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摘要：目前，社会经济得到了快速发展，我国工程建设也取得了一定的成就，尤其码头建设，当前重力式码头的应用越来越广泛，此类码头具有诸多特点，如牢固性强、抗冰性强，还拥有较好的抗冻性。为了进一步提高重力式码头胸墙施工技术，本文对重力式码头胸墙浇筑的施工技术进行研究，首先介绍了重力式码头胸墙施工工艺，并介绍了施工要点，其次，通过实例分析介绍了重力式码头胸墙施工技术，尤其重点阐述了胸墙浇筑施工技术，最后进行总结，希望能为重力式码头建设提供技术帮助。
关键词：重力式码头；胸墙浇筑；施工技术
1.前言
如今，建筑行业的发展日益迅猛，尤其码头建设行业也得到快速发展。当前，重力式码头的应用越来广泛，发展方向日趋大型化和深水化，同时，柔性也越来越强，地面荷载与码头装卸工艺改变时，重力式码头也能随之改变。重力式码头能够避免建筑物的滑动和倾覆，同时还能够承受较大的地面荷载，主要是其填料重量和结构填料发挥作用。重力式码头建设过程中涉及较为复杂的内容，工艺复杂，属于大型工程，对资金需求较大，此外还对人力资源、物力有较大需求。重力式码头施工技术日益成熟，然而建设行业面临的机遇和挑战越来越多，对重力式码头施工技术的要求也越来越高。因此，加强对重力式码头胸墙浇筑技术的研究，成为码头建设企业关注的焦点。
2.重力式码头胸墙施工工艺及特点
重力式码头的主要构成部分有胸墙、抛石基床、墙身以及墙后回填等，重力式码头能够维持较好的稳定性，主要由地基的强度、结构范围内填料重量以及建筑物本身的重量给予支撑[1]。以墙身结构的不同进行划分，主要有整体砌筑式、方块砌筑式、扶壁式和沉箱式四类。重力式码头胸墙工程主要由模板工程、钢筋工程以及胸墙浇筑工程三大部分构成，具体施工工艺为，首先应做好施工准备，接下来加工模板，对放样展开测量，进行砼支墩浇注，并将托架安装好，其次安装模板，将预埋件和钢筋设置并安装好，展开隐蔽验收，然后展开胸墙砼的浇筑工程，浇筑好后将模板拆下，养护好砼，最后对整个工程展开检验查收。
重力式码头施工技术主要有以下特点：重力式码头的组成部分均有较大的体积以及重量较大；对地基的要求为坚硬粘土、砂质或者岩石类；码头的岸壁所用材料是混凝土，其有较强的耐久性，因此，通常维修次数少；同时，盛产砂石料的地区进行建设时，所需的成本较少；需要展开多次潜水作业，有较大的工作量；此外预埋件吊放次数较多，因此具备大型陆上、水上起重设备；对于抛石基床，应进行分层夯实，确保其能够平整；气象、海洋水文等对重力式码头施工的制约性较强[2]；对施工质量有较高的要求。
3.重力式码头胸墙浇筑施工工艺
以我国某码头建设为例展开研究，首先对该工程进行介绍，此重力式码头都是重力式沉箱结构，可承载散杂货的量级是7万，有335米的总岸线。其中，抛石基床底面是基于中风化岩或者强风化岩，厚度在1.5至25.5米范围内。沉箱总数为20件，重量为2400吨，尺寸如下，长为17.5米，宽为17.4米，高为18.3米，其上部是现浇C40砼胸墙。该工程的胸墙是L形断面，共有21段胸墙砼，每段方量为每件800立方米，总计方量是16753立法米。在胸墙施工时，计划进行三层浇筑，其中第一层浇筑范围为+2.6米至+4.3米，所需方量为200立方米；第二层浇筑自+4.3米至+8.32米，所需方量是450立方米；第三层浇筑由+8.32米至+10米，厚度为50厘米。在浇筑时应注意保留模板安装预埋件，主要是在下一层进行浇筑过程中。需制作两套模板，一个是胸墙第一层，另一个是胸墙第二层，展开流动作业。在施工开始之前，应该按规范要求来制定胸墙分层浇筑的分缝处理专项方案，并将其提交有关部分，审核同意后才能进行施工。
首先是模板工程。该工程主要包括制作胸墙模板以及安装模板[3]。胸墙模板由三部分构成，即前模板、后模板和封头模板，在制作模板时，不仅要符合强度及刚度的要求，而且还应该综合安全施工等方面。该码头模板的钢框架使用桁架式，面板采用钢板，其中前模板及后模板都分为两块，使用公母扣的方式来拼装模板。安装时，先安装后模板，其次安装前模板，然后是封头模板，最后为管沟模板。安装如下图所示：
图4.顶层封头模板
然后钢筋工程。此阶段主要设计制作及装设钢筋。制作钢筋时，首先应该原材料进行严格检查，确保质量后才能使用。此外，进行制作时应符合相关规定及设计要求，制作的钢筋应该确保洁净、平直。安装好胸墙模板后，才能装设钢筋，安装顺序为受力筋、构造筋[4]。
最后浇筑胸墙砼。搅拌胸墙砼时应该在后方现场集中进行，然后运输车运到施工现场，倒到集料斗内，再用反铲将料倒入模板中。各段胸墙砼均需要大量的浇筑，且强度较大，5.1米宽的胸墙，进行第一次浇筑时，应该从底层位置标高为+2.6米到+4.3米处，用量为150立方米。浇筑时间应该小于5小时，依据潮汐的变化进行调整，每小时砼的供应量最少为30立方米，同时要确保能够进行连续浇筑，从而不影响施工。
（一）胸墙浇筑工艺。胸墙砼浇筑工艺流程如下，首先在后方现场设置砼搅拌站，进行砼搅拌，其次使用运输车将砼运输到施工现场，然后采用砼泵车将料倒入模板，最后进行分层振捣，使其成型[5]。
胸墙砼进行浇筑时，需安排试验人员监督，随时进行取样检测，同时还应确保抗压强度。在浇筑之前，需要全面检查胸墙模板，及时清除沉箱上的杂物和淤泥，确保模板洁净，同时还要仔细检查所有预埋件的装设情况，确保无漏埋现象，以及埋设牢固，位置正确。潮位低于沉箱时，展开胸墙砼浇筑，采用分层方式进行浇筑，各层的厚度均为30厘米。在进行分层浇筑时，为确保上下层新老胸墙砼的衔接质量，底层胸墙砼浇筑到顶面之后，应将表面的浮浆清除，等混凝土达到70%时，采用冲刷的方式展开处理，并确保将表面的浮浆及砂冲刷干净，以及石子露出一定的高度，一般为1/3，确保石子牢固，并湿润且冲洗干净施工缝之后，才能进行顶层混凝土的浇筑。各段胸墙浇筑结束后，应该在两端都设置沉降位移观测点，并定时展开观测。在胸墙砼进行浇注时，需综合考虑潮汐变化，应该各工种之间应该密切配合，这样才能保证胸墙砼浇注工作顺利进行。
（二）胸墙面层浇筑。首先应该安装并焊接好护边钢板，该钢板位于护轮坎上，具体在系船柱部位的断开位置，同时还应清洗底面，确保其洁净。使用钢模板进行面层施工，前轨道槽运用弹性整体式。在进行施工时，应该对电缆槽、前轨轴线进行严加控制，确保其平直。在砼初次凝固之前，需展开二次振捣以及二次抹面。二次抹面砼表面之后，需用毛刷拉毛的方式，将灰刀痕迹清除干净，同时将龟裂及色差减少。做好面层砼的养护工作，确保其维持潮湿状态。
另外，还应该严格控制砼的质量，确保其和易性等各性能；进行浇筑时，需要连续不间断，为保证浇筑质量，应该对潮位进行科学、合理选择；进行振捣时，应该确保不触及预埋件和模板，严格按照顺序展开；同时还需制定雨天施工保护措施。
4.总结
重力式码头是港口码头建设的重要工程，尤其胸墙工程，提高重力式码头胸墙施工技术，增强质量控制，是当前港口码头建设的重中之重，如此以来才能确保码头安全、平稳运行。
参考文献：
[1]邱利祥，陈舜.关于重力式码头的施工技术要点的研究[J].中国建筑金属结构，2013，02：71-72.
[2]张海军.重力式码头胸墙施工技术实例分析[J].中国水运（下半月），2013，09：293-294.
[3]隋东昱，李吉祥.重力式码头胸墙施工技术[J].中国新技术新产品，2015，08：113.
[4]熊建波，邓春林，徐兆全，潘德强.海港重力式码头胸墙和面层混凝土裂缝控制[J].中国港湾建设，2014，04：30-33.
[5]高平原，任一飞，祝业浩.重力式码头胸墙施工工艺改进[J].中国港湾建设，2014，08：50-53+78.
作者简介：
黄春平（1984.03—），性别：男，民族：汉，籍贯：福建省三明市，现供职深圳海勤工程管理有限公司，邮编518067，助理工程师、注册造价工程师、深圳市监理工程师，研究方向：水运工程港口与航道
论文作者:黄春平
论文发表刊物:《基层建设》2016年4期
论文发表时间:2016/6/12
标签：胸墙论文; 码头论文; 重力论文; 模板论文; 施工技术论文; 工程论文; 沉箱论文; 《基层建设》2016年4期论文;