摘要：本文主要讲述了棒材精整收集成捆平托的改进、应用及效果。
关键词：棒材；精整收集；成捆平托
The development and application of the bales pinto
（The such Rolling Mills of Handan Iron & Steel Group，Handan 056001，Hebei，China）
Abstract：.The mainly substance of this article is application and effect the rod finishing gather bundles pinto of improvement.
Key Words：bar Finishing collection Bales pinto
1 前言
随着经济和社会的发展，节能减排、降本增效已经成为我国工业发展的主要目标。邯钢大型轧钢厂棒材生产线轧制圆棒φ16～φ90mm，精整收集区成捆平托用来批量收集成组来料，但未达到当初设计理念。为实现降本增效，节能减排目标，大型轧钢厂改进了成捆平托装配方式，取得了良好的效果。
2 大型厂成捆平托使用分析
河北钢铁集团邯钢公司大型轧钢厂建有一条棒材生产线，棒材生产线设计生产能力为80万t/a，主要生产φ16～φ90mm的机械用优特品种钢棒材和φ12～φ40mm的建筑用钢（如 HRB400、HRB500 等），钢种主要有建筑用钢、优碳钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等。
2.1 成捆平托简介
根据棒材生产工艺需求，精整收集区域设置一套成捆平托装置，设备包括振动装置、拍齐装置、平托装置，功能是用来批量收集成组来料，使轧件进槽时不互相交错，并可在落料振动的同时将轧件一端拍齐，保证最终棒料一头对齐；待振动装置收集够捆时，平托装置将批料平托至打捆辊道工位。
2.2成捆平托使用分析
成捆平托在调试初期为180°旋转，即半圈托举，钢掉入平托V型接料槽后，平托旋转180°，将钢托到辊道上，等钢走了以后，按照原路180°旋转回来接收下捆钢，这样一来收集速度较慢，没有发挥出大型厂棒材线的连续轧制收集的设计理念，如图1所示。2012年国内钢铁行业形势不好，订单不满，为开拓市场，大型厂经过市场调研，聊城等地的钢管厂轧制无缝管需求的圆钢管坯量很大，根据市场需求，大型厂开发∮90、∮80等大规格圆钢。2012年后半年，成捆平托出现转动齿轮与行星齿咬合位置偏、平托歪、掉等事故，严重影响收集节奏。2013年1月开始，经过对事故分析及现场拆解观察发现，转动齿轮处短轴的铜套磨损，此事故的发生是因为在2012年棒材线φ80及φ90圆钢的开发，使得成捆平托的承重载荷增加，短轴铜套处亦无加油孔，无法润滑，造成铜套磨损，经过多次更换铜套易无法解决转动齿轮与行星齿咬合位置偏、平托歪、掉钢等事故，严重影响收集节奏。
图1
3 成捆平托的改进及实施
3.1 方案
为提升精整收集节奏，实现大型轧钢厂连续轧制、收集的设计理念，我厂机械攻关小组针对成捆平托问题现场观察、测量，可以将平托旋转的180°的半圈改为360°的整圈，即平托将钢托到辊道后无需等待，直接顺势旋转360°回到原位，节约时间，提升收集节奏。
经过对事故分析及现场拆解观察发现，转动齿轮出短轴的铜套磨损，此事故的发生是因为承重载荷增加，短轴铜套处亦无加油孔，无法润滑，造成铜套磨损，经过多次更换铜套易无法解决转动齿轮与行星齿咬合位置偏、平托歪、掉等事故。
3.2方案实施
由电气改进程序，将平托旋转的180°的半圈改为360°的整圈，即平托将钢托到辊道后无需等待，直接顺势旋转360°回到原位，节约时间，提升收集节奏。
2013年3月至4月，分析了主要问题点，并设计出图，改进成捆平托装配，将转动齿轮的短轴改进并增加加油孔，并将铜套改进设计成轴承，既保证润滑又解决磨损造成的位置偏、平托歪、掉等问题的发生。2013年5月至6月，出图后经过技术攻关组的审核后，确定了改进方案。
原设计成捆平托转臂如图2所示，轴孔处为转动齿轮，安装铜套。
图2
改进后转臂，转动齿轮孔加大，安装双盘轴承，增加加油孔可定期润滑，如图3所示。
图3
经过设计改进，对成捆平托进行旧件修复，节省了备件费用的同时也解决了备件异常消耗的问题。经过近一年的技术和备件准备，成功开发改进成捆平托上线使用。
4 效果
设计后的成捆平托经安装上线使用及试用生产，效果良好。经过对现场使用情况及备件消耗的计算，可降本增效数万元。
5 结束语
经设计改进后，大型轧钢厂在轧制φ90、φ80等大规格圆钢时，保证了平托顺利，加快了轧制节奏，达到了降本增效的目标，实现了社会效益和经济效益的双丰收。
论文作者:彭旭朝,黄德伟,高亚广
论文发表刊物:《基层建设》2017年第22期
论文发表时间:2017/11/13
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