孙元涛[1]2001年在《螺栓节点球制造系统叁维动态仿真的研究》文中研究表明当今，全球制造业之间的竞争越来越激烈，决定制造企业全球竞争能力的主要指标是产品的开发时间、质量、成本以及相应的服务。为适应市场瞬息多变的要求，多品种小批量的生产成为主导的生产形式。为了降低成本和减少开发周期，制造企业不得不将许多新出现的技术引入到设计和制造领域中来，为此产生了许多新的制造技术和制造系统。仿真技术是通过对系统模型的实验去研究一个真实系统，此系统可以是现实世界中已经存在的或已在设计中的系统。计算机仿真的技术是一门利用计算机软件模拟真实系统进行科学实验的技术。计算机仿真技术在制造业中的应用是多种多样的，本文讨论了计算机仿真技术在数控加工过程中的应用，即加工过程仿真，以及在螺栓节点球加工中的应用。加工过程仿真是根据给出的数控加工代码程序，模拟实际的加工环境对工件进行模拟加工，并检验加工过程之中有没有干涉出现。加工过程仿真分力学模型仿真和几何模型仿真，本文讨论的是几何模型的仿真。加工过程仿真的研究是作为先进制造业技术的一个重要的环节，它将在先进制造技术的发展中起到积极的作用。 在该课题的研究中我通过阅读大量的文献、论文，对该领域的理论、技术、应用情况有了一定的了解。但我所做的工作远远不够，所以文中难免有些疏漏，请提出宝贵意见。
马洪梅[2]2006年在《基于网络环境下的节点球制造研究》文中研究表明网络经济正在成为一种重要的经济模式。网络化制造的主体是利用因特网提供的便利大幅度降低生产成本和交易成本以及向消费者提供更好服务的新型制造模式。 螺栓球节点网架是一种新颖的屋盖和承重结构,杆件之间通过高强度螺栓连接汇交于球节点,拆装方便,受力合理,造型美观,综合技术经济指标好,成为展览中心、体育馆等公共场所又一新的建筑模式,其发展前景广阔。 将网络化制造这一新的制造模式应用于空间网架螺栓节点球的加工,能快速响应螺栓节点球网架市场多样化、个性化产品需求,加速螺栓节点球网架行业的发展。通过网络将分布在异地的优秀设计、制造、施工单位组合成一个虚拟企业联盟,对螺栓节点球进行异地并行设计,远程加工,既能保证螺栓节点球的高质量、高精度,又能缩短产品的开发、制造和施工周期,降低成本,提高经济效益。 本文提出了实现螺栓节点球网络化制造需要完成的工作以及完成各项目具体工作的方法和步骤,包括制造节点局域网的构造、节点集成制造软件的实现、基于因特网虚拟企业联盟组建方法、网络制造环境下企业供应链和客户关系的管理以及从事电子商务时应注意的安全问题。
杜福银[3]2003年在《空间网架螺栓节点球的网络化制造》文中研究表明网络经济正在成为一种重要的经济模式。网络化制造的主体是利用因特网提供的便利大幅度降低生产成本和交易成本以及向消费者提供更好服务的新型制造模式。 螺栓球节点网架是一种新颖的屋盖和承重结构，杆件之间通过高强度螺栓连接汇交于球节点，拆装方便，受力合理，造型美观，综合技术经济指标好，成为展览中心，体育馆等公共场所又一新的建筑模式，其发展前景广阔。 将网络化制造这一新的制造模式应用于空间网架螺栓节点球的加工，能快速响应螺栓节点球网架市场多样化、个性化产品需求，加速螺栓节点球网架行业的发展。通过网络将分布在异地的优秀设计、制造、施工单位组合成一个虚拟企业联盟，对螺栓节点球进行异地并行设计，远程加工，即能保证螺栓节点球的高质量、高精度，又能缩短产品的开发、制造和施工周期，降低成本，提高经济效益。 本文提出了实现螺栓节点球网络化制造需要完成的工作以及完成各项具体工作的方法和步骤，包括制造节点局域网的构造、节点集成制造软件的实现、基于因特网虚拟企业联盟组建方法、网络制造环境下企业供应链和客户关系的管理以及从事电子商务时应注意的安全问题。
赵志茹[4]2003年在《螺栓节点球数控加工过程优化控制研究》文中提出随着计算机技术的发展，各学科之间相互交叉、相互渗透、相互促进是近代科学技术发展的显着特点之一，在理论研究与实践的过程中存在着大量与优化相关的问题，利用遗传算法来进行优化已成为人们普遍关注的焦点。 螺栓节点球是网架工程中的关键零件，在它的加工过程中，影响其质量的因素是多方面的，加工路径又十分庞大，实际问题很复杂，要进行大量的计算，用人工计算往往是不可能的，必须借助计算机强大的计算能力和优化的设计方法来进行。我们将遗传算法这一先进的优化方法应用到螺栓节点球的优化控制中。为此，首先分析了螺栓节点球的球心误差，并通过矩阵变换理论给出计算球心误差的公式，进一步讨论了自动分度角度的计算方法；在简介遗传算法的基本原理的基础上，对各遗传算子的取值及遗传操作方法进行了讨论，针对典型的螺栓节点球零件给出了具体的遗传算法执行方案；通过MATLAB软件编程环境进行程序的编制，利用主函数和子函数之间参数传递的方法实现了遗传算法优化，并且编制了图形用户界面，对优化结果采用图文结合的形式输出。 本文对从事优化设计、MATLAB程序开发的相关人员有一定的参考价值，还可供从事网架节点球加工企业的人员参考应用，本文所开发的程序既可用于节点球的数控加工中，也可以用于同类型零件的自动加工中。
邱震宇[5]2003年在《基于OpenGL的螺栓节点球可视化加工过程仿真》文中研究表明本课题的最终目标是开发出叁维图形仿真系统，从而对螺栓节点球的加工过程进行动态仿真，通过几何模型来检验NC加工程序的正确性，并确保所检验的数控加工指令在刀具与工件，刀具与分度夹紧装置及工作台之间不发生干涉问题，并对加工的结果进行可视化模拟，从而大大提高螺栓节点球加工设备的安全性与柔性，减少试切过程，降低成本，提高生产率和设备的利用率。 阐述了动态CSG模型在PC机平台实现可视化的加工过程仿真优势，将加工过程抽象为从毛坯减去一系列刀具的扫描空间的实体布尔运算过程，介绍了目前流行的两种具体实现思路：物体空间和图像空间的CSG渲染技术，论证了使用后者的优越性。介绍了基于OpenGL进行动态CSG渲染的基本理论，引入了高效的SCS算法，详细讨论了该算法的两大技术关键，即奇偶校验和序列减，并针对螺栓节点球加工过程仿真的特殊情况对该算法进行了简化。 利用C++的标准模板库(STL)构造出了核心数据结构类，解决了两个主要问题：CSG体素对象的存储及管理、包埋序列的生成。避免了在系统核心代码中使用MFC，借助于OpenGL和Ansi C++的跨平台特性，使本系统具有较强的可移植潜力。 完成了对该系统的理论探索和构建系统框架，开发出的原型系统已经实现了序列减算法和核心数据结构，解决了该系统的重点和难点问题，为后续研究奠定了基础。再添加NC代码的解释模块并完善用户界面后就可成为实用的系统。
暴志刚[6]2002年在《基于AutoCAD的数控加工自动编程系统的研制》文中研究指明随着现代CNC机床的普及应用，数控程序的编制问题越来越受到人们的重视。传统的手工编程已不能满足复杂形状零件的编程需求，而采用自动编程技术大幅度地缩短了产品的制造周期，提高了产品的加工质量和市场竞争力，因而具有显着的经济效益和广阔的发展前景。而且，计算机辅助自动编程系统还是柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS)中的重要组成部分。 为了实现空间网架螺栓节点球的数控加工自动编程，本课题完成了基于AutoCAD的数控加工自动编程系统的开发。本文首先简单介绍了自动编程技术的研究现状和发展趋势，以及目前市场上常用的自动编程系统。接着详细论述了运用AutoCAD的二次开发工具Object ARX和微软公司的Visual C++进行系统开发的方法和过程，讨论了如何提取图形信息和螺纹孔轴线坐标轴的计算，再到旋转角度的计算和刀位文件的输出，以及如何利用已有的加工工艺优化的研究结果进行编程等问题。最后讲述了通用后置处理的开发方法。给出了一个典型零件自动编程实例，并通过该实例介绍了系统的应用方法。 本文对从事自动编程系统开发的相关人员具有一定的参考价值，还可供开发AutoCAD的人员和从事节点球加工的企业员工参考，开发的软件系统可用于空间网架螺栓节点球的数控加工自动编程。
参考文献：
[1]. 螺栓节点球制造系统叁维动态仿真的研究[D]. 孙元涛. 甘肃工业大学. 2001
[2]. 基于网络环境下的节点球制造研究[D]. 马洪梅. 兰州理工大学. 2006
[3]. 空间网架螺栓节点球的网络化制造[D]. 杜福银. 兰州理工大学. 2003
[4]. 螺栓节点球数控加工过程优化控制研究[D]. 赵志茹. 兰州理工大学. 2003
[5]. 基于OpenGL的螺栓节点球可视化加工过程仿真[D]. 邱震宇. 兰州理工大学. 2003
[6]. 基于AutoCAD的数控加工自动编程系统的研制[D]. 暴志刚. 兰州理工大学. 2002
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