摘要：在科学技术水平不断提升背景下，我国的风机制造水平得到了显著提升，锅炉风机的运行可靠性和效率得到了显著提升。但是风机运行中的故障问题仍然存在，因此操作人员必须加强对风机的定期维护，对故障产生的原因进行总结，制定具有针对性的解决措施，才能不断提升锅炉风机的工作效率。基于此本文分析了锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理。
关键词：锅炉风机；常见故障；处理
1 锅炉风机运行
1.1 锅炉风机的简单介绍
风机的工作原理是依靠机械能的输入，改善气体压力侧气机，这是一种驱动的流体机械。风力机的性能参数主要有流量、压力、功率和转速，主参考对象有噪声和振动的大小，也是衡量风机的一个指标。
1.2. 锅炉风机的主要组成结构及作用
风机的工作原理是依靠机械能的输入，改善气体压力侧气机，这是一种驱动的流体机械。风力机的性能参数主要有流量、压力、功率和转速，主要参考风机的噪声和振动的另一个对象。电厂风机主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器、轴承箱等组成，由电动机驱动转子组带动风机叶轮旋转。
1.3 锅炉风机现状
在例行常规锅炉检查的时候，有大量的安全问题是很难消除，最困难的是消除锅炉风机故障。锅炉制造业的发展，很多工厂在风扇故障出现更多问题的严重后果，锅炉的生产过程被强行制止，这就严重影响了锅炉的顺利生产，更重要的是这种情况严重威胁着生产人员和维修检查人员的生命财产安全。不仅消除锅炉风机振动故障是一件棘手的事情，需要耗费大量的人力和物力，还要花费大量的时间。但是要彻底解决锅炉风机振动故障，排除安全隐患，还是要先找到引起风机振动的原因。
2 锅炉风机运行中常见故障
2.1 轴承温度过高
锅炉风机在运行中，轴承温度过高的原因较为多样，主要表现在三种，即冷却不足、润滑不足以及轴承异常导致。不同的风机故障原因不同，离心式风机由于轴承安装在风机外部，所以轴承疲劳磨损严重可能导致麻坑和脱皮现象出现，进而导致轴承温度异常升高。轴流风机的轴承温度异常升高，则是由于轴承安装在轴承箱中，轴承温度升高时，风机仍然在正常运行，所以难以及时有效的判断是否由于冷却或是润滑不足导致。
2.2 叶片磨损
锅炉风机叶片磨损状态受多种原因的影响。主要表现在以下几个方面：一是在锅炉风机工作的同时，工作状态可能没有有效的控制方向，风叶出现了严重的变化，出现了进气角度的现象。第二，风机产生的气流比较大，可能是一些有趣的除尘锅炉风机。叶片零件的磨损现象。第三、风机入口常设置除尘设备，该设备可清除部分粉尘和异物，但若不设置，则叶片的磨损程度有所提高。此外，风机设备的焊缝不能达到相应的厚度，这也加剧了叶片的磨损程度。
2.3 喘振和旋转失速
喘振主要发生在风机不稳定的运行区域，在流动中有明显的波动，锅炉风机的旋转失速是空气在临界点附近的喘振的主要机械，从空气叶片凸起，涡导致边界层分离，由空气压力下降引起。这2种故障属于不同的情况，但有着内在的联系。锅炉风机喘振现象，通常伴随着空气的旋转，旋转失速主要受叶轮结构性能的影响，而风管系统的形状，没有直接与喘振的内部容量相联系，两者与U管喘振检测和旋转密切相关，通过探头对失速进行检查。所有这些都是差分开关驱动的差压信号，导致调整或报警。错误的操作有2个原因：首先，保护装置不可靠；其次，烟气中的灰尘会堵塞U形管的测量孔。
2.4 风机噪声过大
风机动平衡问题，或风机在运行过程中冲程叶片损坏会引起振动，风机导尘水严重沸腾，并与风机发生相互作用，会产生较大振幅振动，必然导致强噪声。而风扇是离心式风扇机，很多惠斯勒，在运行时噪音很大。锅炉风机噪声污染严重影响到居民的健康危害，因此有必要采取综合措施降低噪声。
2.5 风机轴承振动超标
2.5.1 叶片非工作面积灰引起风机振动
这种故障一般是由于灰尘造成的叶片在风机频繁出现，当气体在运行过程中的风机的叶轮叶片的非工作表面会有一些旋涡，造成非工作表面的积尘，当灰尘积累到一定程度，叶轮的旋转过程中，有一定量的积灰在离心力作用下被甩出叶轮，而叶片上的灰尘分布不可能是均匀的，同时甩走的灰块也不会被甩走，从而使得叶片上由于积灰的不均匀，会影响到整体的质量，进一步增加了风机的振动。
2.5.2 风道系统振动
导致引风机的振动当烟道和风道发生振动时也会导致风机产生被动性的振动发生，这种情况在风机运行中较为常见，但往往工作人员不会注意，所以也是最易忽视的情况。
2.5.3 叶片磨损产生振动
作为锅炉风机中较普遍问题，磨损会导致风机的平衡受到破坏，会导致运行中的风机振动变大。
在实际工作中，导致风机发生振动的情况原因较多，有时甚至是由于多种原因所导致的振动发生，所以需要根据不同的情况采取相应的方法来进行处理。这就需要我们在实际工作中要具有丰富的工作经验，同时多积累数据，掌握设备运行的规律，从而及时发现问题并进行解决。
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3 锅炉风机运行处理
3.1 轴承温度过高处理
在具体工作中，为了能够有效解决这一问题，主要从以下几个方面着手：
（1）加油是否合理，根据工作要求定期为轴承箱加油，加油不当可能出现温度升高，主要是由于加油量过高，温度持续上升后达到某一点后急剧下降。（2）冷却风量不足，轴承箱运行中产生的温度并未得到有效的冷却，导致轴承温度异常升高。针对此类问题，可以通过在轮毂侧安装空气冷却装置，温度过低时不会运行空气冷却装置，如果温度过高将会自动启动冷气装置，有效降低温度升高带来的故障问题。
3.2 叶片磨损的优化对策
叶片磨损故障可以使用以下几种方法进行优化：第一，工作人员要加强除尘工作的力度，及时对杂物和灰尘等进行清理，从而降低烟气和粉尘量。锅炉在运行过程中所使用的煤质也需要得到严格地控制。通常情况下，每间隔两个小时都需要清理一次，这是降低磨损程度的重要途径。第二，降低排气阻力，对于叶片，在入口处保证流道和弧切不受阻碍，风机产生的气流可以消除锅炉，这是减少阻力的主要途径。第三、技术人员不时对风机叶轮进行改造，以提高叶片的使用寿命。单板改造后的叶片常以弯叶片为主要形式。不仅可以有效地提高电机负载，而且可以降低叶片的磨损程度，从而延长叶轮的使用时间。第四，可以从设备、材料入手，从而提高材料的硬度和强度。
3.3 喘振和旋转失速控制
在喘振和旋转失速中，锅炉风机和空气压力会在风机调试过程中发生重大变化，可以采用改变工作区域转子叶片安装角和不稳定区域距离的方法。根据锅炉风机制造工艺的不断改进，对取消跳闸、保护喘振或旋转失速，将其转变为“发送器”，一旦故障信号，则对动叶片开度进行调整，以确保风机远离故障区，从而实现风机的正常运行。
3.4 风机噪声控制
可适当增加辅助粉尘措施，解决粉尘问题。粉丝超过标准管连接到一个长长的金属管的湿式除尘器，除尘器去除灰尘和大颗粒尘埃进入隔音、防尘的声音之间的膨胀管和膨胀室的组合可以降低气体流速的尘埃微粒所采取的技术措施，以自然降落烟气中水蒸汽的冷凝，和阻性消声器的效果。当气流进入低噪音进一步扩大后，经过消音材料后，消声器通过管道到达烟囱底部，烟气通过烟囱顶部的膨胀管排入大气中即可。锅炉鼓扇安装在同一个风室中，室内吸气风机，由滚筒带走，室内室内散发出风机和烟管，房间通过进气消声器加入冷空气进入室内。锅炉排气管安装消声器。采用小孔消声器或多孔板节流小孔喷注复合消声器。此外，在低速风机上，增加了风机叶轮，降低了风机转速，风压系数保持不变，风机运转正常，从而降低了噪音。另外，可采用低转速风机，增大引风机叶轮，降低风机转速，其风机压力系数保持不变，风机运转正常，达到降低噪音的目的，还利用人字冷却烟道加大引风机与居民楼间距离，减小锅炉风机运行过程中对居民的影响。
3.5 风机轴承振动超标控制
（1）叶片非工作面积灰引起风机振动需要在风机停止运转后，要及时清除叶轮上的粉尘，减轻风机引发的振动。但这样需要耗费较长的检修时间，对此，在停机的瞬间，可以将喷嘴冲水阀门开启，利用叶轮的惯性，对叶片的非工作面进行清洗，并打开机壳底部的阀门将废水排放出去，以便于清灰，从而达到处理振动故障的目的。
（2）引风机的振动需要在风机的出口处都会有扩散筒，为了使这个扩散筒稳固，通常情况下都会在下部设置四个支点。而当风机运行过程中，负荷增加时，其轴承所产生的振动也会随之增大，在这种情况下，则需要在扩散筒处再加一至二个活动支点，而当负荷发生变化时，则需要对支点进行调整，从而使振动得以消除。这种方法对于风道系统所导致的引风机振动具有非常好的效果，特别是对于风道较短的情况，效果更加显著。
（3）在通常的平衡调整锅炉的停机处理故障叶片磨损后，主要从锅炉引风机的特点，在关机状态下实现平衡的工作：首先，在风扇的1个手门安装叶轮位置外壳面上，距离的叶轮边缘的距离200mm的位置，处理人员位于风机之外，然后完成内部的操作控制，关闭手孔门。在风机风之外加重叶轮重要，最后在完成平衡的查找之后，对相应的位置以及重量进行计算，完成焊接叶轮的工作。另外，需要注意的是还需要进一步加强维护锅炉风机的挡板维护控制，从而能够进一步控制漏风情况，可以停止单侧风机状态下避免热风漏出送风机，保持正常的工作环境。
总之，在当前电力事业快速发展背景下，发电厂运行中电能消耗占比逐渐增加，无论是引风机还是密封风机，实际运行中都可能出现故障问题，影响到正常的生产作业活动开展。因此需要深入剖析其中存在的故障问题，寻求合理措施予以解决，需要引起我们的重视。
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论文作者:刘树根
论文发表刊物:《电力设备》2017年第33期
论文发表时间:2018/4/18
标签：风机论文; 锅炉论文; 叶片论文; 叶轮论文; 轴承论文; 故障论文; 磨损论文; 《电力设备》2017年第33期论文;