摘要：在平时使用锅炉的时候，锅炉一直是在高温的环境中工作，必须要保证锅炉的可靠性和安全性，这时无损检测技术就要被大范围地运用。为了确保锅炉在工作时能够正常，这项技术着重检测锅炉的材料和机械设备的每项性能是否达标，从而判断锅炉在实际的工作中是否会出现问题。锅炉压力管道被检测时，一定要保证锅炉的管道完好。为了得到相对比较准确的结果，非常有必要使用无损检测技术。本文主要分析探讨了无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用情况，以供参阅。
关键词：无损检测技术；锅炉；压力管道；检验
引言
锅炉在工业生产中的应用十分广泛，因此，为了保障锅炉的安全运行其日常检测工作就显得十分关键。对锅炉的检测工作主要包含对锅炉材料以及设备各项性能的检测，目的是为了保障锅炉安全、高效的工作。锅炉压力管道是锅炉检测的一个重要部位，为了保证锅炉不被破坏且同时获得准确的检测结果就需要无损检测技术应用于其中。
1锅炉压力管道无损检验开展的必要性
近年来随着经济水平的不断提升，我国的工业水平也得到了极大的提高，而锅炉在工业发展过程中起到了很大的作用，针对锅炉压力管道的检验也出现了一种新兴的检测技术—无损检测技术，该技术也在一定程度上反应我国的工业化水平，也是工业生产质量的重要保障前提。该技术实际上就是指在压力容器的检验过程中，通过运用先进的专业设备和仪器来进行检测，且不损坏压力容器自身。就无损检测技术本身而言，其不是单单的一种技术构成，而是包含了多种技术，所以在实际检测中应该根据压力容器的材料、结构、制造工艺以及使用条件等因素来决定选用的无损检测方法。若锅炉运行产生故障，极易引发安全事故。基于此，需要保证管道检验结果的真实性和可靠性。在实际检验中，检验工作受到以下因素的影响：①辐射物质或者异常物质。开展锅炉设备性能检验，面临着各类辐射问题，包括射线现场辐射以及辐射扩散，影响着检测作业的安全性。②检验设备。若设备没有经过矫正，则难以真实反映锅炉运行情况。
2锅炉压力管道中可应用的无损检测技术
压力管道无损检测技术中包含了超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、低频率电磁技术和渗透检测技术，这些技术各有特点和优势，在不同的压力容器检测中所产生的检测效果也是不同的。就锅炉容器而言，在锅炉检测过程中一般都是采用低频率电磁技术和磁粉检测技术，这两种检测技术符合锅炉检测相关规范和要求。
2.1渗透检测技术
炉压力管道检验中采用渗透检测技术，就是在锅炉处于运行状态时，采用渗透技术对锅炉压力管道所存在的问题进行检验。具体的检验操作是将渗透液注入锅炉压力管道中，渗透液渗入压力管道的裂缝，去除多余渗透液，之后用显像剂将锅炉压力管道内部所存在的裂缝等缺陷查找出来。对锅炉压力管道内部采用渗透检测技术进行检验，如果锅炉材料的材质较为疏松，则检验效果非常好，特别是对管道的裂纹进行检验的质量非常好。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是，检验过程中，渗透液会污染环境，所以在对锅炉压力管道进行检验时，采用渗透检测技术会存在诸多不足。
2.2超声波检测技术
超声波检测是利用锅炉压力容器材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。超声波检测在锅炉压力容器主要应用于以下两个方面：一是检测锅炉压力容器焊缝中是存在气泡、夹渣或裂纹等缺陷，二是检测锅炉压力容器锻件内部存在的线条性或面积型缺陷。超声波检测的优点是检测厚度大、穿透能力强、灵敏度高、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。但由于其检测原理其还存在一定的缺点主要表现为操作难度大，要求被检测件表面光洁度高，检测结果不便保存等。
2.3磁粉检测技术
磁粉检测技术在锅炉检测中的应用方法主要是磁轭法，这种方法操作简单便捷，活动关节磁轭能够对锅炉容器的角焊缝进行较为深入的检测。在锅炉检测过程中，要对锅炉各个方向上有可能存在的缺陷进行检测，应在同一检测位置进行相互垂直的探伤操作。为了保证检测的精确度，可以将锅炉焊缝划分为多个检测部分，另外，检测时应具备一定的重叠。磁轭检测方法具有多种优点，但也具有一定的局限性。该检测方法的主要缺陷是检测效率略低，在检测过程中分为多个检测部分可能会造成漏检的状况，但漏检这种状况是可以避免的。在锅炉检测中还可以采取交叉磁轭的方法，这是压力容器检测中常用的方法之一，在检测过程中会产生一定的旋转磁场，灵敏度较高，并且操作简单，检测效率较高，通过一次磁化可以检测锅炉各个方向上是否存在缺陷，适合于长度相对较大的部位探伤，但对锅炉角焊缝探测不适合。交叉磁轭方法在锅炉容器检测中对电压有一定要求，通常情况下需要为其提供380V的电压，这会使其在检测中具有一定的局限性。触头方法也是锅炉检测较常用的方法之一，它是一种单向磁化的方法。在检测中，电机之间的距离可以进行调整，同时，可以根据锅炉探伤部位、实际情况和灵敏度等需求对电流、电极进行合理调整。这种检测方法对压力容器检测的适应性较强，与磁轭方法存在一定共性，即在锅炉检测过程中需要对容器中的某个部位进行两次检测，只有这样才能保证锅炉检测结果的准确性。
2.4射线检测技术
锅炉压力管道检验中所采用的射线检测技术，主要是使用γ射线对锅炉压力管道内部的焊接缝进行检验。具体的操作，是使用γ射线照相。照片中，就可以将锅炉压力管道的缺陷显示出来，并对缺陷所在位置做出准确判断。但是，检验过程中，要选择合适的角度进行照相。由于γ射线会对检验人员存在一定危害，需要检验人员在检验操作前要做好射线防护工作。
结束语
总之，压力管道无损检测技术是传统检测技术与现代先进检测技术的有效结合。将无损检测技术合理应用到锅炉检测工作中，可以快速检测出锅炉容器存在的缺陷以及缺陷位置，使锅炉容器生产企业可以有针对性地进行锅炉容器生产改革，在实践中不断完善锅炉容器，提升锅炉容器的安全性能，从根本上保证锅炉容器的质量和安全。
参考文献：
[1]钱志平.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].化工设计通讯.2018（04）
[2]谭玥珂.锅炉压力管道检验中无损检测技术的运用[J].化工设计通讯.2018（05）
[3]朱丹丹.压力管道无损检测技术在锅炉检测中的应用[J].中外企业家.2018（02）
论文作者:刘露
论文发表刊物:《云南电业》2019年1期
论文发表时间:2019/8/28
标签：锅炉论文; 检测技术论文; 管道论文; 压力论文; 缺陷论文; 容器论文; 射线论文; 《云南电业》2019年1期论文;