陈明飞
身份证：321084197906XXXX1X 江苏宿迁 223800
摘要：随着国民经济发展水平的不断提高，建筑行业也得到了快速的发展，不断朝着高层化和多样化的方向发展，对于建筑工程的施工质量也有了更高的要求，因此在施工过程中需要根据工程项目的具体情况选取合适的施工技术。文章对灌注桩后注浆技术的施工工艺进行了分析，探寻提高施工质量的有效措施。
关键词：建筑工程；灌注桩；注浆施工技术；施工工艺
1导言
建筑企业在发展过程中不断对施工技术进行创新式的研究与探索，目前，已经有很多新型施工技术迅速被应用起来，并取得了良好的施工效果，其中灌注桩后注浆施工技术就是一项已经获得广泛应用的新型技术之一，弥补传统注浆施工技术中的不足，同时加大了水泥灌注的强度，提高建筑工程结构性能，并且采用机械化施工措施，降低人工劳动量，省时省力，提高施工效率。目前，灌注桩后注浆施工技术已经成为建筑工程施工中重点研究应用的对象。
2灌注桩后注浆施工技术
2.1灌注桩后注浆施工技术的简介
经过不断对灌注桩后注浆施工技术的研究，近些年该施工技术已经得到了很大的进步，完全可以有效的替代传统的注浆施工技术，在强度方面也有所提升。传统的注浆技术在施工过程中会常出现泥皮、桩基沉渣等现象，在一定程度上可影响建筑结构性能，使得建筑工程的质量得不到保障。灌注桩结构性能低，会导致建筑物长期投入使用后慢慢出现变形、平移情况，并且极容易破损，不仅建筑企业经济效益受到影响，同时，人们群众的安全性也受到了一定的威胁。而新型的灌注桩后注浆施工技术则是针对解决泥皮、桩基沉渣等问题进行解决与完善，从注浆技术施工的细节到施工原理等方面都有研究与创新，提高灌注桩结构性等，保证其稳定性，是提高建筑物安全性、稳定性的关键措施。
2.2灌注桩后注浆施工技术存在的不足
根据灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中应用情况的调查来分析，目前，该项技术还存在很多不足的现象，是影响灌注桩后注浆施工技术发展的关键因素，其一，泥皮情况发生，灌注施工后，桩体外侧很容易产生泥皮的情况，泥皮会降低状结构的密实度，出现松弛情况的桩体，其性能也就会降低，导致建筑物整体结构的抗震性能降低；其二，注浆后，桩底存有很多沉渣，桩基也就是建筑结构的持力层，而沉渣的产生会使桩基机械性能、结构性能明显下降，会产生平移的后果，其稳定性得不到保证；其三，灌注桩后注浆施工技术应用过程，其混凝土材料质量不符合桩的标准要求，混凝土性能低，会使桩体的横向、纵向受应力不均匀，容易发生断裂情况。这些不足之处会导致灌注桩后注浆施工技术发展滞后，影响建筑行业发展，因此，需要对这些不足的发生因素进行分析与了解，并能够针对这些问题研究出科学、合理的改进措施。
3灌注桩后注浆施工技术的应用分析
3.1钻孔施工
按照相关的标准采用钻机进行钻孔施工，钻机安放的位置必须准确，与预先确定的孔偏差不得大于2cm。在钻进的过程中应保证钻头处于垂直的状态，防止出现孔洞误差过大的现象，其倾斜率应控制在1%之内，严格按照施工方案设计的要求控制孔洞的深度，在钻机施工时不能出现中断的现象。在注浆孔成型之后，按照规定的要求检测孔洞的质量是否满足施工要求，验收合格之后方可进行清孔作业，将孔洞内部的碎石和浮土清理干净，避免对注浆的质量造成影响。
3.2注浆管的制作
在注浆管制作的过程中，根据施工方案的具体要求确定注浆管的直径。为了保证注浆管的质量，可将其分为三段来进行制作，首先是端部的花管段，在此部分的侧壁需要设置出浆水孔，其中孔洞的直径为6～7mm，同时在制作的过程中需要用塑料薄膜或者橡胶模将花管段紧密的包裹起来，并在外部用铁丝绑扎，避免在施工的过程中出现浆液渗漏的现象。另外，在中部直管和上部带丝扣接头的部分制作时，也应按照相关的标准来进行，确保注浆管的密封性和稳定性。
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3.3注浆管的安装与下放
注浆管的安装和下放是施工中的关键环节，首先是钢筋笼的制作，在钢筋运送至施工现场之后应先对钢筋的质量和力学性能进行检测，对于质量性能不符合施工要求的钢筋材料禁止应用在施工的过程中。随后按照注浆管道的需要制作钢筋笼，在主筋和箍筋的搭接部位采用点焊的方式进行固定，保证钢筋笼的牢固程度，避免在施工的过程中出现松动的现象。在钢筋笼制作完成之后需检查其尺寸偏差，如果偏差过大还需要及时处理。随后将注浆管与钢筋笼点焊在一起，确保管道之间连接正确。在进行焊接时应保证焊接工作的连续性，在每个节段的管道安装完成之后都需要将水灌入管道之中，检验管道的密封性是否良好，如果存在渗水的现象，应对渗水的原因进行具体的分析，并采取相应的处理措施。花管的端部应超过钢筋笼底端20cm的距离，保证注浆施工的质量。待注浆管安装验收合格之后，方可将其下放的注浆孔内，注浆管的顶部应与地面保持20～30cm，并将注浆管口封闭起来，避免出现孔口堵塞的现象。
3.4压水试验
在具体的施工操作中还需要进行压水试验，其主要目的是检查注浆管道的质量，包括其密闭性以及内部通畅性，防止在注浆的过程中出现管道堵塞或者是漏浆的现象，影响注浆施工的质量。将高压水压入注浆管道之中，持续3～5min，严格控制注水时的压力，避免由于注浆压力过大出现注浆孔坍塌的现象，一般需要将压力控制在0.5～1MPa。同时通过压水试验也能够将附近的泥浆和沉渣进行有效的清除。
3.5注浆施工
在进行注浆施工的过程中需要合理的控制注浆的压力和时间，其中注浆的压力应根据压水试验的压力以及当地的地质条件确定在注浆过程中所需要的压力，同时还应根据桩身的不同长度来进行压力的调整，在必要的情况下还可以进行试注施工，确定出最佳的注浆压力。若在注浆的过程中出现压力过低或者冒浆、串浆的现象，可以采用间歇式注浆的方式，每次注浆的间隔时间控制在30～60min。在桩体附近的注浆量达到设计的要求之后方可停止注浆作业。在注浆施工完成之后，需要按照相关的技术指标进行检测，确保桩体得到有效的加固。
4灌注桩后注浆施工的质量控制措施
4.1注浆施工的质量控制措施
在注浆施工的过程中，注浆压力是影响质量的关键因素，因此在具体的施工过程中需要根据实际的情况合理地控制注浆压力，在此过程中所需要施加的压力并不是固定的，最终的注浆压力应高于初压2～3倍。另外是浆液水灰比的控制，一般情况下注浆的浓度应由稀到稠进行调整，以实际的注浆压力为依据调整浆液的水灰比，保证浆液能够有效地加固桩体。如果注浆的压力达不到设计要求的数值，但同时又出现冒浆的现象，此时应立刻停止注浆施工并清洗注浆管道，随后将稠度较高的浆液压入管道中。待注浆总量达到设计标准的要求或者注浆总量是设计要求的75%，但是注浆的压力已经超过标准，在这种情况下方可停止注浆施工。
4.2建立质量保证体系
施工单位应树立质量意识，定期组织技术人员进行施工质量的检测，并将其贯穿于施工的全过程之中，在每个环节施工完成之后，按照技术标准检测各项指标是否满足建筑工程的要求，及时发现在施工存在的质量问题，并采取相应的处理措施，尽量减少工程项目中存在的安全隐患问题。同时建立起相应的岗位责任制度，加强对于施工人员的技术培训，充分了解掌握工程项目的特点以及灌注桩后注浆技术的施工标准，不断规范施工操作行为，有效提高建筑工程的施工质量。
参考文献：
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[2]魏巍.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用[J].智能城市，2016，2（08）：238-239.
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[4]林佳.浅析灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用[J].建材与装饰，2016，（09）：52-53.
论文作者:陈明飞
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第18期
论文发表时间:2018/1/30
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