摘要：安全是煤矿各项工作中的重中之重，由于煤矿生产越来越趋向机械化，所以机电设备在煤矿的应用越来越多，井下机电设备安全管理工作，已经成为煤矿安全管理的核心内容。由于煤矿井下机电设备数量庞大、种类繁杂，出现故障是难免的。受到运行环境及装置自身因素的影响，胶带输送机运行过程中，跑偏问题普遍存在。因此，应当全面分析胶带输送机的跑偏原因，并采取有效的对策加以解决，以确保胶带输送机的安全、高效运行。
关键词：煤矿井下胶带输送机；胶带跑偏原因；防范措施
胶带输送机是重要的连续性运输设备，由于其具有运行可靠、连续运输、易实现自动化控制、操作简单、运输能力大等优点被广泛应用于煤炭、钢铁、炼焦、粮食、港口等行业。由于胶带输送机安装、使用和运行环境的不同，在其运行过程中会出现各种故障，如胶带撕裂、胶带跑偏、托辊磨损等，其中胶带跑偏是最常见，也是最易于引发其它运行问题的故障。生产实践表明，输送机胶带跑偏会引起物料洒出、胶带边缘磨损和增加胶带运输阻力，严重时还会造成胶带撕裂，造成运输系统的停滞。鉴于胶带跑偏造成的不良后果，机修人员应掌握胶带跑偏的原因并采取合理的措施来预防胶带跑偏，特别是要加强对胶带运行状态巡查，及时对跑偏的胶带进行调整。
1 胶带输送机胶带跑偏的危害
①造成跑偏传感器动作而停机，影响胶带输送机的正常工作。胶带输送机上按照《煤矿安全规程》规定都安装了防跑偏传感器，一旦胶带跑偏，将使胶带输送机停止运行以待检修，这将影响生产效率。
②使胶带输送机主要部件造成损坏。胶带一旦跑偏，滚筒、托辊所受的轴向力将增大，在轴向力的作用下，滚筒或托辊会产生轴向窜动，导致轴承损坏；跑偏的胶带会导致胶带边缘磨损加剧，缩短了其使用寿命。
③产生安全隐患。一旦胶带跑偏，严重时会使胶带翻卷、胶带跑偏一侧受力过大导致胶带纵向撕裂等。
④造成环境污染。胶带跑偏使胶带输送机上的煤等物料洒落引起煤尘飞扬，造成井下环境污染。
2 煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因
胶带输送机胶带跑偏的原因有很多，通常由外界因素导致，还有一部分内部因素，如胶带输送机本身质量不达标；没有进行合理的选型、布置以及安装；工作现场的维护力度不够等。然而，无论哪种情况，造成跑偏的根本原因都是一致的，即输送带在运行过程中受到不平衡力的作用，导致与速度方向相垂直的水平分速度不够稳定。其具体原因可以概括为以下几种：
2.1输送带自身的质量原因
有些输送带质量不高，所使用的材料质地不均匀，或材料发生一定的老化现象。另外，在输送带发生磨损之后，进行接头连接时，未将接头中心位置对正，均可导致输送带所承受的拉力出现不一致，从而使输送带出现跑偏问题。输送带某一部位的宽度大小不一，会使输送带的松紧受到影响，进而使输送带受力不均匀，导致发生跑偏问题。另外，在输送带接头连接时，接头出现一定偏斜，同样会使输送带的松紧情况不一致，进而引发输送带跑偏问题。
2.2胶带两侧所受张紧力不平衡
如图1所示，胶带在运行过程中，A侧和B侧所受张紧力分别为F1和F2，其中F1＞F2，因此，胶带将向A侧跑偏。
图1
导致胶带两侧张紧力不平衡的原因主要有：
①胶带输送机张紧装置安装误差较大导致胶带两侧张紧力不平衡。
②滚筒或托辊制造误差大或使用过程中两端磨损不一致，导致一端直径大，一端直径小，从而导致胶带两侧张紧力不平衡。
③胶带接头不正或输送带老化变质导致胶带两侧张紧力不平衡。
④煤等物料给料位置不正导致胶带两侧张紧力不平衡。
⑤滚筒或托辊两侧对胶带产生的摩擦力不一致导致胶带两侧张紧力不平衡。
⑥煤泥或其他附着物粘着在滚筒或托辊表面上导致胶带两侧张紧力不平衡。
2.3胶带受到侧向力的作用
①机头主动滚筒与换向滚筒轴线不平行导致胶带受到滚筒侧向力作用。
②滚筒的轴心线与机身中心线垂直度误差超过规定值。
③托辊、滚筒安装位置不正导致胶带受到侧向力作用。
④由于机架变形、运行中振动过大等因素也会导致胶带跑偏。
3 煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的防范措施
胶带输送机胶带一旦出现跑偏，其危害相当大，因此，需要采取相应措施来进行调整，根据胶带产生跑偏的原因，关键在于采取措施消除胶带两侧张紧力不平衡和消除胶带所受的侧向力等。对于胶带接头不正引起的跑偏，则重新接头。此外，可采用以下方法进行调整。
3.1采用高质量的输送带
在采购输送带时，应当选用具备较高技术水平、较强生产能力的厂家。在输送带用于输送机之前，应严格检查其质量，发现输送带质量不达标时坚决不允许使用。在输送带安装前，应当全面检查滚筒、托辊等部件，确保每一环节的质量均符合要求。
3.2对承载托辊组进行调整
当胶带输送机在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整而阻止跑偏的情况。在实际操作中，调整的具体方法是：将胶带跑偏侧的托辊组朝着胶带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着胶带运行方向向后推移。
3.3调整滚筒调偏
为了预防输送带发生跑偏，还可以通过调整滚筒位置的方式来实现。由于输送机中包含有多个滚筒，而滚筒安装应当和输送带中心线相互垂直。如果滚筒发生偏斜程度太大，将会导致输送带跑偏。位于输送机机头位置的滚筒，若是输送带偏移至右侧位置，那么位于右侧的滚筒要向前迁移一定距离。而若是输送带偏移至左侧位置，那么位于左侧的滚筒要向前迁移一定的距离。同样，也能够在相对的一侧向后迁移一定距离进行调整。而位于输送机机尾的滚筒，其输送带发生偏移时的调节方式和机头位置的调节方式恰好相反。
3.4对胶带在转载点落料位置的跑偏进行调整
将两台胶带输送机之间的相对高差尽可能地增加，从而使物料传输到胶带下放时有尽可能小的水平方向的分速度。在胶带输送机受到空间限制的位置，更需要认真考虑锁气器挡板的开度、导料槽和上下落料斗的大小与型号。通常要将导料槽的宽度控制在胶带宽度的三分之二左右。通过对锁气器挡板的开度进行调整，可以影响物料下落的位置与方向，从而减少甚至消除胶带跑偏现象。
结语
输送机胶带跑偏是胶带输送机运转过程中经常出现的现象，造成胶带输送机胶带跑偏的因素有很多，既涉及到胶带输送机的制造质量，也与胶带输送机的安装、调试质量以及运行维护质量密切相关。在实际工作中，认真分析、查找胶带输送机胶带跑偏的原因，针对胶带跑偏的原因采取对症的处理方法，才能确保胶带输送机不出故障或者少出故障，延长胶带输送机的使用寿命，促进煤矿实现安全生产。
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论文作者:王建军
论文发表刊物:《电力设备》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/1
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