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摘要：随着我国改革开放的发展，社会科学技术已经达成了小部分成就，目前我国的工业机械加工工艺技术虽然也在迅猛发展，但是机械加工工艺却依旧存在着问题，机械加工工艺的误差使得我国机械工业的发展停滞不前。因此加快机械加工工艺的发展，减少产生加工过程中的误差显得尤为重要。本文通过对机械加工工艺的简述、误差分析等各方面进行研究，提出了几点降低加工工艺技术误差的措施，为我国的工业机械的加工提供帮助。
关键词：工业机械；加工工艺技术；误差
引言：如今我国经济快速发展，同时科学技术也在不断提升，在提升的过程中也存在的许多问题。近年来虽然机械制造技术方面，我国有很大的突破，但是如今机械加工工艺的加工技艺却不够完美，机械加工工艺技术依旧存在着很多的误差需要我们关注。在机械生产过程中，产品的规格都是事先计划好的，不过在加工过程中，因为技术的不完善，导致在一些加工环节出现偏差，使得最终加工出来的产品不能满足要求。要想让机械加工工艺技术更加稳定长久的发展，那就必须深入了解机械加工工艺技术，通过对机械加工工艺技术的误差进行分析，想出解决机械加工工艺技术中误差的办法。
1 机械加工工艺简述
机械加工工艺技术的过程并不简单，整个过程中环节有许多，也正是机械加工工艺技术的繁琐，在加工过程中就必须注重工艺规程。这种工艺规程就是指在加工过程中，工作人员把机械加工工艺技术过程中根据产品的要求而制定出的一套工艺流程。把这些流程统一整理规范之后，制成工艺规范。工艺规范是技术性文件，是机械加工工艺技术在加工过程中必不可少的。而工艺规程则是总体的指导性文件，会根据实际操作中需求的不同进行改变。不过工艺规程是整个加工过程中的核心。工艺规程结合机械产品的形状、大小等要求做出改变，在进行复杂加工，最终加工成一个合格的产品。
2 机械加工工艺技术误差产生的原因
2.1 机床运行过程中造成的误差
机械加工其实就是流水作业，而流水作业最关键的核心就是机床，要保证机床的合理运行才能保证机械加工不出现偏差。如果在机床的导轨安装过程中出现一些细微的偏差，那么机械加工工艺技术就有不小的误差。导轨的速度等方面因素也会最终影响机械加工工艺技术的误差。机床当中，传动链的作用不可忽视，整个机床运转时，传动机器如果出现问题，导致链条或者机器之间产生多次摩擦，那么会直接导致机械加工工艺技术产生误差。
2.2 选择工具不当导致的误差
在机械加工的加工过程中，刀具的选择也会对产品有着不小的影响。刀具的选择产生误差往往也是不可逆的。通常刀具误差有两种。首先是刀具的规格不合适，刀具规格不合适直接导致机械加工工艺技术的误差。第二种是自身的磨损情况导致的误差，这种误差往往会被人忽视，但是这种误差也是最常见的。
2.3 机械加工工艺系统的误差
机械加工工艺的系统误差容易被工作人员所忽视，这类的误差是因为原材料与机床之间的日常摩擦所导致的，日常的原材料与机床摩擦时间久了那么机械加工工艺系统就会出现小幅度的变形，变形情况要根据摩擦时间而定。也就是这种变形对产品的误差存在影响。并且在日常切割的过程中，如果切割工具自身出现问题导致切割工具变形，那么之后加工过程就会出现误差，最终导致产品质量达不到标准。
3 降低加工工艺技术误差的措施
在整体的机械产品生产过程中，要想保证机械加工误差的频率减少，那么就需要操作人员遵守机械加工的规范，在过程中要遵循一些加工原则。比如在基准加工上，尽量选择多个面来加工，这样可以更好的保障工件的精准度，减少定位的误差。以下几种方法也可以减少机械加工工艺技术误差。
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3.1 采用合理的加工处理来减少直接误差
在日常的工业加工过程中，工作人员最多调控的就是直接误差，这也是几种误差中最容易调控的。我们可以通过以下几个方面做好直接误差的调控。首先是在机械加工之前就对机械加工进行分析，分析会出现误差的地方，做好相对应的预防工作，更好的避免误差的产生。其次是要对机械加工的流程进行严密监测，机械加工过程中产生的误差要及时改正。
3.2 对误差进行及时补偿
机械加工工艺技术虽然日益发展，但是一些生产过程中一些误差是现有技术无法避免的。这时候技术人员就需要对相关的技术误差进行人为的补偿，及时的补偿可以有效减少机械误差。进行人为的补偿相较于对直接误差进行处理更具高效性。这种方法一般是通过增加原材料进行弥补。通过添加原材料减小误差产生的间隙，提高机械产品的实际精度。不过这种补救方式会加大机械加工的成本，因此从经济方面考虑，这种补救措施还需要进一步的更新。
3.3 使用科学的误差分组法
机械加工工艺技术的误差处理可以使用科学的误差分组法。在日常的机械加工过程中，很多情况下回出现在上一机械流程当中，机械加工工艺技术的误差小，精度也适合。但是相较于当前的流程来说，上一个流程的精度却不符合当前流程，最终导致一些误差，这种情况也会直接影响到整体的机械加工过程，以及机械产品的最终质量问题。如果要解决这种方法，使用误差分组法会更比直接减少误差以及对误差进行补救会更加有优势。这种方法具体点就是将原有的材料进行分组。了解这些原材料的误差情况，尽可能的缩小组与组之间的误差。使加工人员了解机械加工工艺过程中误差多少。这种方法在日常的机械加工中常常被用到，这种方法简单并且成本消耗不多，有利于经济效益的提升。
3.4 减少受热变形
受热变形是生产加工当中常见的误差原因。大部分的机械加工都会产生热量，而这些大量的热量会使得零件的问题整体上升，这种高温也会让零件或者加工工具发生变形，最终导致个体或者整条线产生误差。不止是加工工具以及零件会因为受热变形，流水线的机床往往也会因为加工时产生的热量而变形。目前解决这一误差的方法就是使用冷却液。使用冷却液之后可以降低部分地方的温度，减少变形的情况。另一方面可以采用润滑剂，减少机械之间的摩擦情况，减少热量的产生。
3.5 合理的工序安排及工艺制定
除了对误差产生的原因进行针对以外，要想减少机械加工工艺技术误差，还可以通过制定合理的工序安排以及工艺制定来减少误差，同时这种方法还可以提高整体机械加工的生产效率。加工的过程大致有三个方面，这三个方面分别是粗加工、精加工、半精加工。工作人员要根据不同的加工阶段，不同的加工要求，制定合理的工序安排。此外对原材料的审核也要做到细致，避免原材料出现过多的误差。
4 结语
当代，我国机械加工工艺技术发展正在稳步前进，机械化进程也在加快，机械加工工艺技术的误差也被人们所重视，要想避免机械加工工艺技术的误差，我们就需要熟练掌握机械加工工艺技术相关的理论知识，结合实际了解机械加工工艺技术的误差原因，在机床、原材料、机械加工工艺技术系统等多方面寻找原因减少误差。另外科学技术在不断发展，关于机械加工工艺技术这一块的人才培养也不能落下，对于机械加工工艺技术的研究也不能停止。新时代，我们应该满足时代的要求，加大对机械加工工艺技术的研究，提升工作人员的自身素质。在提高生产效率的同时注重机械加工工艺技术的发展。
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论文作者:殷志成
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第4期
论文发表时间:2019/9/20
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