摘要：随着我国科学技术的发展，大型港口起重机制造业已逐渐跨入科学技术先进行列。港口起重机制造业的迅速发展为我国各类工程带来便利的同时，在一定程度上能提升我国国民经济总值。文章分析大型港口起重机制造过程中的检验要点及应用，期望能与各行各业进行业务交流，最终促进我国港口起重机制造业的可持续发展。
关键词：大型港口起重机；制造过程；检验要点
科学技术的进步带动我国经济的迅速发展，目前我国很多工程正在大量的兴建，进而大型港口起重机已被广泛应用于各种工程作业当中，其重要是很明显的。大型港口起重机的产品功能为满足市场的需求，相关制造业就需要对其提出更高的要求，才能在很大程度上保证大型港口起重机科学合理的完成作业。因此，相关单位要充分考虑大型港口起重机的使用寿命、运行精度、安全可靠性等方面，尤其要检查大型港口起重机的质量，进而为各项工程作业提供保障[1]。
一、检验大型港口起重机制造时的要点
（一）检验制造板材的方法与目的
一般选择大型港口起重机的材料时要充分考虑材料的厚度、载荷特性、结构的重要性、应力状态、连接方式、工作环境的温度等综合因素。目前市场上常见的板材的样式多种多样，不同规格的板材进入制造厂后，采用弯曲试验、化学成分、无损探伤等试验方式检验板材是否符合相关制造的具体需求。
（二）检验制造材料的关键与目的
大型港口起重机制造时的焊接，以等级为Q345C板材为例，其含有较高的碳、锰等元素，造成焊接的难度加强，在一定程度上不能保证焊接的质量。因此，应该根据不同板材的厚度，在起重机制造时评定不同规格的焊材、焊接电压、焊接电流，避免起重机制造时出现返修或者焊缝返工的现象[2]。
（三）检验下料的要点与原因
实际制造大型港口起重机时，相关检测员要标记并移植制造材料，确保制造材料的可追溯性较强，保证相关制造材料的真实并完整。目前大多数起重机内部结构较为复杂，因此在实际下料时，提升下料的准确性需要采取有效的策略，比如采用数控仿型的下料方式。下料工件的厚度小于2cm时需要采用抽检的方式进行检验，如果下料工件为长直条形，则不必进行检验。当板厚大于3cm时，则需要逐件进行检查，避免板材过厚导致的切割变形，进而直接影响下料的准确性。另外，使用水下数控切割时，一定要具备相应的使用条件，有效避免数控切割对板材造成的变形。最后，为提升下料的准确性，可以减少热输入，运用离子数控技术进行长直工件的下料工作，有效避免热加工的变形，减少检验时间的同时，将钢板矫正工时得到有效降低，从而在一定程度上避免下料变形[3]。
二、大型港口起重机的实际应用
上述简单分析大型港口起重机制造过程中的检验要点，但是一切的目的都是为了实际应用。下面结合实际工作经验，以港口岸边集装箱式起重机为例，就其结构与特点做出以下几点分析，期望为港口起重机的实际应用作参考。
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（一）结构
港口岸边集装式起重机的前后主梁主要为起重机的重要受力结构，其主要在装备集装箱吊具运行的小车上高速的运行，从而满足港口较强的集装箱装卸工况。目前港口岸边集装式起重机的前后梁主要分为单主梁与双主梁两种结构，以单主梁为例，研究起重机制造过程中的主要检测要点。
港口岸边集装式起重机的单主梁是比较典型的箱型梁结构，一般情况下，其会有翘曲与拱度的实际要求。为满足起重机的结构要求，胎架自身拱度与胎架制造的精准度在实际制造过程中起着很重要的作用。起重机主梁上部主要承载运行的小车轨道，同时轨道承载集装箱与运行小车，并且小车运行速度较快时，其盖腹板受力变化也越来越快，进而对钢结构板材自身以及焊缝强度提出更高的要求。因此，材料的可追溯性与质量是制造环节中基本的要求，相关检测员应该严格把控各个环节。另外，为保证合理控制焊缝的质量，检测员需要制定完整的质量控制程序，在一定程度上保证焊接工艺检测繁荣正确性以及施工的规范性，同时形成较为完整的质量检测体系，将其作为产品交付过程中的重要组成部分[4]。
（二）特点
目前港口岸边集装箱式起重机的集装箱运输船规模在不断增加，港口货物的数量也逐渐呈现上升的趋势，进而对港口岸边集装箱起重机自身发展需求提出更大起重高度、更远前伸距离、更大定额起重量等具体要求。港口岸边集装箱式起重机的运行小车具有载重量大、速度快等特点，导致其运行模式与结构形式逐渐呈现多样化的形式，这也是集装箱式起重机与其他起重机相比，最为突出的特点。已单主梁自行走式运行小车为例，分析起重机制造过程中检验要点。
目前单主梁的运行小车一般为悬挂式运行小车，即为小车主体在主梁的正下方，两侧是由四根立柱和台车架相连接。单主梁自行走式运行小车与牵引式运行小车相比较，其主要减少卷筒机构与钢丝绳的传动，利用电机带动小车的车轮进行飞快的移动，其具有运行稳定、简化结构、节约成本等特征。另外，自行走式运行小车在制造过程中具有受力大易变形以及结构大刚性小等特征，因此，其主要成为制造过程中关键性的部件。最后，在实际制造时，为避免载荷引发的结构变形，其吊具滑轮平台与立柱需要进行预制角度，并且角度的大小需要相关单位计算得出，同时由施工单位按照工艺严格的执行。施工单位要将重要的尺寸最终列入质量检测项目表，严格把控焊缝焊接质量以及钢材质量等重要检测项目[5]。
结束语
综上所述，大型港口起重机的出现使得起重机制造业具有突飞猛进的发展，其具有重要的使用价值与重要意义。因此，相关检测人员要正确认识并熟悉掌握检测的要点，在一定程度上缩短检测时间，提升检测效率的同时，保证产品的质量，让产品得到更好的应用，进而促进我国大型港口起重机制造业的可持续发展。
参考文献：
[1]梁作学.工业电梯应用于港口起重设备的设计要点[J].装备制造技术，2016（3）：194-197.
[2]蔡加宽.港口起重机制造过程中的生产成本管理探析[J].中国市场，2017（35）：148-149.
[3]戴勇.物联网技术在起重机检验检测中的管理应用研究[J].中国设备工程，2017（9）：178-179.
[4]饶来庆.港口起重机PLC与变频控制技术的应用[J].数字技术与应用，2016（2）：16-16.
[5]刘磊.PLC与变频调速技术在港口起重机控制系统中的应用[J].工程技术：全文版，2017（2）：00250-00250.
论文作者:李征远
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/6/4
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