摘要：随着时代快速的发展，我国的科技也得到了良好发展前景，同时各企业之间的竞争是越来越激烈。各企业在制造工业产品时首先就是保证产品的可靠性，从产品工艺上来看，其可靠性是根据产品的设计制造出来的，保证产品的可靠性在机械制造过程中是十分重要的。企业应该加强对机械制造工艺可靠性的研究。现阶段，我国在机械制造工艺可靠性的研究上属于起起步阶段，对工艺产品的可靠性还属于设计阶段，从而导致了我国机械制造工艺存在普遍的研发周期短和产品的大批量生产，这些问题形成我国机械制造工艺可靠性无法保证，在机械产品使用过程中使用寿命大幅度降低。因此，我国必须加强对机械制造的工艺品可靠性的研究，从而使机械制造工艺在可靠性上得到提高。
关键词：机械制造；工艺；可靠性
引言
产品的可靠性是设计出来、制造出来、管理出来的。产品在设计阶段确定的可靠性要求需要通过制造过程予以实现和保障，如果在制造过程中不充分考虑各种因素对产品可靠性的影响并加以控制，加工完成后产品的可靠性指标往往达不到设计的要求。因此，在制造过程中保障产品的可靠性是一个必须解决的问题。论文针对制造过程中最常见的机械制造过程开展产品可靠性的保障研究。在当前快速响应制造的需求背景下，制造企业面临研制时间短，技术上的不确定因素，技术改造的滞后，产品可靠性缺乏实践考验，管理缺乏经验等问题。深入研究和解决这些问题，必须要贯彻以可靠性工程为重点，积极开展工艺可靠性研究，强化技术基础、加强管理，实施技术与管理的有机结合，使工艺可靠性工作最终达到保障产品可靠性的目的。现如今，企业间的竞争十分激烈，为了提高自身的核心竞争力，各个企业均十分注重科技的应用，在此基础上，机械制造业产品的研究周期有所缩短，产品生产具有了批量化的特点，但在企业发展过程中，面临着机械产品质量参差不齐的问题，同时产品的使用时间也存在较大的差异，为了有效解决上述问题，需要不断提高机械制造工艺的可靠性，在此基础上，机械产品的故障率才能够得到控制，进而机械制造企业的发展将更加高效。
1机械制造工艺的可靠性
随着时代的快速发展，人们对工业产品的可靠性要求越加严苛，工业企业在产品制造过程中需要增加对于机械制造可靠性研究。想要提高工业制造过程中的可靠性，就必须增加对于制造技术及工艺的监督管理工作，提高工业制造技术与管理工作之间的结合，最终保证机械制造的工艺可靠性。
1.1可靠性与机械制造的工艺
可靠性工艺产品的可靠性就是指产品在生产后的质量是否达标，产品使用安全是否有保障。机械制造是一个动态过程，其过程是非常复杂的，在制造过程中会涉及到设备、人员、检测、用户等等，在机械制造工艺产品的过程中提高产品可靠性的一个非常复杂的问题。在机械制作工艺的可靠性和一般可靠性是有着一定的关系的，二者都可以通过环节检测来保证。从机械制造产品的标准来看，在规定时间内制造出的产品是否具备高可靠性能力水平。
1.2机械工艺可靠性的标准
机械工艺在制造过程中要达到一定的可靠性能力时，需要满足以下几点：1）系统相关性：产品的可靠性是一种制造系统工程，在制造过程中产品的设计、制作、使用都必须要满足指定标准才能真正的达到可靠性，将产品相互融合之后，产品也就具备了很高的可靠性；2）产品的综合性：在产品制造过程中需要参加多种元素包括人员、材料、设备等等，这些元素都必须要达到一定的可靠性；3）全过程特点：在机械制造工艺过程中，经常会忽视产品制造的全程特点，因为整个机械制造程序复杂，其所有过程都需要进行可靠性的测评，否则会在产品生产之后产生巨大的问题。
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2机械工艺可靠性的分析方法
2.1工艺环节管理
产品制造的有效运行是离不开高效制度管理的，对与制造工艺来说也是如此。正常的运行是离不开科学、合理、有效的管理方式的。在产品制造过程中对产品最可靠的分析方式就是将机械生产的全部环节进行分析，看它在制造过程中是否具有全面、综合和严格的制造质量，提高产品的可靠性。看它在制造过程中对各个环节容易出现的问题有没有得到落实、有效的反馈，从而保证其产品的可靠性满足当今社会的要求，产品功能满足用户的需求。
2.2完工检验与检验管理
机械工艺的可靠性和其他产品的可靠性在很大程度上靠检验和管理完成的，在检验过程中除了对制造全过程的管理之外，还对其完工管理非常重视，在产品完工之后需要的产品进行全方面的检验，其检验步骤必要按照相关制度进行检查。同时对产品的检验管理也是极为重要的。产品检验管理是机械生产过程中唯一自检的环节，自检环节对与产品的可靠性的评估的要求是非常高的，产品的检验管理对工厂的提高工厂生产效率是有着很重要关系的。
3机械制造工艺可靠性模型的建立
在其他发达国家中，都为机械制造工艺建立了一个相对应模型，从而方便人们管理工作，提高生产效率，这个模型可以融入到各机械制造工艺中，通过对产品的测评、管理、掌控从而发现产品中的问题，并且给出相应的建议。我国在这一方面上也有了很多的尝试，通过不断的尝试总结出来其模型包括了：1）串联模型，它是一种将产品的每一个制造环节进行一对一的连接起来，保证每一环节要具有独立可靠性的模型；2）功能关联模型，这是一个内部可靠性的模型，它针对的是产品制造中的每一个环节，并且将每一个环节中的各要素进行网状的关联，这样可以更好的发现产品在制造过程中的问题；3）混联模型：混联模型是整个产品制造过程中的最特殊的一项检验工序，其他的孔位在加工过程中是没有任何的检验工序，这样才可以将其他俩种模型混合使用，从而提高了产品可靠性的监测。
4结束语
随着社会不断的发展，对机械制造工艺的可靠性要求也是越来越高，对于机械制造工艺过程可靠性的认识，许多行业专家认为有必要重视质量检验工作，但是仅仅凭这方面工作还难以有效保证工业产品的可靠性，因此还要充分重视机械制造工艺对产品可靠性的影响。在设计阶段确定的产品可靠性指标需要在制造过程中予以实现。在机械制造过程中，由于多种因素的影响，加工完成产品的可靠性指标往往达不到设计的水平.因此研究机械制造过程中保障产品的可靠性具有非常重要的意义。本文简单的分析了工艺可靠性的几个理论与实践问题。文章中还存在着一定的不足，希望专业研究人员加强对工艺可靠性的研究与实践。
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论文作者:高锡坤
论文发表刊物:《基层建设》2017年第13期
论文发表时间:2017/9/8
标签：可靠性论文; 产品论文; 过程中论文; 机械论文; 机械制造论文; 工艺论文; 制造工艺论文; 《基层建设》2017年第13期论文;