摘要：由于我国经济社会的发展，相应的日常生活用电多来自火电厂、水电站，部分地区则通过核电站供应发电，而国内大部分地区仍然处于火力发电。在这种情况下，火电厂发电效率的提升，关键在于提高锅炉热效率。提升锅炉热效应不只是提高了发电效率，而且能改善空气质量。通过采用相应的排烟、传热以及煤炭的调整，能够有效的提升火力发电厂锅炉热效率，最后提升火力发电厂发电效率。本文通过如何提高火电厂锅炉热效应出发，为火电厂提升厂内锅炉热效率提供策略。
关键词：火电厂；锅炉热效率；策略
前言
火力发电厂是目前我国国内存在较多，数量庞大的电力产生供应源头之一。在当前经济社会快速发展的背景下，电厂锅炉热效率的高低与运行维护质量的好坏，直接影响着电厂的发电效率与质量[1]。因此针对目前造成火电厂锅炉热效率提升过程中存在的问题，具有针对性提出对策，通过分析造成火电厂锅炉热相率低下的因素分析，能够有效提升锅炉热效率，促进火电厂发电效率提升，对满足社会生产日益增加的电力需求具有重要意义。
1.火电厂锅炉热效率当前实际情况
当前在火电厂的发电过程中，锅炉具有重要的作用，而目前实际情况中，火电厂发电用锅炉存在较多条件限制，例如质量以及规模等，造成了发电厂发电效率受到局限。其中最主要的问题来自锅炉热效率较低，无法完全将火电厂热效应转变为电力，造成了资源的浪费。同时大量的火力发电厂，容易造成环境污染。如不有效的提升火电厂锅炉热效率，将降低火力发电厂发电效率以及经济效益。
2.制约火力发电厂提升锅炉热效率的因素
制约火力发电厂提升锅炉热效率的因素是多方面的，重点在于发电采用的煤炭、传热设备以及相应的排烟热量损失。
2.1 煤炭的采用
不同行业采用的煤炭种类不同，在当前实际生活中，火力发电厂采用的煤炭使用的是专用型煤炭，能够有效提升锅炉热反应。而如果煤炭的质量较低，或不符合火力发电厂煤炭的标准，会造成煤炭锅炉热效率下降，进一步造成火力发电厂整体发电效率下降，影响周边地区用电稳定。不同煤炭的使用造成其中化学成分的燃烧不彻底，对产生烟雾造成了较大影响，在这种情况下，造成了资源利用率不高，造成浪费情况的出现。
由于煤炭成分的不同，容易造成燃烧后剩余残渣存在较多热量的情况。在这种情况下，火电厂没用充分利用锅炉燃烧后剩余残渣蕴含的热量，造成热量被浪费，继而对锅炉发热效率造成极大的影响。
2.2 热量损失
火电厂采用煤炭发热时，由于诸多方面因素的影响，容易造成总体热效率受到影响，从而造成锅炉保证热量能够充足供应的同时，大部分热量损失，造成发电量远低于预期。而在影响锅炉发热率具体因素的分析中，包括机械或者化学成分的不完全燃烧、燃烧散热、排渣以及排烟等因素。
在锅炉燃烧发热的过程中产生的烟雾以及燃烧剩余残渣，同样含有较高热量，而在实际的生产发电中，这一部分热量容易被忽略，并且火力发电厂技术老旧落后，无法完全利用这些剩余热量，造成了火电厂热效率较低。
2.3 传热技术
在热量的传导过程中，容易因传热距离以及相应的传导材料造成热量在传输过程中出现损失。这是无法避免出现的问题，在火电厂内部，锅炉在日常的运行中已经因排烟排渣缓解丧失了部分热量，同时在导热传热过程中，热量整体受到材质距离的影响，加大了热量的流失，从而造成了火力发电厂内部，热量转化不理想。
由于锅炉制造材质的问题，容易造成在煤炭燃烧过程中热量外溢，不能够较为良好的保温，导致过火电厂锅炉热效率下降，进一步影响到火力发电效率，影响日常用电。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3. 提升火电厂锅炉热效率的策略
3.1 选择符合设计煤种的煤炭
煤炭在火电厂每日的运作中占有很重要的地位，火力发电厂锅炉发热效率的关键，在于煤炭的选择上。选择成分合适，能够充分利用的煤炭，能够有效提升发热效率。并且能够彻底燃烧煤炭中的化学物质，将煤炭发热量发挥到最大程度。在这一基础上，合适的煤炭能够有效稳定温度，降低了在正常的运作中应燃烧过快或燃烧迟缓造成锅炉内温度不均衡，影响热量传递。
不同规模的磨煤机，其工作的效果不同，打磨出的煤粉细度有高有低，煤粉细度的高低关系到煤炭是否能够可以充分燃烧，符合电厂设计要求的煤粉在燃烧时能够产生足够的热量，保证在低能耗的前提下有效提升过滤的热效率，促进电厂工作效率与经济效益的有效提升[2]。
要保证火力发电厂煤炭质量，在保证煤炭能够彻底燃烧的同时，避免使用灰质含量过多的煤炭。在实际的煤炭燃烧过程中，蕴含挥发成分较多的煤炭能够提供更多热量，能够有力提升火电厂锅炉热效率。选择符合设计要求的煤炭，能够在最大程度上降低火力发电厂对于煤炭的成本投入，在提高锅炉热效率的基础上，降低了对于煤炭的成本投入同时，间接提升了火电厂经济效益。
3.2 降低排烟热量损失
排烟是锅炉各项热损失中，造成热量损失最大的一项，由于燃烧后残渣传热效果较差，因此锅炉受热面结渣造成了受热面热阻上升。进而造成传导给工质的热量减少，反而提升了炉内各部位、各段烟温上升，造成了在实际锅炉运行中，烟温上升，排烟热量增高，反而降低了正常的工质吸收热量，不利于提升发电效率。由于锅炉内温度不均衡，造成飞灰飘浮，最终在受热面上聚集结渣，影响了受热面正常的吸热传导。在这一基础上增加了在正常的锅炉运行工作中，清理受热面炉灰、结渣的工作，降低了整体工作效率，影响到了火电厂发电效率。
3.3 改善传热效率
提高传热效率的关键，在于改良锅炉内受热面的材质。影响传热的主要因素在于受热面采用材质的不同，在火电厂传热效率的正常使用过程中，受热面面积的大小，受热面受热温度的变化，均会引起受热面热量传导效率的变化。
在选择锅炉受热面材料时，应当选择传热性能较好，能够最大程度上发挥导热作用的材料。选择受热能力较好，能够最大程度上导热传热材质的同时，需要考虑到该材料耐热程度，避免在锅炉运行过程中造成受热面异常，影响正常的传热。
3.4 运行中的调整
在火力发电厂的实际运行中，锅炉运行值班人员可采取以下措施：
(1)合理调整风煤比，控制一次风速在合理区间，避免煤粉刷墙或者煤粉燃烧时间不够。
(2)根据负荷调整锅炉烟气含氧量，供给适量的空气是燃烧完全和稳定的必要条件。空气过多，则会降低炉膛温度，影响燃烧的稳定性；还会增加排烟损失。反之，空气量过小，又会使煤烧得不透，增加机械不完全燃烧损失。
(3)减少排污损失。在保证锅炉水质合格的情况下，尽量减少排污次数。检查疏水管道阀门内漏，减少不必要损耗。
(4)运行中应定期进行受热面吹灰，可减轻和防止积灰、结焦，保持排烟温正常。
(5)煤粉燃烧器的合理配置。运行中尽量保持煤粉燃烧器相邻运行，以便提高锅炉中心温度，避免中间断层燃烧造成煤粉燃烧不充分。在正常运行中，一般先保证底层燃烧器首先投入，有利于控制排烟温度。
4.总结
在当前社会发展阶段，火力发电厂仍然承担着我国大部分区域供电。日益增加的用电量不断促使火力发电厂改良发电技术。在这基础上火电厂锅炉热效率的提升，能够最大程度上提升热量传导的效率，对于促进发电效率具有重要意义。在具体的提高火力发电厂热效率的策略上，采用合适煤炭燃料、降低排烟热量的流失以及相应的选择合理材料进行受热面传热效率提升，均能够有效的提高锅炉热效率，在提升了火电厂发电效率的同时，增加了火电厂经济效益。综上所述，提升火力发电厂锅炉热效率，对于提升火电厂发电效率，满足日常生产生活用电，具有重要的意义。
参考文献:
[1]王健.电厂锅炉的热效率提升与运行维护[J].机械管理开发,2017,32(07):179-180.
[2]范志鹏. 提高锅炉热效率方法的探索与研究[J]. 智能城市, 2017(10):208.
论文作者:刘顺龙
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
标签：锅炉论文; 热效率论文; 火电厂论文; 火力发电厂论文; 热量论文; 煤炭论文; 效率论文; 《电力设备》2019年第6期论文;