摘要：钻孔灌注桩技术是一种新型桩基施工技术，有较多的施工优势，也给施工人员带来了许多施工要求。在泥浆护壁的条件下，钻孔施工结合机械钻进技术，利用导管灌注混凝土，构成灌注桩。钻孔灌注桩技术的成本低、技术容易、施工效果明显、工序少。但是，它也受到地理地质因素、钻孔工艺、混凝土配制和灌注过程的影响。因此，施工企业需加强管理，熟悉图纸和验收规范，保证施工各个环节都按照工序施行，提升钻孔灌注桩技术。
关键词：钻孔灌注桩技术；建筑施工；钻孔
1钻孔准备
1.1 安装钻孔机
如果钻孔机的基础不稳定，施工时可能会出现桩偏心、桩倾斜、钻孔机倾斜的问题。因此，钻孔机要安装在稳固地基的地方。地基有坡度、地层比较软，推土机可将其推平，再垫上枕木和钢板加固好。为了确保桩位稳定，利用钻机动力配合好周边的地笼，移动钻杆到大致的位置。准确定位，让钻头、起重滑轮以及护筒中心都保持在水平垂线上。
1.2 制作和埋设钢护筒
钢护筒的长度要满足施工技术的要求，根据施工路桥的水文、地质情况，依照施工技术的要求埋设和就位好。为确保桩位具有准确性，可在埋设护筒时复核好护筒的标高和平面位置。施工时，施工人员需经常利用辅助标志进行复核，存有偏位则立即纠正。在施工时，护筒顶面要设置多个临时的水准点。护筒的竖直度和平面位置是否准确，决定着护筒脚的紧密程度和成桩的质量。在埋设钢护筒时，桩位中心线要重合于护筒的中心轴线，其误差应小于 5cm，并保证护筒小于 1%的倾斜度。通过地质资料证明，如果地下水文很浅，处于地面以下的 1m 范围，施工时可采用筑岛法。填筑工作台地需选择便于压实、透水性强的碎石土，挖坑后埋设好护筒。填筑土台的高度高于地下水位 1m，护筒要比地面高 0.3m。顶面的平面尺寸，需满足布置的需要。护筒埋设的深度，大约在 2m―4m。以标段的资料显示桩位水文情况，护筒可达到 4m 的埋设深度。
2 钻孔灌注桩技术的施工流程
2.1桩位测定
在施工之前，必须对现场进行充分的清理与准备工作，必须确保现场的平整，这是非常重要的准备工作。清理完成之后，应当以施工图纸和桩位的平面布置图作为具体施工依据，对水准点以及桩基轴线的定位点进行精确的测定，同时要做好相应的标记，以确定每一根灌注桩的准确位置。在施工时，还需要注意预防桩基位置的偏移，并安排好相应的工作人员按时针对灌注桩的桩位进行检验复查，以确保灌注桩处于规定的位置上。
2.2泥浆的制备工作
泥浆的制备工作是施工过程中的关键环节，泥浆主要是于排土护壁、切土润滑以及冷却钻头。而护壁主要是依据当土质的具体特征来制备相应的泥浆，如果要在土质以及粉质土质中进行成孔工作，则可以加入适量清水，但是必须注意排渣泥浆密度的范围控制在1.1 g/cm3 至1.3 g/cm3 以内，同时用原土来造浆。
如果是夹砂层较厚的土质中进行成孔工作的话，应当将浆密度的范围控制在1.1 g/cm3 至1.3 g/cm3 以内。而在其它的层中进行成孔时，需要注意泥浆配置时应当采用塑性较高的润土和粘土制备。泥浆的密度关系着钻孔灌注桩的施工质量因此，在施工时需要安排专业工作人员经常进行泥浆密度的定工作，同时需要定期对泥浆的含砂率、胶体率以及粘度进测定，以确保泥浆的含砂率控制在8％以内、胶体率控制在90以内、粘度范围控制在18 s 至22 s。同时应的按照泥浆的具质量情况，加入适量增粘剂、分散剂以及增重剂等，以进一提高泥浆的质量水平。最后，要按照相关环保规定处理好施中产生的废弃泥渣以及泥浆等。
2.3钻孔
钻孔时，一般是采用冲击钻头方式抬高钻头，然后依靠钻刃的自由下落惯冲力削切岩层，然后将碎渣排出，形成孔洞。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆冲击钻机的方式主要有两种，一般是以钢丝绳式以及钻杆式为主。钢丝绳式的钻孔直径比较大，分为800 mm 和1200 mm 等几种类型，钻杆式的工作效率比较低，钻所得孔直径较小，应用范围较窄。此外，在施工时，如果表层的土质是软土，应当准备好相应的护壁料，添加适量的砂砾、片石以及粘土在护筒中。钻头的选择上则要以铸钢制造或者锻制为主。焊接钻刃和钻头时，应当采用T18 号钢进行焊接。冲孔时，钻头的落距应当控制在0.4m 至0.6 m 以内，最初采用低锤密击方式，开孔的深度为护筒底往下的3m 至4m 时，可以适当提高落距1.5m 至2m 左右。
2.4清孔
清孔时一般采用最多的是射水清孔方法，射水清孔方法一般是在联接孔口接分段后，再将孔内清孔的导管调入，通过抽水机以及空气压缩机共同运转，从而清理干净孔内的残留物。空气压缩机可以在导管里边形成强大的气流，此时将导管内的压力控制为0.6 MPa 至0.7 MPa，然后将清水注入到孔内，搅动和喷翻孔内的泥渣等杂物，并将这些杂物随着高压气流的上涌而喷出。
2.5吊放钢筋笼
清孔完成之后需要立即放置钢筋笼，并且浇筑混凝土。钢筋笼的制作应当均匀布置好主筋环向，确保箍筋的直径和间距、主筋的保护层以及加劲箍间距等数值满足施工设计要求。分段制作钢筋笼时，应当按照相关的验收规范焊接好接头。此外，钢筋笼的主筋净距应当高于三倍的骨料粒径，同时最好是在主筋的外侧加劲箍，并且将钢筋保护层的厚度控制在35 mm 以上。为了避免钢筋笼的变形，还应当每隔2 m 在钢筋笼上边设置好加强箍。
3钻孔灌注桩的质量控制
（1）质量控制应注重预防为主。即在施工前做好充分准备工作，制定相应的防范措施，并责任到人。
（2）严把队伍进场关。“一流队伍投标、二流队伍进场、三流队伍干活儿”的现象在建筑市场上仍然存在。只有从严把关，使一流人才、先进的工艺，过硬的设备进场，才能为优良工程打下坚实的物质基础。
（3）严把检测关。桥梁钻孔灌注桩无破损检测是确保施工质量的一个重要技术检测手段，要对承担本工程桩基无破损检测任务的单位和个人进行资格审查，逐根桩检测；对处理后的缺陷桩还要进行二次检测。
（4）重视安全问题。安全问题永远是建筑企业施工过程中的重中之重，要时刻重视施工安全问题，提高施工人员的文化素质，增强施工人员的安全意识，在施工中要严格遵守各项安全规定；施工企业要定期的开展安全教育活动，组织施工人员，聘请专业的技术人员进行安全教育讲座，让施工人员更深入的了解施工过程中安全的重要性。对于不重视安全问题的施工企业，相关执法部门要严惩不贷，激励他们在思想上重视安全问题。
（5）重视施工过程。施工进行到每一个阶段或每一个环节时，要严格按照施工设计方案和施工步骤进行，确保施工过程中出现施工漏洞，导致工程质量出现问题，造成不必要的经济损失。要全面了解工程的具体情况，避免盲目施工，制定一个符合实际情况的工期进度计划，做好成本控制，保证各施工阶段的资金消耗在预算之内，从而保证工程施工正常有序的进行，进一步提高工程的整体质量。
结束语：
在建筑施工中，钻孔灌注桩是一个系统、复杂、综合的施工技术。由于钻孔灌注桩较为隐蔽，易出现难以补救的质量问题。因此，建筑施工人员和技术监督人员需在施工过程中相互配合，控制好钻孔、清孔、吊装钢筋笼、水下砼浇筑、桩基检测等工序，提高钻孔灌注桩的质量，保障企业效益的持续发展。
参考文献：
[1]李秀娟.刍议建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].民营科技，2013，（2）.
[2]张长富.浅议建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].建筑知识：学术刊，2012，（B11）.
[3]黄伟华 . 浅谈建筑施工中的钻孔灌注桩技术 [J]. 建材与装饰：下旬，2012，（10）.
论文作者:李春晖
论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期
论文发表时间:2018/7/10
标签：钻孔论文; 泥浆论文; 钢筋论文; 钻头论文; 技术论文; 钻孔机论文; 桩基论文; 《基层建设》2018年第13期论文;