摘要：按照我国的薄煤层资源现状和市场的需求分析，结合用户的使用情况，合理的设计，经过多种措施改进薄煤层刮板输送机。下面就结合作者的实际工作经验，对薄煤层的刮板机机头改进和应用进行分析，希望可供相关从业者的参考借鉴。
关键词：煤矿；薄煤层；刮板机；机头改进
Abstract：according to the thin coal seam resources of our country present situation and the demand of the market analysis，combined with the usage of users，reasonable design，through a variety of measures to improve the thin coal seam of scraper conveyor.Here are combined with the author's practical experience，the blowing machine head improvement and application of thin coal seam is analyzed，hope to provide a reference for the relevant practitioners of using for reference.
Key words：coal mining thin coal seam；Blowing machine；The nose to improve
前言：薄煤层的刮板输送机的机头尺寸、性能、状态及结构，对其薄煤层的刮板机自身使用、薄煤层的综合采煤工作、煤矿总体的性能指标和企业经济效益都有着紧密的联系。所以说，人们对薄煤层的刮板机的机头改进就从来没有停止。本文主要介绍刮板输送机的机头结构特点和作用，并且提出了对其结构部件等进行改进。
1 刮板输送机机头的结构与特点
1.1 机头架
机头架主要是用以安装、链轮组件、支撑传动装置、舌板组件和拔链器等的部件基体，对其整个刮板输送机的机头起到了支撑作用。
1.2 机头传动的装置
机头传动装置主要是由减速器、阀控充液式液力耦合器以及电动机所组成的，平行布置传动的装置则是包含了液压张紧的装置。
1.3 机头链轮的组件
链轮组件作为刮板输送机动力传动的装置，安装在机头架上。链轮组件主要是双伸结构，其两侧经过联轴器和传动装置进行连接。链轮的组件则是采用了远程注油的方式，拆卸链轮的组件在其不拆传动器装置状况下进行的。
1.4 拔链器
在安装拔炼器的时候，拔叉入链轮齿沟槽内，将舌板组件固定在安装的位置，在需要进行更换的时候，只要将其舌板组件进行拆卸就能进行更换。拔炼器将会使得刮板链地链条与链轮能够顺利地啮合、分离，在链轮组件和啮合圆环链进行脱开的时候，避免链环会卡在其链轮的沟槽中，并且不能再起正常点进行分离。
2 对薄煤层的刮板输送机的机头进行改进分析
2.1 刮板机的机头平衡装置
2.1.1刮板机的故障分析
在我国山西的某煤矿厂中的某一工作面上，采煤面的全长主要为180m，而采高主要为1.35m，轨道和皮带巷的高为3.2m，其工作面主要是采用了ZYB4400型支架、MG250/500WD型采煤机、SGZ-764/400型刮板输送机，输送量在每小时700吨。综合采煤工作面的端头区域作为工作面和运输巷交汇处。煤炭主要是由刮板输送机输送至SGB-764/132型转载机上，因为皮带巷和轨道巷都是起地巷；工作面和皮带巷道、轨道巷落差达到1.6m，进而造成了刮板输送机的机头不能将煤正常转落至转载机上。所以说，需要机头平衡装置有着较高的调节功能。
2.1.2机头平衡装置研究
因为工作面主要是支架在泵站液压的控制方面，所以说平衡装置升降系统应该严格控制液压选择，测量出机头座地的所有尺寸，其选材主要是选择出40毫米的锰钢板，在其溜头下方焊接两个方形的单面开口的方框，一大一小的，相互对扣，进而形成出一个坚实的底座，其内部主要装有了四根175毫米的液压千斤对其进行支撑。在通液之后，能够按照其工作面的落差，手动的调整出刮板机的机头高度，以保持中部槽的高度位置，促使煤炭可以顺利洒落在转载机上，确保其运输的正常。
2.1.3改进的应用效果
第一，研制出新型液压型机头平衡装置，实现机头与中部槽合适高度，进而减少工人繁重地体力劳动，降低事故出现的概率，提升其工作面推进速度，实现高产及高效。
第二，在准备工作面的时候，现场组装尺寸应该满足工作环境要求，8103工作面的投产之后，在其工作水平面与巷道水平面调整之后，完全的保证煤炭输送，进而达到了预期效果，为以前的高度只有0.8-1.35m地工作面又创造重新的开采条件，提升其矿煤炭开采效率。
第三，经过对其机头平衡装置的正常使用，使得8103工作面在其规定时间顺利的开采。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆让巷道与工作水平面的最大落差实现1.6m，实现可开采，为枯竭型的煤矿开辟出新路线，眼神可开采能源的储量，其社会经济效益都十分的显著。
第四，薄煤层的刮板机机头平衡装置研制的成功与合理使用，在一定程度上提升薄煤层的煤矿开采效率，在能源危机地时代做出较大贡献，为存在落差的薄煤层开采奠定出坚实基础，在煤炭行业中有着十分显著的应用前景。
2.2 刮板输送机的机头和减速器联接装置的改造
2.2.1机头存在着问题
第一，SGD-11型的刮板输送机机头和其减速器主要是采用了链轮、套筒滚子链长距离联接传动。其联接传动的方式不仅十分落后，并且传动不够平衡，瞬时的速度不够均匀，噪音较大，张紧力较差，传动链拖地，因为润滑与密封条件相对较差，煤尘泥沙的渗入，造成了链和链轮严重的磨损，在一定程度上缩短了使用的寿命，影响其生产效率。
第二，SG w一4型刮板输送机，其机头轴和减速器输出端，直接的配以半链轮、套筒链包起来进行传动。虽消除长距离联接传动弊病，但是还存在着下面几点的缺点：达不到同心度的要求，结构的不够紧凑，增宽机头安装的尺寸，密封性较差，煤尘与泥沙同样渗入，进而影响了套筒链和链轮使用的寿命。
第三，SGW一40T、SGW一34、SGB一42 0 /30及SGB一420/22型等输送机，都是采用减速器输出端花健轴，然后直接插入了机头链轮花健槽进行传动。其联接的结构虽较为紧凑，但是还存在着一定的问题：机头靠近减速器一侧，无法安上轴承进行支托，稳定性较差。机头没有通轴，只是用了两半边的滚筒进行左右链轮的联接传动，其平衡度相对较差。有的时候，两边圆环链运行不同步，造成了掉链或是卡链等的问题。
2.2.2机头联接结构改进
机头联接的结构改进设计主要是采用了机头通轴，实际上轴端和减速器的输出端各开以槽孔，直接的套装 75 x 75 x 35 的特厚联接键进行传动，其两者采用及配合，不仅装卸的方便，还有着良好地配合。
2.2.3改进应用的效果
缩小了机体，降低了成本。机头横向安装的尺寸，结构十分简单，装卸较为便利。闭式联接，密封性能较好，避免了煤尘和泥沙等的渗入，以延长其使用寿命。机头的两侧都有轴承对其进行支托安装，传动较为平稳。因为采用了通轴，能够在一定程度上确保刮板链同步的运行，以避免故障问题的出现，提升其功率。
2.3 SGW一40T刮板输送机机头架的改进
2.3.1机头架所出现的问题
SGW一40T型的刮板输送机舌板、分链器及舌板架都是事故多发的部位。舌板主要是由两颗M16螺栓在其舌板架上固定，极易被拉坏，紧固需要使用24套筒，若是螺栓产生了脱落的问题，是不易被找到的。舌板架主要是由4棵M20螺栓与机头架横梁固定。在井下潮湿的环境，极易出现锈蚀性问题，难以拆卸，只有采用其扁铲将其剁下，但是所花费的时间较长。分链器则是由2个销子、一个挡板卡固定在机头架的侧帮和舌板架的中间，挡板极易掉落，销子容易脱落，产生卡坏。
2.3.2舌板架、舌板、分链器的改进
第一，改进舌板：机头架采用了铁板就其横梁至面板进行封闭焊死，舌板不能够直接倒入其腔内，舌板缩短了100mm，就能够采用扳手将其舌板进行固定。
第二，对舌板架进行改进：主要是采用了铁板将其焊接在横梁上，加上2块铁板作为筋板，其强度通常较高，不易产生损坏。
第三，对分链器进行改进：分链器主要是由卡槽在机头架的大梁端头处，后背有一块约为14mm的铁板将其固定，其结构十分坚固。
2.4 SGW一40T刮板输送机机头的改进
2.4.1改进的原因分析
SGW一40T刮板输送机在其使用阶段，机头的护板过程中因为煤块等杂物将其塞住，或者是因为刮板链倒转使得护板或是分链器的支架等销毁，甚至是装分炼器支架地铁板出现了弯曲断裂等的现象，使得不能正常的运行，需要停产进行检修。
2.4.2改进的方法
在刮板机的机头装有分链器的铁板位置，上槽下面的一个扁孔主要是采用铁板将其所堵死，使得煤块不能够直接流入其槽内。把原有的分链器支架改为一个槽形，分链器及装分链器地铁板孔距就不会产生变化，连接方式与原设计的不变，其分链器支架和机头半滚筒的外径距离有5mm，不会影响其半滚筒正常的运转。
结束语：
总而言之，在薄煤层中的刮板输送机机头的零件相对较多，结构十分复杂，是井下矿煤的运输设备中主要部件，井下工作阶段，机头便会出现新问题，因此，我们需要认真的分析总结，对其技术进行改造，促使企业获取更好地效果。
参考文献：
[1] 赵书平；张志美；张明波；薄煤层刮板输送机技术应用研究[J]；煤矿机械 2009-05-15
[2] 马可白；刘成宏；张树齐；薄煤层刮板输送机的应用与创新 [J]；江西煤炭科技 2011-08-15
[3] 王冰；刘俊；薄煤层刮板输送机关键技术研究及应用[J]；煤矿机械 2013-07-15
论文作者:赵红蛟
论文发表刊物:《基层建设》2017年第17期
论文发表时间:2017/10/18
标签：机头论文; 煤层论文; 链轮论文; 输送机论文; 工作面论文; 装置论文; 减速器论文; 《基层建设》2017年第17期论文;