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摘要：近年来，随着科学技术的不断更新，我国加工制造业的发展速度和建设质量均取得了巨大进步。材料成型与控制工程模具的制造工艺技术在加工制造业中占有极重要的地位。新型工艺和新技术正在被广泛应用到日常生产加工中。本文对材料成型与控制工程模具制造的工艺技术进行了详细分析，以全面提高我国加工制造业的技术水平。
关键词：材料成型；控制工程；模具制造；工艺技术
引言
当代社会中各领域均实现了现代化的发展模式，使得相应产业的生产效率、生产质量均有所强化，而在汽车、家电等类型的制造行业中，还出现了材料成型以及控制工程类型模具制造技术，使零部件的生产效率以及生产质量有了更大幅度的强化，因此这两种相辅相成的制造技术也成了推动现代制造业发展的关键动力。
1材料成型与控制工程研究概述
材料成型及控制工程主要研究塑性成型及热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状过程中的相关工艺因素对材料的影响。是成型工艺开发、成型设备、工艺优化、模具设计的基本理论，可以解决模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。
2材料成型以及控制工程类型模具制造工艺分析
2.1材料成型以及模具制造概述
现代制造业和各学科之间的联系较为紧密，而材料成型以及控制工程就是多学科相互交织后产生的先进制造工艺，这两种制造工艺的核心主要对于材料结构的改变、材料性能的优化以及对于材料表面结构的改变。在现在产品制造领域中，以这两项技术为核心，再结合其他辅助技术，最终形成了现代的热加工成型技术，使得现代生产制造领域中的材料加工、产品设计产品生产以及产品升级均得到了长远发展，推动了现代制造行业的发展。现代生产制造产业当中的材料成型以及控制工程类型模具制造工艺，将现代生产制造领域带入到了微观世界，提升了对于材料加工方面的微观处理质量，同时也深入的研究了材料在宏观热变化影响下材料实际性能以及材料表面结构当中发生的变化，解决了材料成型加工方面存在的问题，也让制造方面的具体制造工艺以及方法得到了优化，让设备性能有所加强，而在这些研究成果的基础上形成更高效的模具设计方法、材料热处理工艺、模具材料加工方法等先进工艺。材料成型与控制工程模具制造技艺是国内职业技术院校中较为重要的工科类专业。主要进行关于材料科学与工程的基本理论、材料成型及控制工程、模具设计与制造等专业知识方面的教学，致力于培养能在机械、模具、材料加工等领域从事科学研究、应用开发、设计、技术和设备的生产和管理工作的高级工程技术人员和管理人员。
2.2模具以及模具加工制造工艺分析
生产制造领域在进行零部件批量生产的时候需要有模具加工制造技术作为基础，而在各种新型制造技术推动以及社会需要的牵引下，模具加工制造技术也有极大的发展。而从当前材料制造技术的发展来看，塑料类模具的需求量较大，这也使得塑料类型模具在当代模具产业当中所占据的比重较大。而之所以塑料模具在发展中展现出了强大生命力，一个重要的原因就是塑料材比金属材料有着更为优越的性能，并且在较多领域中都已经由塑料材料替代了金属材料。因此在当代模具制造业中出现了巨大的发展空间以及发展潜力，同时也在不断涌现大量先进的模具制造理念，在这种趋势下也就更需要做好材料成型以及模具制造方面能有更高水平的发展。
3材料成型与控制工程模具制造技术分析
3.1金属材料成型与控制工程模具制造技术
我国的金属材料加工技术是经过多年发展，已经逐渐成熟的一项模具加工技术，在当前的金属模具加工方式中，已经形成了以一次成型技术和二次成型技术两种为主体，建成的科学技术体系，在不同的生产要求中，两种模具成型技术各有各的优点，在实际的运用中，一次成型技术呈现出如下特点。①一次成型技术的要点分析。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一次成型技术从名字可以看出，该技术比起二次成型技术少了一个技术步骤，能够实现模具的快速生产，在实际的操作过程中，因为一次成型技术能够直接形成模具，就是生产的模具能够从减少材料连接点的方式，增加模具质量。同时因为一次成型技术所需要更高的模具优势，为此该技术形成的模具能够得到优异的抗压性，其中因为模具连接点较少，使其在稳定性方面也有着优异的表现。其在一次成型技术中，压铸法就是典型的技术手段，因为金属的物理性质的影响，使得金属在微观状态下可以看到其原子结构会向着更加规则化的方向发展，确保模具成型后能够提高其稳定性。另一方面因为使用一次成型法的技术对材料的原始形状没有过多要求。为此该技术手段能够在多方面有着极其具体的优势，是金属材料模具建设的重要方式。但是在生产中，因为材料自身的原因，使得有些过于分散的材料难以进行一次模具成型技术，造成了该技术手段难以在制造行业中实现全面的推广。②二次模具成型技术。在我国现阶段的金属模具成型技术中，二次模具成型技术主要是作为一次模具成型技术难以实现材料全面运用的补充，是现阶段的模具生产中，主要做为辅助模具生产技术。该技术在我国主要以锻造成型、冲压成型和焊接成型为主要的技术手段，利用这些技术都需要好几道工序将材料加工成模具，为此在模具中会形成较多的连接点，影响模具的质量，但是对于一些难以进行一次成型技术加工的材料和一些极其复杂的材料加工上，就能够展现出二次成型技术的用处，建立起科学的一次和二次模具制造体系，能够使得金属模具生产能够符合当今大部分的模具生产要求。
3.2非金属材料成型与控制工程模具制造技术
注射成型技术的原理是把原材料放置在注塑设备中，成品料熔化过程在注射设备中完成，将熔化料注入相应的模具当中，然后冷却材料，固化后处理后拆除模具形成最终的所需产品。注塑成型技术可应用于复杂结构的生产领域，提高生产效率和批量生产的质量。其次是挤出成型技术，挤压成型技术已应用于工业生产，可实现连续生产，生产效率高，产品质量高，可应用于多个领域。设备挤压成型工艺简单，仅需要少量的设备投资，在短期内可收回成本，这是一个并不会对环境造成破坏的生产过程，人工成本的投入也比较小，因此，它可以广泛应用在工业生产领域。最后是压制成型技术，在对模具进行压制成型时，主要的技术流程是指特定的模具腔中放置材料，然后依据产品的生产形状、规格、大小等设计规格对产品进行压制生产，这个技术的优势较多，生产流程简便，对人员操作技术要求低等都体现的较为明显，但是值得注意的是这种技术方法的生产效率较低，在产品需求量较大，且时间预留较少时，无法进行大批量生产，因此技术人员在使用这种技术时应该对实际情况进行特殊考虑与规划。否则压制成型技术在实际操作中会因为效率低下，造成生产目标无法达成。
4材料成型与控制工程技术发展方向
为了全面推动我国材料成型与控制模具制造技术的发展，本人根据当前的技术条件和技术发展的方向，提供如下两点发展方向。（1）精确成型加工工艺随着工业生产中技术含量逐渐提高，已经智能化、自动化的生产技术的介入，造成了在工业设备中需要更加精细零件才能符合设计要求，为此这就促使制造业中模具生产必须向精确化方向发展，才能全面保证不被市场所淘汰。（2）快速成型技术在当今的工业生产中，因为科技水平的提升，使得社会各界的生产力都得到了有效的提升，为此这就必须保证在材料成型与控制模具制造技术向着快速成型的方向发展，因为金属材料的自身的物理性质限制，在当今的模具成型发展中，利用非金属材料模具成型技术在快速成型方向上的发展，能够增加企业的在生产中的竞争力，是我国当前制造业中重要的发展方向。
5新型金属材料以及加工特性
目前，新型技术材料的种类较多，主要集中在合金范围之中，就新型技术材料的性质来说，主要的优势在于极强的延展性，而且新型技术材料的化学性能非常活泼，具有较强的光泽度，能够塑造比较明亮的色彩。目前在现代工业中使用最为广泛的新型金属材料主要有高温合金、记忆合金、非晶态合金等等材料。新型金属材料的加工特性主要体现在：铸造性、锻压性、焊接性。
结语
综上所述，我国现阶段的发展方向就是必须以发展经济为中心，为此就必须在工业生产中有着重要的建树。机械制造业的全面发展能够为我国经济的发展增添新的动力，发展我国的材料成型与控制模具制造技术是当前制造业重要的研究课题。本文通过对我国现阶段在材料模具的现状上进行分析，为制造业中材料成型与控制模具制造技术的发展方向进行了一些深入论述。期望能够全面促进我国控制模具制造技术的发展。
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论文作者:王磊,陈庆生
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第22期
论文发表时间:2019/5/24
标签：技术论文; 材料论文; 模具论文; 模具制造论文; 控制工程论文; 金属材料论文; 制造业论文; 《建筑细部》2018年第22期论文;