中国建筑第五工程局有限公司 广东广州 510000
摘要：本文以实际工程为案例，结合近年新型建筑施工经验，经过对应用爬架的铝模现浇与装配式结构结合形式建筑施工的研究与分析，总结出了一套值得推广的施工技术工艺。
关键词：爬架；铝模；现浇；装配式；结合；穿插施工
引言
在传统建筑工程施工中，工序的穿插与衔接是至关重要的一个环节，影响到整个工程人工、材料、机械的部署。体量较大，栋数较多，结构规则的建筑较为适宜采用爬架、铝模现浇与装配式结构相结合的施工工艺，可减少湿作业，降低材料损耗，加快施工进度，更有利于绿色施工的目标实现。
一、工程概况
本项目为某大型房地产开发商投资的高端住宅区，占地面积近5万㎡，总建筑面积27万㎡，其中地上建筑面积21万㎡，地下6万㎡，共8栋塔楼，建筑高度120~150m，标准层高2.8m，框架剪力墙结构。
二、工程设计做法特点
1.为了达到外墙无加气块实现免抹灰的需要，设计初期即要求设计院将外围结构全部改为剪力墙，设计可通过对核心筒部位的剪力墙进行削弱来实现上述目的；
2.内墙及现浇混凝土外墙以外的外墙采用预制轻质墙板；
3.现浇楼梯改用装配式楼梯。
三、施工工艺及流程
3.1爬架
3.1.1爬架概况
1.型号：DM300型防火型全防护智能爬架平台；
2.架体防护起始层：2层；
3.架体高度：架高13.5m，共6步，覆盖4.5个楼层，架体高空拆除；
4.爬架升降时间：1.5小时/栋*层，120mm/min。
3.1.1爬架提升流程
1.爬架提升节点进度
常规施工期间，每次提升一次的准备时间6小时，爬架每升一片一层，一次需要60分钟，不占用其他工种作业时间。提升节点以满足工期进度与施工防护为标准。
2.爬架提升流程
架体检查→安装附墙支撑及防坠防倾装置→检查并挂好钢丝绳→放置好控制柜，接电缆线，调试葫芦及荷载报警装置，把葫芦链条降到位并预紧各吊点→拆除架体分片断头材料临时连墙杆，拆除离墙间隙封闭材料→开始提升→到位调整吊点水平→安装拧紧支顶器→封闭离墙间隙与架体分片断头处→顶部钢性拉结，松掉链条结束→运行结束检查验收
3.2铝合金模板施工
3.2.1铝合金模板概况
1.标准层采用铝合金模板
按照施工进度要求及时进场铝合金模板和早拆可调式支撑，脱模剂等材料。
2.结合本项目的优点、特点
（1）重量轻、刚度高
铝合金为现有最轻的金属建筑模板，抗弯强度为普通钢材3倍，建筑用重量仅25kg/m2。
（2）规格型号齐全、精度高
施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
（3）拼装、分拆简单易学
克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。
（4）循环使用次数多、均摊成本低
铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达 300次以上，平均摊派的使用较传统模板优势明显。
（5）应用范围广、承载能力强
精确设计的铝模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以现浇完成，质量有保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。
（6）施工效果质量好、免批荡
使用铝模板可以达到饰面及清水的技术要求，可减少批荡或免批荡，本工程可以实现主体与装修随爬架提升交叉施工，因此节约了批荡成本，加快了施工进度，缩短总工期。
（7）施工效率高、建筑周期短
铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18~36小时即可拆模，只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期。
（8）回收率高，残值大
铝模板的回收率达40％以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。
（9）支撑体系独特，工地运料、行走方便
模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，平均间距1.2米，无需横拉或斜拉助力支撑，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利。
（10）施工更安全，不产生建筑垃圾
铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，避免了使用木模板产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。
3.铝合金模板生产周期
（1）从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：
（2）全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天
（3）铝模专项图纸会审7天
（4）深化铝模加工图纸时间10天
（5）铝模生产时间40天
（6）工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天
3.2.2铝合金模板工艺流程
测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电插入）→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼面模板→安装楼板钢筋（楼板水电插入）→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑→墙柱板混凝土养护→拆模
3.3装配式结构施工
3.3.1预制装配式结构概况
1.塔楼标准层以上内墙、混凝土外墙以外的外墙采用免抹灰隔墙板；
2.塔楼标准层以上楼梯采用装配式楼梯。
3.3.2隔墙板安装
1.施工工艺流程
结构顶面、墙面、楼地板底面清扫干净→放线留出门洞口位置→配置粘结胶泥及细石砼→安装→隔墙板处理门窗洞口护角→隔墙板板缝处理
2．施工要点
（1）清理
对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，必须保证隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。
（2）放线
根据设计施工图纸，测放出隔墙板边线，作为安装依据。根据排板图，在条板拼缝的上端，预先将U型钢板卡用射钉固定在顶板上。
（3）隔墙板安装
先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板。安装墙板时应将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘合剂涂刮厚度不应少于5mm。墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位，校正垂直度和相邻板面平整度，保证接缝密合顺直，随即在墙板顶头部用木楔顶紧，缝隙不宜大于5mm，挤出的砂浆及时刮平补齐，用靠尺和托线板将墙面找平找垂直。
补板制作应根据排板实际尺寸，在整板上划线，用切割机切割，竖向切口处应用水泥砂浆封闭填平，拼接时表面仍应涂满粘合剂。
墙板安装后5至7天后才可进行下一道工序施工。
（4）隔墙板堵缝
一道隔墙安装完毕，经检验平整度、垂直度合格后，将板底缝用1：3砂浆或细石混凝土塞严堵实，待达到强度后，撤出木楔，再用同样砂浆堵实。严禁未达到强度时撤出木楔。
墙板与主体结构连接处必须坐灰并挤出浆为止，一定要做到满缝满浆。
（5）隔墙板拼缝处理
为防止安装后的墙面开裂，板与板，板与主体结构的垂直缝用100mm的玻璃纤维网布条粘接。网布粘帖要整齐，目测端正。
3.3.3装配式楼梯安装
1.装配式楼梯优点
装配式楼梯安装快捷，尺寸偏差小，装修施工前无需进行基层打凿处理。
2.施工工艺流程
定位筋预埋及吊具安装→预制楼梯吊运→楼梯安装及校正→预制楼梯与现浇结构节点处理→预留洞口以及施工缝隙填补→成品保护
四、结构与装修交叉施工
穿插施工，即是要主体施工后将后续工序分层合理安排，实现主体——外围——公共——户内各工种分段分层施工完成，从而达到提高效率、缩短工期的目的。
4.1穿插施工前置条件
1.外围装修进入前无湿作业。
2.内装进入前外立面及公共部位完成，隔水措施完成。
3.制定详细工序施工计划，相互影响的工序不安排至同一层施工。
5.各工序质量合格，基本做到无返工或其引起的连锁返工。
6.外墙穿插施工前置条件：（1）爬架应用；（2）取消砌筑抹灰；（3）取消门窗外防水和收口；（4）解决漏浆污染
经过研究对比分析，穿插施工相比传统工期缩短约20%。
五、结语
通过前期设计、深化的提前插入，优化结构、细部节点构造、装修做法等，施工中应用爬架、铝模现浇与装配式结构施工相结合的穿插施工技术，更有利于实现“两提一减”中质量、效率、成本三者的平衡和相互促进。对大体量、多栋号、层数多、结构规则的房屋建筑项目有着十分积极的意义！
参考文献：
[1]王荣华，谢建斌.浅谈装配式钢筋混凝土结构吊装施工质量控制[J].建筑安全，2013，12.
[2]张兴伟，李亚文，马宏.装配式建筑结构吊装质量通病及防治措施[J].经济技术协作信息，2007，28：80-80.
[3]张伟.浅谈建筑施工[J].建筑工程技术与设计，2015，16.
论文作者:董磊,陈鹏智,龚家明
论文发表刊物:《基层建设》2015年28期供稿
论文发表时间:2016/3/31
标签：模板论文; 结构论文; 建筑论文; 楼梯论文; 铝合金论文; 外墙论文; 现浇论文; 《基层建设》2015年28期供稿论文;