摘要：水泥稳定碎石基层进行双层连续摊铺是一项新兴施工工艺。通过此施工工艺在水稳基层施工中应用的情况，对水泥稳定碎石基层36cm（18cm+18cm）的双层连续施工过程进行分析，对其配合比设计、机械设备组合、施工工艺与质量控制进行相关阐述。从实际应用结果体现出：对于多层水泥稳定碎石基层采用此施工工艺，有效避免了分层摊铺施工造成的层间分离和层间施工7天养护临期的问题，有效的节约了层间施工的养护成本、提高了基层层间连接质量、缩短了施工工期。
关键词：水泥稳定碎石基层；双层连铺；施工工艺；质量控制
一、运输车辆准备
根据相应运输距离合理安排自卸车数量，本标段采用20t和35t车辆混合运输方法，对相邻两台摊铺设备的前进速度有所影响，应对运输车辆编制装料编号便于施工现场控制安排车辆装料顺序以及间隔时间。自卸车辆需要在摊铺施工前一天进行故障排查，保证车况良好无影响施工的潜在风险，并对车厢进行清理防止混合料被人为污染而废弃。
1、运输过程控制
为减少对于不同标段施工时运距和天气情况有较大变化，造成运输时间不一致所产生的混合料质量问题，应当在运输车辆上配备覆盖用的帆布或其他覆盖物进行保温和防水措施。对于运输途中的意外事故应当做到在最短时间进行排除，当超出混合料初凝时间仍未运送至施工作业面的车辆，应对车内混合料予以废弃。
2、倒料
自卸车辆在到达施工现场后应当有次序排列，在倒车过程中应当遵守相关指挥人员的指示和安排，将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机，并检查车辆后门是否正常开启，避免人为事故。
3、混合料的摊铺
双层连续施工对于第一层和第二层的摊铺、碾压过程的时效性要求很高，是双层连铺施工技术的重要环节，施工中流水作业交替进行。为了避免在第二层施工时对第一层结构的破坏需要规定双层摊铺长度，原则是第二层开始摊铺不超过第一层水温基层的初凝时间，第二层碾压完毕不超过第一层的终凝时间，所以每段双层作业面耗时应不超过3至4h，以小于150m为一个作业段落。
当第一层碾压完毕一个段落后，及时进行压实度（灌砂法）检测，并随摊铺进度跟进，对压实度不符合当前层标准的段落及时进行补压。对于压实完毕的段落应及时对摊铺点进行测量放样，为随后的高程挂线和摆放支撑铝合金梁做准备工作，确保摊铺作业的连续。
（1）摊铺作业前期准备
摊铺作业段应当将前期施工所留下已压实的横向和纵向基层接缝进行纵向垂直切缝处理，人工或机械去除切缝后老旧基层的松散料和压实度明显不足的基层料，避免产生施工纵缝或横缝。待另半幅施工时应将接缝处洒水泥浆润湿。
摊铺作业段在摊铺机就位前必须将作业面清扫干净和洒水湿润，并提前做好测量施工放样工作，为保证层间连接必要时需要加洒干水泥并洒水润湿保持层间连接性。
（2）开机工作
摊铺前准备枕木或方木，作为水稳摊铺起点，以控制端部高程，进行初始搅料时应观察机械运转情况和刮料板的落下情况，以保证初始摊铺的平整度。对于起始街头由人工修平，并做好斜坡供碾压设备进出。
（3）摊铺病害
摊铺机应保持小于2m/min匀速前进，不得在直线作业段急旋转或超速行驶，根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机的螺旋送料器，使刮料板的混合料厚度淹没送料器2/3，使摊铺的混合料均匀饱满，避免出现离析现象和大料在顶面的病害，并由人工对于相关病害及时进行处理。
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二、混合料摊铺
1、混合料运至施工现场
混合料到场后立即按松铺厚度均匀摊铺，减少自卸车压车等带时间。开始摊铺起始部位的混合料应当将旋料器两端的离析料清除。并及时检查摊铺的高程与挂线或铝梁的高度是否一致，挂线的张紧程度等。同时根据天气情况观察起始混合料的含水量，及时和拌合站的操作人员沟通进行加水量增减。
2、摊铺过程质量控制
水泥稳定碎石基层施工作业的平均最低气温应在5℃以上。如临时降雨应停止施工，对与已经摊铺成型的基层料应及时碾压并覆盖，以减小该层上下水泥剂量不同对基层强度的影响，运料车中尚未摊铺的混合料应及时运送回拌合站进行集中处理。
开始摊铺5m-8m时，立即检测摊铺面的标高和横坡，及时调整熨平板高度、横坡和搅料频率，直到两台梯队摊铺机保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致等。保证两机摊铺接缝平整，再通过双纵线传感器找平控制，即两端外侧用钢钎挂钢线，内侧用支撑铝合金梁作为找平基准。为便于找平基准的调整和前移，在接缝处后机应采用纵向滑靴传感器找平，找平基准为前机已摊铺但未碾压的基层顶面进行摊铺。摊铺机每前进15米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡，并做好松铺厚度记录。
摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在应小于2m/min。摊铺过程采用两台型号和性能相同的摊铺机进行作业，两机前后距离不超过15m（自卸车每车大约摊铺长度），必须合理安排运料车辆的送料进度，并对运料车辆在已完基层上行走而产生的较明显车辙进行爬松重新碾压，严禁在已完成碾压的基层上继续震动碾压和低洼区域的薄层贴补。
3、送料车辆控制
运输车辆必须匀速行驶并遵守编号先后进出摊铺机进行喂料，当车辆在已碾压成型的基层上行驶时，速度要控制30km/h以内，并设专人观察钢线和铝梁位置避免误撞导致摊铺数据出现严重误差。为保证连铺作业第一层的压实质量，严禁车辆在该层上急刹车或转弯，运料车辆必须覆盖篷布，以减小水分的变化。
三、混合料的碾压
混合料经摊铺成型后，应先采用振动压路机静压1遍、震动压实3遍，然后用胶轮压路机碾压2遍，最后由震动压路机震动压实2遍、静压1遍收光，从而达到要求的压实度（需由检测人员进行跟踪检测，压实遍数由试验段数据获得），并保证表面无明显轮迹。碾压是按75m左右的碾压段落以台阶式向前推进，并重叠1/2轮迹，每轮碾压不能保持在一个断面上，并且必须在基层混合料的终凝时间（终凝时间由加水拌合出站时间为准）之前完成碾压工作。压路机的起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。严禁在已完成或正在碾压的路段上停顿、调头、急刹车或急转弯。碾压时的行驶速度宜控制在1.5-2.0km/h。
1、设置横向接缝
同半幅相邻工作面或者因故中断施工断面需要设置横向接缝以保证连接性，接缝方向与道路中心线垂直，待下工作面开工前需用切割机切缝并洒水泥浆。为避免接缝处结构层被破坏严禁使用风镐、电镐等具有较大震动的设备进行接缝处理。
2、施工后养护
每一段碾压施工完成以后应立即进行质量检查，并对交通进行封闭，开始喷淋养护作业。
3、养护方法
混合料碾压完成后及时覆盖养护，应采用渗水土工布覆盖，覆盖率应达到95%以上，并配合喷雾式洒水车在相邻车道由人工手持水龙管进行喷洒，必须始终保持土工布湿润，养护期不得少于7d。
基层养生7d后，验收合格后应及时铺筑基层，若不能及时铺筑，则应封闭交通禁止任何车辆通行。
四、结语
采用水泥稳定碎石基层双层连铺的施工工艺后，有效的缩减了相邻层间的施工养护时间，不但提高了基层施工进度，而且避免了资源的浪费，对于加快路面面层的施工工期有显著的效果。通过采用双层连续摊铺的施工工艺使水稳基层构成了一个完整受力的整体，增加了水稳基层层间粘结性，是一项既可以提高路面基层质量又可以提高经济效益的先进施工技术。
论文作者:尚春林
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/17
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