摘要：科学技术的发展推动机械制造工艺水平的提高，最终促进我国的机械制造业快速发展。为实现机械制造业的可持续发展，相关的机械制造领域需要提升机械制造工艺以及设备加工工艺的水平，因为传统的工艺已经不能满足现代制造业发展的需要。文章从机械制造工艺的特点、机械制造工艺的应用分析、机械设备加工的应用分析等方面进行阐述。
关键词：机械制造；机械设备；加工工艺
在国内现代化建设步伐不断加快的时代背景之下，制造业迎来了全新的发展机遇，机械制造与加工技术得到长足的发展，为我国社会经济的发展提供了可靠的技术支持。为满足目前市场对机械制造的实际需求，相关人员必须切实把控机械制造工艺与机械设备加工工艺要点，提高机械制造工艺的应用价值。
1 现代机械制造工艺
1.1 气体保护焊工艺
气体保护焊工艺的主要特点是将气体作为焊接物之间的保护介质，减少有害气体的影响。利用气体在燃烧产生热量集中的高温火焰，使焊件与焊丝局部融化并填充金属的焊接方法。焊接过程中，采用明弧焊接，电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快。气焊适于焊接厚度在3mm以下的低碳钢薄板、高碳钢、铝等非铁金属及其合金，焊接应用比较广泛的气体是消耗成本少的二氧化碳，在焊接化学性质较活泼的金属和合金时采用氩、氦等惰性气体能够大幅提升焊接质量。
1.2 电阻焊接
首先对于电阻焊工艺来说，其主要特点便是高质量、高效率，并且污染相对来说较小。该工艺主要是将焊接物相结合，并且将其放在正负电流之间，一旦接通电源，一些电阻热便会在焊接物之间流通，进而使焊接物融化并进行新的融合，从而实现压力焊接的目的。但是在电阻焊工艺应用到机械制造的过程中也存在着一些问题，其中设备成本相对较高，并且对于设备的维修费用来说也是一笔巨大的开销。同时在电阻焊工艺开展的过程中，首先要牢固稳定的安装焊机，并且对于焊机的高度也要与明确的要求，至少要高于地面三十厘米。其次在焊机周围不能存放任何的易燃易爆物品，进而保证了电阻焊接工作的安全进行。
1.3 埋弧工艺
埋弧工艺是在燃烧电弧的前提下，通过焊剂层开展焊接操作的一种技术。在开展自动焊接过程中，可以利用焊接车将焊丝和移动性焊弧送入，之后再开展自动焊接工艺。但是在半自动焊接操作过程中，需要有焊接工作人员辅助操作，通过机械设备将焊丝送入，工作人员主要移动电弧实现焊接。通过对比，半自动焊接形式会在一定程度上提高焊接成本，因此在当今机械制造中应用半自动焊接方法较少。电渣压力焊接效率相对较高，并且能够很好的保障焊接质量，从而降低了人工操作。但是在实际焊接过程中，需要根据实际情况合理选择焊剂，其碱性程度会直接影响电流范围、钢材质量、焊接水平，因此，需要控制焊接剂的碱度。
1.4 螺柱焊接
螺柱焊接技术则需要工作人员将被焊的焊件和螺柱进行表面接触，再通过接通电弧的方式，完成焊接。在焊接过程中，电弧会在螺柱当中受到电能作用形成热量，并将焊件与螺柱的接触表面融化掉，使焊件拥有塑型能力，此时，工作人员通过焊接工具对螺柱进行施加压力作业，进而使焊接成型。螺柱焊接又被称为拉弧焊接或储能焊接，是由于这种焊接方式能够将能量进行一定程度的存储，减少焊接过程中的能源消耗。在实际施工作业过程中，螺柱焊接更多地应用于焊缝较浅的焊接工作之中。
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1.5 搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺在机械制造业中的应用最为广泛，如飞机制造、汽车制造、铁路制造等都会采用该项技术，并且该技术的应用范围还在不断扩大。在我国，搅拌摩擦焊接工艺技术的应用较为成熟。该技术材料消耗较少，在进行铝合金焊接过程中，该技术工艺能够对800 米焊缝进行焊接操作，并且该技术对焊接温度要求也不高。
2 机械设备加工应用
2.1 精密切削技术
精密切削工艺技术所使用的机床设备既有极高的精度，该技术在实际应用的过程中必须对加工零件进行细部处理，以此消除外界因素对加工精度的影响。该技术一般应用于精密产品的制造加工，能够完成高精密的切削工作。以对某表面较为粗糙构件的高精密加工为例，为切割阿伯生产加工的精度，在进行细部处理的过程中必须提升机床设备的拱度，确保其在加工温度增加的情况下设备与构件均不会产生形变。同时，还需机床设备具有一定的抗扰动能力，尤其需要在震动的情况下也能够符合相应的精度指标。为满足精确切削的需求，现今机械制造领域多会采用提升机床主轴转速的方法，将其转速提升到每分钟上万转的水平。另外，还可以采用现今所出现的更为先进的工艺技术，例如精度定位等等，以此实现对机械设备的高精密切削加工。
2.2 微细加工技术
微细加工技术主要面向的是现代电子产品中体积较小的零部件，传统的精密加工一起无法满足过于微小的零部件加工，因此引入了微细加工技术。在微细加工技术之中，通过特殊的加工仪器和加工方式，提升小零部件的加工精度，提升运行效率，降低能源损耗。例如日本在生产半导体设备时就使用了到达埃级的精度仪器，性能效果显著。
2.3 精密研磨技术
精密研磨技术主要通过精密研磨的工艺手段，达到原子级的抛光目的。在现阶段，精密研磨技术一般应用在集成电路的硅片加工之中。在加工过程中，设备仪器的运行完全依靠加工液的化学反应来完成，从而实现粗糙度2nm 以内的化学研磨和抛光。随着科学技术的不断发展和进步，精密研磨技术也取得了突出的进步，当前精密研磨技术已经发展成为超精密研磨技术，并在机械加工领域表现出极高的应用优势和价值。
2.4 纳米技术应用
纳米技术的应用是技术发展的重大突破，随着科技水平的不断进步，尤其是在电子行业这一朝阳产业，纳米技术得到了很大的发展。其精密的加工技术在机械生产过程中得到了广泛的应用，纳米技术产品更是涉及人们生活中各个领域，特别是带动了医学界的发展，提高了医学的治疗水平，为人类医学发展做出了巨大贡献。
3 结语
总而言之，为了促进我国机械制造业的可持续发展，必须不断提高生产工艺并且改进流程过程中的缺陷，提高技术水平，并将其更好地运用在实际生产过程中，提高我国的工业竞争实力，促进机械制造业的快速发展，使我国的工业水平更上一层楼。
参考文献：
[1]机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].赵轩. 中国高新技术企业.2017（05）
[2]试论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].罗星. 城市建设理论研究（电子版）.2017（06）
[3]基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].刘志旭. 时代农机.2017（01）
论文作者:叶根
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/14
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