摘要：机械加工在现代化工业生产中的应用十分广泛，是国家发展所倚重的重要棋子，在加工的过程中，必将产生大量环境影响和资源消耗。因此，针对机械加工系统中复杂的资源、环境因素之间的关系和影响，将资源消耗和环境影响等因素集成到绿色制造技术研究中，为进一步的应用提供基础的理论方法，具有重要意义。
关键词：机械加工；加工工艺；规划
前言
机械加工过程有着明显的时段性，在每一个加工时段中，要把预备好的半成品、归整以后的原料，制备成合规的配件及成品。如上的流程，耗费掉偏多能源，且形成偏大噪声，浪费掉了很珍贵的多样资源。面向惯常见到的机械加工，要更替旧有的规划路径，创设新颖的规划方法。因此，要摸索最佳情形下的制造技术。
1 机械加工工艺规划制造技术概述
因为在企业加工生产零件的过程中，要符合低耗高产清洁安全的基本要求，所以生产的工艺过程必须遵守制造工艺学的制作方法与原理。并且要在实际生产中，结合具体的生产条件来确定生产的实际方案，在此过程中不能依靠经验主义盲目的进行判断。由此确定的工艺文件包含两种格式，工序卡片和工艺过程卡片。而工艺文件则是描述和规定零件、机械产品制造工艺过程的有关文件。在新产品投产前，机械加工工艺规程为其现场生产提供了依据。主要包含两个方面的内容：拟定各道工序和工艺路线的详细操作。给机械加工过程、新建改建以及扩建车间提供主要的技术文件。
2 机械加工工艺规划制作体系
2.1 绿色制造技术的结构体系
绿色制造技术与产品生命周期的完整性密切相关，产品生命周期主要包含产品设计和制造加工等多个环节，涉及到产品生命结束的回收、包装等部分，绿色制造主要是对整个生命周期进行考虑，尤其要注意资源消耗与环境影响的问题，同时要注意对技术、经济等因素进行全面的考虑，最终做到经济效益与社会效益之间的协调。绿色制造的关键在于整个生命周期中有关减量化、再生循环等4部分，面向机械加工的制造体系主要就是将重点放在四个方面，通过这四方面工作的实现绿色制造的两大工作目标，为人们提供有关机械加工和绿色研究两个方面的视图。而这些目标的实现重点在于实现经济效益与社会效益的协调与统一，这样才能在最大程度上实现资源的优化配置，使资源的利用率得到提高，最大程度减小对环境造成的影响。
2.2 机械加工的绿色制造研究状况
与传统的制造相比，绿色制造涉及面较多，可以将其研究分为三类：减少有害物质的使用技术、预防污染工艺及面向环境设计技术。根据制作活动的区别，可以将其分为基础生命周期、基于产品技术和基于生产过程技术。
从这一框架，我们可以看到，绿色制造有以下几点优势：资源消耗较小；环境污染指数降低。同时我们可以看到面向环境极小化及资源损耗整体决策问题在进行加工的过程中会出现决策问题，包括模具、机床选择、工艺方案、切削液、冷却液的选择等等。
3 优化绿色制造工艺过程规划
3.1 工艺参数优化将会对绿色制造具有重要作用
工艺参数优化是绿色制造工艺过程的关键技术，通过对工艺参数的优化使物料消耗得到实现。加工工艺的选择应该以工艺参数的优化为依据，利用相关的工艺参数优化加工过程。在零件加工的过程中，有关加工质量、、能量消耗等加工工艺参数都会产生很深的影响。
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3.2 确定工艺路线在很多方面具有重要作用
工艺路线的确定是工艺设计成功与否的关键，同时也是设计过程中难度最大的环节，在产品质量的提高、资源的节约等方面起到了重要的作用。传统工工艺方法在生产中主要以生产效率和加工成本为基准，并没有在加工过程中对环保和资源利用等方面进行充分考虑，所以会造成非常严重的环境污染，同时资源的利用率也是非常低的。
3.3 优化配置现有的机床设备
对现有的机床设备进行优化配置，这是一种比较可行的途径，在实际生产过程中，通常会利用多工件多机床同时进行加工，将同一种加工方法在不同的机床上使用，但是即使是同一机床也会有不同的型号和规格，工件与机床都是通过不同方式组合而成的，所以所环境造成的影响也会存在不同，在资源消耗上产生的效果也存在差异。通过大量实践证明，通过科学安排与调度工件与机床，就可以使机械加工系统的总体能量消耗得到真正的实现。
4 可行的评判途径
传统的机械加工工艺评价方法，主要参考机械生产时是否做到了成本最低、产出率最佳、预设的利润最优这一规则，予以评判的。然而，可持续态势下的制造发展，要更替旧有的单一评判途径。企业不应单纯去注重经济成效，还要综合考量既有的社会成效、环境这一范畴的成效，预设协调进展这一总目标。面向机械加工特有的规划评判，发展出了偏多模式。例如：细分出来的七类指标，涵盖了这一规划特有的能源性质、特有的资源性质、加工流程特有的环境干扰、加工规划的宜人属性、经济成效这样的属性、接续的设备修护、接续的绿色管控。其他的评判规则，把绿色特性、经济特性及整体特性，看成预设的评判指标。综合考量以后，我们选取出了五种特有的侧重因素，当成评判的指引：加工得来的配件质量、耗费掉的加工时段、耗费掉的产出成本、特有的环境影响、资源特有的运用实效。
5 制备并存留工艺文件
进行工艺文件的制作与贮存时，应当事先完成工艺卡的准备，并且制定完备的工序安排。具体而言，要把拟定出来的设计文件，当成依托，并依循工艺文件预设的规程及关涉的细节要求，把多样的配件，安设在拟定好的位置之上。这样一来，就构成了完备架构下的某一机械。这样制备好的工艺卡，能指引后续时段的精细加工。工艺卡片带有编制好的工艺流程、预设的工序称呼、选取出来的工装。每一个预设的步骤，都要被涵盖进卡片以内。企业制备好的零件，要合乎预设的规格水准。因此，平日内的配件加工，要依循机械制造特有的本源原理，并顾及真实态势下的产出条件、产出水准等，以便确定。在这以后，要生成可用的工艺文件，不能单纯依凭既有的经验，来明晰可用的规划。存留下来的工艺文件，涵盖了制备好的工序卡片、加工过程特有的卡片。机械加工依循的规程，是配件加工这一时段内，能用到的操作路径、关涉工艺过程的特有记载。机械加工依循的这一规程，为接续的现场流程，供应了可用的参照。产品真正去投产以前，要预设最优的准备。只有这样，才能为接续的产出，提供指引。制定出来的工艺规程，要涵盖如下层级：拟定出来的各类工序、带有详尽特性的工艺路线。
6 结束语
面向机械加工，规划好的技术架构内，绿色制造特有的规划，在优化设置这一范畴内，凸显出了侧重价值。依循加工要求，着力细化既有的技术细节，预设全面态势下的构架体系。设计时段的疑难、资源耗费的疑难、环境特有的疑难，都应被考量。
参考文献
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论文作者:王旭州
论文发表刊物:《基层建设》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/16
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