引言：氨法工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥，锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90～100度。进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF。洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去。经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器,在该洗涤器中炯气进一步被洗涤。经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。
1.氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触。吸收烟气 中的二氧化硫。最终生成亚硫酸铵，反应式如下：
S02+NH3+H20=NH4HSO3(1)
SO2+2NH3+ H2O=(NH4)2SO3(2)
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3(3)
NH2+ NH4HSO3=(NH4)2S03(4)
上述反应中，在送人氨量较少时。则发 生(1)式反应：在送入氨量较多时，则发生(2)式反应；而式(3)表示的才是氨法中真正的吸收反应：因吸收过程中所生成的酸式盐 NH4HSO3对SO2 不具有吸收能力，吸收液中 NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3 转变为(NH4)2SO3，这就发生(4)式反应，以保持吸收液的吸收能力。工艺流程是热烟气自引风机引出后，首先在脱硫塔进风管和浓缩段与喷淋的硫酸铵溶液进行热交换降温增湿。同时浓缩硫酸铵溶液：然后进入脱硫段，与喷淋的亚硫酸铵液接触进行SO2吸收，完成脱硫；进入洗涤段后再与喷淋的循环水接触，进一步脱除逃逸的SO2 和 NH3；最后经除雾器除雾后进人烟囱排人大气。脱硫后生成的亚硫酸铵液经氧化生成硫酸铵，再经预浓缩、过滤、蒸发浓缩、甩干、干燥、包装等，得到副产品硫酸铵。氨法脱硫装置分为脱硫系统与产品回收系统。这两个系统中又各自分为多个子系统
2.提高脱硫效率的措施
2.1 从思想上重视烟气脱硫技术
对于火力发电厂来说,烟气脱硫装置是辅助系统和设备，有的电厂重视不够，用于烟气脱硫装置建设管理的人员相对不够，在可研、设计、施工、调试和运行维护过程中技术管理不到位，有生搬硬套、崇洋媚外或不管不问的现象。由于烟气脱硫装置投产后，增加的运行维护费用较多，因此，电厂投用脱硫装置的积极性不高。有的甚至想能不投产就尽量不投。较大数额的运行维护费用是电厂的沉重负担，在这种思想的作用下，可以想象某些单位对脱硫装置的重视程度了。有的电厂在进行脱硫装置的建设时，想方设法减少投资，这样造成的后果就是花大量资金建设的脱硫装置处于闲置和摆设的状态，令人痛心。很多脱硫装置建设完成后，都有因为成本原因而不愿投用的事实上。随着国家环境污染治理力度的加大、排污费用收取的提高，城市火电厂的生存已越来越艰难。从长远来看，火电厂脱硫装置是否正常投入运行已关系到了火电厂的可持续发展。这一点如果不引起足够重视，在未来的3-5年内，火电厂将面临生存危机。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，各级领导和技术人员都必须从思想上高度重视脱硫装置和烟气脱硫技术，从各个角度把好质量关，使投运的脱硫装置能够正常运行。
3.2 从建设过程中的各个阶段把好技术关
烟气脱硫装置的可研、招标、设计、施工、调试和运行维护，都是十分重要的环节。各个阶段有各个阶段的特点，需要采取不同的措施把好质量关。在可研阶段，应对现场条件进行充分的调查了解，对脱硫基础设计参数要掌握清楚，特别是对影响脱硫装置性能的数据要认真测量或落实，如燃料的含硫量、锅炉排烟量、排娴粉尘含量和排烟温度、脱硫剂品质指标等。 对于技改项目，燃料的含硫量建议以过去一年锅炉燃用煤质的平均值为基础，并考虑未来可能燃用的煤质加以修正，锅炉排烟量和粉尘含量、排烟温度等应以实际测量为准。不能用机组投产时的设计参数代替。在招标阶段，注意实事求是，不要盲目崇洋媚外、照抄照搬。可以国产的设备，就坚决国产：可以不要的系统，坚决不要。也不要盲目要求旁路档板的快速开启时间为25秒，技术条件的提高势必造成造价的提高。事实上，通过对不少脱硫装置的调试证明，旁路挡板在 60秒内正常开启。对锅炉的影响是很小的。设计阶段，应认真核实设计基础参数。对建设单位提供的设计参数有疑问时，作为设计单位有义务提出并修正，设计单位不能隐瞒问题。从而用来掩盖自己将来可能的失误。初步设计审查时，需要多听取具有经验的用户和具有安装、调试经验的专家意见，避免原则错误。从而减少不必要的设计失误和浪费。施工阶段，应按图施工，把握好施工质量，认真执行各项规章制度和质量标准。在发现设计问题时，应及时提出。在施工中出现了问题，应及时整改，不能隐瞒。由于目前电力建设项目多，正规的电力施工队伍工作饱满，因此应认真选择具有经验的施工队伍。在调试阶段，应严格执行各项验收标准，及时发现设计、施工和系统、设备问题 电厂运行、维护人员应积极参与和配合，掌握好各项操作和维护技能，不要因怕负责任而不愿意操作。调试人员要实事求是，不能隐瞒系统、设备等问题，某些电厂运行和维护人员由于怕承担责任而迟迟不上岗、调试时袖手旁观、调试完成不能胜任工作。造成调试工作量加大和调试工期的延长。在投人生产以后，运行和维护人员应迅速掌握烟气脱硫技术，熟悉脱硫装置性能。增加运行维护经验，降低运行维护费用。
3.3 从制度上规范脱硫运行管理
脱硫装置的日常管理、脱硫装置运行维护的好坏，将与脱硫效率密切相关，运行管理又与掌握脱硫技术的熟练程度有关，脱硫运行维护经验的积累有利于企业管理能力的提高。总结经验教训，为后来的脱硫装置运行和管理积累了经验。对于电厂来说。脱硫装置是一个新型设备，烟气脱硫技术也是新的技术，电厂一旦上脱硫装置，就会渴望得到培训，渴望掌握更多的脱硫知识。目前对电厂运行维护和管理人员的培训方式一直没有固定的模式，脱硫人员的培训和主机运行维护人员一样，定期举办运行 人员和管理人员进行培训班，并形成制度，有效推动脱硫运行维护和管理水平的提高。
结语：烟气脱硫技术与管理是一个比较系统和繁杂的工作，只有把从事这方面工作的人员合理组织起来，充分调动和发挥他们的积极性，同时建立起切实可行的规章制度并严格落实，这样才能不断提高脱硫技术水平和管理能力。
参考文献：
[1]施勇,浅谈烟气氨法脱硫运行,[J],《西部煤化工》,2015(1):64-66
[2]冯国，蒲日军,浅析氨法脱硫工艺,[J],《内蒙古科技与经济》 ,2009(S1):257-258
论文作者:张玉东
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第6期
论文发表时间:2017/7/31
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