摘要：众所周知，石油化工属于高危行业，工作环境非常复杂且多变，介质多为有毒、有害、易爆、易燃物品，对人们生命财产安全造成严重威胁。而提高化工自动化仪表可靠性能够对石油化工生产各个环节进行实时监测与管控，从而有效减小人员身体伤害。因此，加强化工自动化仪表可靠性研究对石油化工行业而言具有重要的意义。基于此，本文主要对石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势进行了简要的分析，以供参考。
关键词：石油化工自动化仪表；可靠性；发展趋势
引言
基于石油化工产业生产环境复杂、多变的特点，且工艺介质普遍具有有毒、有害、易燃、易爆等特点，一旦发生安全生产事故必然会对自然环境和人民的生命健康带来致命威胁，因此必须通过科学有效的手段对生产过程的各项工艺参数进行监控和调节，最大限度的保障安全生产。但是传统的仪表在数据监测、数据计算和处理、参数采集以及数据存储等方面的劣势进一步凸显，越来越无法满足工业生产需要，因此根据可靠性和智能化的自动化仪表应运而生，有效弥补了传统仪表所带来的弊端，具有广阔的发展前景。
1石油化工自动化仪表的重要作用
1.1是企业安全生产的前提条件
自动化仪表在石油化工企业中的应用凸显出了人性化的特点，从某种角度上讲，尽可能的保障了工作人员的生命财产安全。尤其是在现阶段，企业对部分影响工作人员身体健康的区域提出，安装自动化仪表设施，提出相关的防护方案，以此方便工作人员的操作，预防复杂环境对工作和人身的影响。除此之外，自动化仪表在没有人，或是很少人的直接参与影响下，只需要依据事先设定的程序或指令操作即可，这样不但可以控制人为因素带来的影响，而且有助于保障生产产品的质量和效率。与此同时，工作人员在释放双手的基础上，可以通过观察和研究等形式更好的了解整体生产工艺，而后结合自动化仪表提出精确而快速的自动检测处理信息结果，并设计完善而有效的管理方案，以此保障整体运营可以有序进行。
1.2促使企业构建能源控制管理中心
要想提升我国石油化工企业的市场竞争水平，保障工厂符合世界级要求，一定要构建现代化能源管理中心，只有这样才能实现现代化、高效率、低成本的发展目标。通过了解实践发展情况可知，能源控制中心需要以集成自动化系统为基础进行操作，并添加动力设备、给排水等自动化仪表，在这些现代化技术系统的支持下，能源管理中心可以更好实现远程监控和对设备远距离操作的想法，而后在生产阶段对现场工作产生的数据进行收集、观察与研究，最终实现统一调度管理。如果遇到有毒气体或可燃气体发生泄漏，依据警报系统可以及时提醒工作人员，做好预防和控制工作，以此保障整体生产工作的安全性和有效性。另外，革新后的能源管理控制中心突破了传统石油化工企业在生产中的限制，不再是一个控制室管理一个设施，这样不但提升了企业的综合协调水平，而且优化了实践工作效率。
1.3促使企业向着现代化自动化方向发展
最初，石油化工企业在引用自动化仪表时，不管是获取数据的精确度，还是应用性能与技术水平上都存在一定问题，但随着科技技术的不断创新，促使其得到了优化，尤其是在新时代背景下，我国逐渐进入到智能结构与数字化技术领域中，石油化工企业引用的自动化仪表也开始向这一方向拓展，市场中开始涌现出大量新型自动化数字仪表、智能仪表等产品，且成为企业生产工作的重要组成部分，与企业现代化生产融为一体，为其提供技术支持。
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2石油化工自动化仪表的可靠性
2.1强大的存储信息功能
自动化仪表系统具有自动将存储软件、硬件融合进石油化工设备的构建与设计中，让记录的各项生产数值的准确性及抗干扰性能得到大幅度提高。主要体现在2个方面：①借助计算机控制技术及信息技术的优势，自动化仪表装置在石油化工领域可进行各生产环节数据的采集、处理及分析，同时将上述处理过的信息进行存储，有利于后期有关技术人员进行数据调取和研究；②相比于传统的逻辑电路，在存储装置故障率方面，自动化仪表有着更稳定的性能以及更低的故障率，能在较复杂、多变的生产工艺环境中使用。存储功能的丰富使得自动化仪表的优势进一步扩大，能够适应现代化、多元化的石油化工领域的发展需求。相比于传统的石油化工仪表，自动化仪表具有更加丰富的信息种类，在进行信息存储的过程中，只要将储存器安装在仪表内部，就可以实时获取想要的所有数据。自动化仪表在储存信息时可以呈现出较强的逻辑功能，使精确度和抗干扰能力都得到显著提高。
2.2强大的数据计算功能和逻辑推理能力
和传统的石油化工仪表系统相比，自动化仪表的主要优势在于引入了数据计算功能，具有很强的逻辑推理能力，可以解决更加困难的实际问题。借助于可编程的计算机控制系统研发了有针对性的逻辑控制软件，能够完成相对复杂的误差控制功能及逻辑运算功能等，能有效减少不必要的硬件逻辑电路，还能有效避免空间设计与仪表体积相矛盾的问题，不仅节省了配备成本，也减小了仪表体积，有助于石油化工生产控制系统的功能与结构得到优化处理。计算能力在石油化工领域中有着决定性作用，更加强大的逻辑计算功能有利于整个系统的有序快速运行。
2.3更加突出的控制能力和处理能力
自动化仪表还可以对系统出现的误差进行快速准确的检索，及时给出纠正处理，自动化仪表系统借助现阶段最新的信息处理技术和手段，可充分发挥仪表有效提高精密度及限制外界干扰的作用。石油化工企业应用自动化仪表后，不仅减小了误差出现的频率，还大幅度提高了整个系统的信息处理效率，很好解决了系统硬件负荷过大的问题。
3石油化工自动化仪表的发展趋势
随着石油化工行业生产环节对生产效率、工艺条件的要求逐渐提高，更加先进技术和手段的自动化仪表系统将被大力的开发与利用，有着极好的发展空间和前景。①逐渐简化自动化仪表的内部装置，去掉冗余部分，更加精简仪表的硬件和软件系统，让仪表的使用方法变得更加便捷；②自动化仪表的监测功能更加健全和完善，国际上流行的各种科学、先进的检测手段与监测技术不断被开发和利用；③自动化仪表的结构更加小巧精致，内部元件的构建和设计得到极大优化，使检测效果准确性进一步提升。石油化工生产系统具有多变、复杂的特点，又有着较高的生产工艺要求及精度要求，其中的数据分析与生产系数检测，对提高稳定性、生产效率等均具有决定性的作用。
结语
综上所述，通过对自动化仪表在石油化工发展中的作用的研究，可以提高石油化工生产的自控程度，研制和应用自动化仪表，形成稳定的自动控制模式，满足石油化工生产的技术要求。随着信息化技术的发展，自动化仪表系统在石油化工发展中的应用不断创新，提高石油化工生产的智能化管理水平，及时获取生产运行参数，保证石油化工生产顺利进行，获得最佳的产品收率，以满足石油化工生产的需要。
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论文作者:张宏超
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/28
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