种施工类型，具体的施工技术是，将钻头控制在一定高度，通过控制钻头运动对地面进行冲击，在强大的钻头冲击力下，在地面形成桩孔，通过除去多余的渣土、碎石等，落入钢筋笼，做好泥浆护壁，再实施混凝土浇筑，形成灌注桩。这种冲孔灌注桩对于距离较近的建筑物和周边环境影响不大，具体桩深和直径大小也可以按照设计要求进行，桩根可以深入到较深的地下岩层，为建筑物提供更大的承载力。因为冲孔灌注桩的施工工序比较复杂，对于施工技术的要求比较高，因此在施工中易发生安全事故，灌注桩要完全成型，发挥稳定的承载力，需要一定的时间。
2冲孔灌注桩施工技术
2.1施工前的准备
在施工前，首先需要完善放样工作，对桩孔的位置进行进一步的测定，采用全站仪进行定位测量，一般使用十字形的交叉线，测量出桩心位置，采用水准仪确定桩基设计高程。在埋设护筒时，护筒通常是由（7±2）mm钢卷制成，护筒的直径也需要比钻头的直径宽10cm左右，中心设置偏差小于5cm，保证护筒与桩位的中心吻合。在设置护筒的过程中，需要使用十字交叉法矫正护筒位置，为钻孔的垂直高度以及桩位的精确度提供保证。
2.2冲孔灌注施工
在冲击钻孔时，需要保证以下特点：基岩施工期间需要使用低锤与高锤交替的冲击方式，若出现偏空，则需要进行回填处理，具体的回填高度需要根据实际的偏空情况确定；在施工过程中，若遇到孤石，则需要使用低冲程反复冲击的方式进行冲击，将孤石击碎或者嵌入孔壁。
3冲孔灌注桩质量控制
3.1泥浆的质量控制措施
在进行冲孔灌注桩的施工时，要将工作重点放在泥浆质量控制这一重要环节上。泥浆制备的地质环境多种多样，可变性较强，具体可以应用以下措施对泥浆质量进行控制：（1）泥浆的制作阶段。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行泥浆的制作时，工作人员首先要进行实地考察，结合当地的地质特点，在制作的过程中，加入适量黏土，以此来改变该工程中砂层与淤泥层厚度较大的状况，使泥浆的粘度进一步提高，进而有效地避免塌孔等隐患的发生。（2）泥浆循环。泥浆循环需要根据土层的具体情况，对泥浆稠度进行相应的调配。将处于钻孔中的循环泥浆，依据土层的实际变化，对各项操作进行加强。在循环中泥浆稀薄，其自身的排渣能力就不能得到充分的发挥，护壁效果不理想，进而对钻头的冲击功能造成威胁，钻进速率较慢。（3）泥浆置换。在微风化、强风化等状态，需要对泥浆进行制备，在制备的同时也需要将泥浆的排渣能力进行有效的提高。当处于风化层时，泥浆中的含砂率、携渣能力也会有所增加，这时就需要对泥浆中所存在的沉渣使用过滤措施进行清理，过滤措施可以使用滤砂桶与滤网。
3.2终孔控制措施
（1）开工控制。在该工程中，表面土层多为杂填土，经过调查发现，工程的土层深度为3.2m，发现有个别的乱毛石，采用低垂密击的形式进行开孔，进而将施工过程中对周围影响因素降到最低，有效地防止毛石滑落所造成的安全隐患。（2）对土层以及岩层的冲程进行控制。在进行土层以及岩层的冲程控制时，对先前施工案例分析不难发现，在成孔的过程中具有冲击力大、冲程大等特点，这些特点极易影响孔壁的扰动力。另外，受到外力的作用，软土自身稳定性容易遭到破坏，改变自身的结构，最终导致孔壁塌孔的现象发生。因此，相关工作人员在进行软土层的施工时，应该使用小冲程进行冲孔造壁，加强对冲程范围的控制。之后，工作人员结合勘察数据，分析该工程的粗砂层，然后结合砂层特点，将泥浆的比例进行相应的增加，确保孔壁的稳定性。通常情况下，调整泥浆比例时需要控制冲程在2.5~3m，减弱孔壁砂层的扰动性。如果冲程控制不合理，会出现卡锤的现象，一旦发现这种现象，要及时对冲程进行相应的调整。为了有效地避免卡锤的现象发生，提倡使用低锤密击的方式。（3）持力层判定。在微风化花岗岩中普遍使用持力层判定，在进行持力层岩面的判定时，其主要材料为岩样，地勘报告作为辅助，一般情况下，岩面持力层判定主要是在孔口对泥浆循环过程中携渣进行捞取，然后对捞取过后的携渣岩样进行检查。由于在该工程中冲孔桩的孔深达30m以上，所以持力层判定中需要的岩样难以跟随泥浆的循环到达孔口。因此，施工单位可以采取以下步骤进行判定：首先，工作人员在进行孔底掏渣时，需要利用掏渣筒等工具，在孔底掏渣之后，对掏渣筒中所存在的岩样进行检查。其次，要依据地质勘查报告，对桩孔岩面标高图进行绘制，在这之前，冲孔需要达到地勘岩面的标高。最后，根据试桩记录所规定的进尺，每60min的进尺要达到<20cm。只有同时满足以上判定条件，才可以展开持力层判定工作。（4）孔底沉渣与清孔控制措施。成孔灌注桩的冲击主要应用在设计埋藏过深的岩层大口径嵌岩桩。这些桩基对于沉降控制、桩基承载水平具有较高的要求。孔底沉渣的质量会在一定程度上对嵌岩桩承载力的性能产生影响。如果孔底沉渣与规定的标准不符，就会降低嵌岩桩的承载力，进而为后续施工的顺利展开造成阻碍，降低建筑物的安全性能与稳定性能。在冲孔灌注桩施工过程中，孔底沉渣与标准不符的原因主要体现在以下几方面：首先是现场岩体破碎，在利用冲击法进行施工时，大量的岩体颗粒将会得到释放，循环泥浆的岩石颗粒的含量大，就会出现孔底沉渣的现象。其次是岩体成渣颗粒掘土颗粒较大，泥浆在进行孔内循环时，为了将泥浆快速地排出孔外，泥浆必须具有比重大、粘度高的特点。
结语
现阶段，冲孔灌注桩施工是房建工程施工中的基础环节，对于整个房建工程的质量影响较大，做好基础部分的施工质量控制是确保整个房建工程质量和使用寿命的根本保障，因此，施工单位要做好冲孔灌注桩施工工作,把握重点技术和施工环节，做到有效施工，提升冲孔灌注桩的施工质量。
参考文献
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论文作者:朱志鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
标签：冲孔论文; 泥浆论文; 冲程论文; 质量控制论文; 土层论文; 沉渣论文; 措施论文; 《基层建设》2019年第12期论文;