摘要：随着我国城市化进程的不断加快，城市建筑物的规模不断扩大，人们对建筑物功能的要求越来越高，由此城市建筑物的施工质量也被迫不断提升。深基坑支护施工是建筑工程施工的基础，其支护效果好，且建设成本较低，适用范围广而占地小，广泛应用于岩土工程的施工过程中，可有效提高建筑物的稳定性，保障建筑施工质量。
关键词：岩土工程施工；深基坑支护；问题
1深基坑支护类型
受施工技术与工艺的限制，以往深基坑支护多采取钢板加井点降水的方式，以保证基坑施工安全。但伴随基坑开挖深度的不断加深及施工面积的不断加大，传统的深基坑支护方式已无法满足其安全施工需求，由此，深基坑支护技术也不断发展。当前岩土工程中常用的深基坑支护技术主要有深层搅拌水泥桩支护、排桩支护、地下连续墙支护、土钉墙支护等。深层搅拌水泥桩支护以水泥作固化剂，利用机械强制搅拌固化剂与软土剂，使其硬化形成具一定强度的水泥土桩墙而成为支护结构。排桩支护是采取柱列式将钢筋混凝土挖孔、钻孔灌注桩进行间隔布置而成为一种挡土结构的支护方式。
2岩土工程深基坑支护技术重要作用
随着社会经济的快速发展，深基坑工程也越来越多。而为了确保整个工程的安全性与稳定性，就需要确保岩土工程的施工质量。尤其在一些深度大于5米的地下工程施工中，更需要确保基础工程的施工质量。为此，深基坑支护技术在岩土工程中得到了越来越广泛地应用。深基坑支护技术有几种类型，如放坡、桩锚体系、“SMW工法”等。在具体的施工过程中，施工团队需要结合工程的具体情况来有针对性地选择深基坑支护类型，进而最大程度地确保岩土工程的整体稳定性，保证施工质量。
3岩土工程施工中深基坑支护问题
3.1边坡支护与开挖的协调性有待提高
开挖土层与边坡支护两项工作需要协同进行，这不仅可以确保岩土工程的整体质量与施工过程中的安全性与稳定性，也可以在最大程度上节约人力物力财力，并确保工程的整体施工进度。然而在具体的岩土工程施工过程中，施工团队欠缺科学合理的施工工期与施工安排，导致土层开挖与边坡支护工作缺乏协调性，无支护区域增加边坡滑塌风险，给整个项目带来安全隐患。
3.2岩土工程深基坑支护施工缺乏规范性
岩土工程深基坑支护施工需要在施工设计图纸的指导下来进行。然而，在具体的施工过程中，深基坑支护工程施工却缺少了规范性，使得设计图纸丧失了应有的价值，进而给岩土工程深基坑支护质量埋下隐患。另外，在具体的施工过程中，施工人员未严格按照设计图纸施工，也会给施工人员的人身安全埋下隐患。比如，锚杆长度达不到设计要求，或加大整桩的箍筋间距、缩小桩径等。
3.3成孔注浆环节的整体质量未得到有效控制
在岩土工程施工中，深基坑支护施工技术在应用过程中，成孔运用的土钉以及锚杆钻杆直径需要有严格的标准。在钻孔前，施工团队需要对土质进行充分分析，避免出现渣不尽现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在注浆时，也需要进行及时详尽地检查，确保注浆达到一定的充盈度，进而发挥出注浆施工的最大作用。然而，在具体施工过程中，操作人员缺乏足够的质量意识，使得成孔注浆操作失去了规范性，进而出现质量问题，并严重影响到工程质量。
4深基坑支护施工技术
4.1深基坑支护变形机理
要想控制深基坑支护的变形，其关键在于控制基坑周围的地层变形。在实际施工中，就有部分工程因深基坑支护结构变形而导致围护结构被破坏、周边建筑物墙体开裂，甚至还会发生建筑物倒塌的情况。因此，在实施深基坑的支护设计时，须充分考虑地层的移动机理、支护结构的变形机理与坑底隆起机理。基坑开控是一个将基抗开挖面荷载进行卸载的过程，卸荷会引起坑底土体上移及围护墙水平位移，由此引起基坑周围地层的移动。因此，通常基坑开挖导致基坑周围的地层移动的主要原因在于坑底土体隆起与围护墙位移。
4.2搅拌桩施工
搅拌桩施工包括以下步骤：搅拌机定位→预搅下沉→制备水泥浆→喷射搅拌→提升–搅拌→下沉–搅拌→提升至孔口→关闭搅拌机→清洗并移至下一桩施工处。（1）搅拌机定位：施工前先整平场地，将桩位处地上与地下障碍物清除，以粘土土料回填场地低洼处，切勿用杂填土。绘制现场平面图与搅拌桩施工图，设置好施工进度，并布置水泥浆的配置点，做好测量放线工作，准确定位桩位。安装搅拌机，将其移至指定桩位后对中，保持底架平稳，确保钻杆垂直。若地面有起伏，则应先将基座进行调整，保证基座的水平位置。随后即可安装灰浆制备系统，配制原材料并布置管线。（2）预搅下沉：确保搅拌机的冷却水能正常循环后即启动电机，放开起重机钢，将搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，利用电流表控制下沉速度，注意不得超过90A，若下沉速度过慢，可为输浆系统补充清水。搅拌机沿导向加搅拌切土下沉至设计深度，速度保持在0.4~0.7m/min之间。（3）制备水泥浆：搅拌机钻进一定深度后即可开始制备水泥浆，依设计方案所确定的配比进行浆液的拌制，压浆时倒入骨料斗中，以胶管将骨料斗下部出口与灰浆泵进口进行相互连接，以压力胶管将灰浆泵与搅拌机输浆管进行相互连接。（4）提升–搅拌：搅拌机下沉至设计深度后即可启动灰浆泵开始输浆，并提升搅拌机，速度保持在0.4~0.7m/min，提升时边喷浆边搅拌，直至地面，即为一次搅拌。为保证搅拌机能垂直下沉，避免发生扭转，可设置导向架。
4.3喷锚网护壁施工
喷锚网护壁施工应分层、分段进行，于与基坑边缘相距4.5m范围内分层、分段挖土，然后再行喷锚网护壁施工，其工艺流程包括依设计要求放线、工作面开挖、边坡修正、安设锚管、编扎钢筋网片、喷射混凝土面层、清洗锚管、注浆和养护。（1）工作面开挖：先挖与基坑边缘相距4~5m的支护工作面，通挖第一层，深度深为1.5m，同时做好排水工作，避免地表水渗透至基槽；跳挖第2层，若有粘土层，则每段的开挖长度最长为10m，且淤泥不得超8m，若存在流塑状淤泥，则应保持在5~6m之间或更小。待上层喷射混凝土面层与注浆体强度达75%之后才可进行下一层的开挖工作。（2）边坡修正：依设计要求实施边坡修正，坡面的平整度误差应控制在20mm范围内，并将表面的松土进行修正。（3）喷射混凝土：混凝土中水泥、石、砂与水的比例为1∶2∶1.5∶0.45，初凝时间保持在15min左右，终凝时间保持在45min左右，喷射厚度100mm。喷射前应先将钢筋插入土体以固定钢筋网片，保证喷身时不会振动，确保保护层厚度。喷射混凝土应分段实施，以钢筋段作为喷射顺序的标记。（4）养护：混凝土终凝后2h应对其实施浇水养护，最少3d。（5）检查护壁厚度：混凝土喷射完成后应对其厚度进行检查，采取钻孔检查法，每100m2一组，每组3点。
5结论
深基坑开挖与支护是岩土工程建设基础环节，本工程深基坑施工通过对以上问题的充分考虑和对以上措施的应用，现已顺利完成，并通过质量检验确认了深基坑及其支护的质量，说明以上方法合理可行，值得参考借鉴。
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论文作者:余坚
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/5
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