摘要：随着现代工业生产的不断发展和体系的完善，压力容器作为工业生产中不可或缺的设备，起着十分重要的作用，因此，对压力容器的质量要求非常高，对其的制造工艺同样提出更高的要求，该工艺涉及到多方面的专业技术要求，只有过硬的专业技术支持才能使压力容器质量得到保证。如今，许多行业都已较广泛地应用了压力容器，质量好、安全和符合使用标准的压力容器，才真正能发挥其应有的作用。因此，为了不断的提高和改进压力容器的工作性能，对压力容器制造工艺新进展进行不断分析具有一定的现实意义。
关键词：压力容器；制造工艺；新进展
1压力容器的制造工艺
1.1安全要求
由于压力容器经常处于高温及真空环境下运行，而且需要承载易燃及易爆物品，这也要求压力容器制造过程中要对其安全要求进行规范，需要严格遵循安全标准要求，而且制造过程在确保各项标准有效性。以此来提高压力容器使用时的安全性，避免发生安全事故。
1.2材料选择
为了有效的提高压力容器制造时的安全水平，则需要选拔高质量的压力容器材料。在材料选择时，要针对压力容器整体安全生及压力容器制造工艺两个方面进行综合考虑。在具体选择时，要对材料的化学特性、物理属性进行分析，所选择的材料各项性能检测要与标准要求相符，在制造过程中严禁使用不合格的材料。对于各项材料要选择好使用方式，避免对压力容器的制造质量带来不利影响。
1.3制造工艺
在压力容器制造过程中，其各个制造构件之间需要采用焊接方式进行连接，因此在制造工艺实施过程中，要对焊接操作进行规范，不仅要由专业技术人员进行操作，而且还要确保焊接操作的合规性，要严格遵循标准要求，明确焊接操作流程，并在焊接过程中要强化监管，避免焊接过程中存在失误，从而影响压力容器的质量。
1.4无损检测工艺
压力容器制造完成后，为了对压力容器的性能进行全面检测，通常会采用无损检测工艺，及时检查出压力容器是否存在损伤部位，并对压力容器是否达到标准要求进行判断。通常采用的无损检测方法以RT检测、UT检测等为主。
2压力容器制造过程的质量控制
2.1原材料的质量控制
由于压力容器能够在多个领域进行使用，而且多数情况下处于高温、高压、剧毒、易燃及易爆环境下，其使用环境下十分恶劣和复杂，这也要求压力容器制造过程中材料质量要达到较高的要求。压力容器制造过程中采用的材料种类较多，因此需要把好材料质量关，严格控制原材料采购、入厂及检验等诸多环节。材料采购时要选择信誉好及质量好的厂家，而且所采购的材料要提供相应的质量证明书，确保原材料具有较好的可靠性。在进场后要针对材料各项性能指标进行严格检验，不合格的材料严禁在压力容器制造过程中进行使用。检验合格的材料要做好保管工作，通过对原材料进行编号并打下钢印，完成材料的入库处理，在库设计中要合理摆放原材料，并对其刷上一层防锈涂料，避免原材料出现锈蚀现象。摆放过程中还要易于对材料的领取。
2.2制作过程的控制
压力容器的制作过程具有自身的特点，即品种多、单台套，因此非常有必要加强压力容器制造工艺的控制。压力容器的制造需要厂家根据不同的要求编制不同的工艺文件，并严格按照编制好的工艺流程来执行。同时在各个工序完成后，操作者和检验员还需要在工艺流程卡上签字认可。
2.3焊接质量的控制
焊接质量很大程度上与压力容器的使用安全和使用寿命息息相关，因此对于压力容器焊接过程要严格进行质量控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆具体质量控制可以从焊接材料和焊接工人两方面入手。严格材料保管、发放和回收制度，采购的材料要有质量证明书及合格证，做好入库登记前的验收和检查工作。焊接工人要持证上岗，而且其所承担的工作要在其资质规定的范围内，以此来实现对焊接质量的有效控制，确保压力容器整体质量能够达到要求的标准。
3压力容器制造工艺发展方向
3.1下料集约化与数控化
压力容器的制造首要工序便是下料，虽然这一步工序较为简单，但是对于整个生产的影响却非常大，不仅和容器成型的尺寸有直接关系，同时还和制造进度、材料的成本甚至是产品的质量有着直接的关系。近些年，因为大量应用自动化、高效率的下料设备，大大的提升了下料的效率同时也提升材料的利用率，促使切口表面更加平整和光滑，基本上不需要打磨就可以实现组对焊接，从而极大程度减少了后续的加工成本。对此，无论是从成本的节约、制造速度的提升还是减少人工劳动力的投入方面，应用和推广集约化、数控化的下料设备是压力容器制造的必然发展方向。对于一些规模较大的容器生产而言，因为其需要切割板的材料规模比较大，数控大型切割机的工作负荷较大，可以获得一定的经济性效益的。但是，对于一些规模较小的生产而言，下料工作量并不大，所以数控切割机的应用在经济效益方面并不理想。因此，下料配送与专业封头制造厂便成为了压力容器专业生产分工的关键性环节。由此可见，应用专业的切割下料设备有着明显的应用前景。
3.2因地制宜进行优化，实现节能化
压力容器的结构由较多的部件组成，其主要是体现在管件、管板、封头、壳体以及紧固件等方面，这些都需要专业的技术设备促使其成型或加工。各个厂家因为所拥有的设备条件不同，所以成型加工的方式也不同。我国地域跨度较大，经济条件差异明显，各个地区应当按照自身实际经济条件，在资源节约的基础上，因地制宜的生产压力容器，并有针对性的调整和优化容器的性能和技术，从而实现节约化制造。
3.3专业化加工
机械加工压力容器的零部件主要包含封头焊接坡口、后壁筒体、法兰、密封盖、接管等，我国的压力容器制造企业已经拥有了相应的加工设备，能够实现制造核电反应器的外壳、煤液化反应器等大型压力容器的条件。但是，目前一些制造企业在加工方面的问题是在连接接管和筒体的马鞍形结构开孔、球形封头斜插管等方面，这些均要求高精度的数控镗铣床以及相应的专业设备才能够解决，如果在这一方面能够强化专业化的协作性加工，必然可以提高设备的利用效率。
3.4焊接智能化与机械化
首先，可以将窄间隙自动焊接工作推广应用到焊接厚壁容器当中，在条件允许的情况下还可以应用电子束焊，从而达到减少焊接金属与焊接工作量的目的；其次，应用自动化马鞍形坡口焊接对大型厚壁接管以及封头等进行焊接，从而减少人为劳动力的投入；再次，在自动氩弧焊中积极应用管壳式换热器的焊接方式，同时还需要对管板内孔焊技术和设备进行不断的创新与发展，从而达到高温、高压的制造目的；最后，在现场的组装以及无法转动的工件场合当中，积极应用刚性和柔性的焊接小车、焊接机器人，从而替代人工的操作工艺，实现优化劳动力的目的。
4结束语
综上所述，压力容器和其它类型的机械产品存在着不同的特征，为了保障压力容器能够在恶劣环境下正常、安全工作，必须对其提出各种苛刻的限制条件，同时将焊接质量作为关注的核心。为了更加合理的改进制造工艺，去实现多元化定制生产压力容器，实现这一步需要更加全面和多元化的掌握压力容器的生产技术，同时根据用户的实际需求进行针对性的改进，确保压力容器能够满足用户的实际需求，提升压力容器在市场当中的应用价值。
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论文作者:祝涛
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/3/22
标签：压力容器论文; 材料论文; 制造工艺论文; 质量论文; 过程中论文; 设备论文; 原材料论文; 《基层建设》2017年第36期论文;