摘要：随着社会经济的发展，人们的安全意识有了很大提升，越来越重视安全预防工作。尤其是气储方面的安全隐患，近几年已经发生了多起石油运输与存储的事故，造成巨大的经济损失和环境问题。本文主要对液化气储罐的常见问题进行分析，并且对安全隐患的检验对策提出一些建议，希望能使相关人员得到启发，确保我国石油的运输及储存的安全性。
关键词：液化石油；气储罐；常见问题；检验对策
引言
对液化气储罐进行检测检验存在的安全风险因素较多，对储罐管理人员和检测人员安全操作要求高。液化气储罐作为一种特种设备，在检测前使用单位要做好储罐内外清理工作，对罐内石油气介质进行置换，然后采取降温、通风措施保证罐内空气化验分析合格，不存在有毒有害气体，并搭设好脚手架等登高设施，做好储罐检验前的准备工作。
1储罐检验检测的主要目的
依据《压力容器定期检验规则》和《固定式压力容器安全技术监察规程》等国家有关规范规程的要求，新建设安装的储罐投入使用满3a，或正在使用的储罐不超过6a就要进行一次全面的安全检验检测，检验检测的目的是为了及时发现并消除储罐在生产运行中产生的或因原有缺陷扩展造成的安全风险危害因素，预防和减少安全事故的发生，并通过检验检测的结果，判断分析液化气储罐能否安全可靠地使用到下一次检验检测周期。其次，液化气储罐在生产运行过程中暴露出的某些安全隐患风险不便或者无法在储罐运行期间给予消除，只能在储罐停止运行检验检测时一并解决。例如：法兰存在泄漏而无法紧固密封时，磁浮子液位计指示不准确、浮子卡住失灵等，通过检验检测可对这些故障隐患问题给予维修，或根据生产需要对储罐各液相管道和气相管道进行线路改造，使之更能满足生产运行要求。
2液化气储罐常见问题分析
2.1液化气储罐的应力腐蚀问题
应力腐蚀是现今出现事故的主要因素。应力腐蚀之所以较为危险，是因为其能够造成罐体断裂、表面裂缝、气体泄漏等情况，对液化气储罐的安全造成巨大的影响。通过探究，发现存在质量问题的液化气罐，内部常常会含有不同浓度的硫。还有就是液化气储罐内部的原有没有经过全面的脱硫处理，也会导致灌内出现较多的残余湿硫。试验表明，湿硫是引起液化气储罐腐蚀出现的主要因素。湿硫对罐体的腐蚀被称之为应力腐蚀，对罐体的主要危害是：罐体的焊接部分会有硫化物，湿硫能够使之出现裂痕，内部出现鼓包。鼓包的出现主要是因为两个因素：液化气储罐的夹层出现问题，那么浓度越高的硫产生鼓包的几率也就会有所增强，灌内的硫浓度拥有标准的规定，若是超出规定之后，就需要相关维护人员进行防腐蚀处理，预防其出现腐蚀。通常情况下，硫的浓度越高，就会使罐体的腐蚀程度提升，因此，应该注意罐体的防硫工作，确保液化气储罐的筒体安全。
2.2液化气储罐泄漏问题
地下储罐是将卧式储罐安装在预先由混凝土浇筑好的地下池子内，将储罐固定在底板上后，再在四周回填细沙保护，最后使用预制的水泥盖板封盖。由于储罐安装于地下，可能有地下水、雨水渗入储罐池内，如未及时将水排出、防腐处理不当、阴极保护失效或储罐本身因为质量问题存在缺陷，都有可能造成储罐本身发生泄漏。
3储罐检验检测的工作流程
1）排除干净储罐内所有介质，并用盲板隔离与其连接的管道和设备，并悬挂明显的盲板隔离标识。对储罐内残留气体进行置换清洗处理，通过取样化验分析达到安全标准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆2）打开储罐全部人孔，拆卸仪表、阀门设备等送检测单位进行检验检测和维修。3）清理干净储罐内部，对储罐内部进行吹扫。在进入罐内前，用排风机对储罐进行吹扫，取样分析合格后进入人员进行打磨工作。4）由压力容器检验检测单位专业人员对储罐进行检验检测，使用单位人员做好配合工作。主要的检测的项目有：表面无损检测、壁厚测定、宏观检验、硬度检测、内部无损检测等。5）经过检验检测合格以后，按照储罐最大工作压力的1.25倍进行水压试验和储罐最大工作压力进行气密试验。在压力密封试验过程中，储罐、法兰、阀门、仪表设备、各部焊缝都没有渗漏现象，及储罐没有可见的异常变形为合格。
4液化气储罐常见问题的检验
4.1强化检验前的准备工作
材料审查和方案确定是检验前准备工作核心的两点。其中资料审查的重点内容有：第一，要求相关人员出示储罐的出厂技术材料，检验人员检查材料是否齐全，在使用过程中是否进行过维修和改装等。第二，检验液化气储罐的所有技术指标，同样需要液化气储罐的所有人提供数据，例如允许压力、生产时间、主体材料等。第三，认真检查液化气储罐在使用期间的各种资料，包括年检资料和异常情况资料等。相关的检验人员在了解上述资料之后，才会对液化气储罐有全面的了解，以便于制定出符合实际情况的检查方案，避免进行不必要的检查，极大程度的节约成本，同时还会提升检验的效率，进而提升检验单位的经济利益。审查资料的步骤之后，相关的检验人员应该制定检查计划，以便于检查能够顺利进行，中途不会出现不必要的问题，影响检查进度。对液化气储罐材料的检查重点如下：液化气储罐的检验报告上显示的曾经出现问题的位置；焊接次数较多的位置；应力集中的位置等。合理的检查方法也会有效的提升检验效率和降低经济成本，在对液化气储罐进行检测时，应该选择操作简单、安全系数较高的方法，同时还要保证检验方法的准确度和精细度。
4.2检验检测的安全控制措施
（1）管理措施。①成立检验检测工作小组，各尽其责，分工明确。②编制检验方案，内容主要包括检验时间、内容、职能分工、准备工作、作业流程、进度计划、质量控制措施、安全控制措施。③与检验检测有关单位和部门参加方案讨论，对方案进行审批及技术交底工作。④对所有作业人员进行安全教育，落实安全风险控制措施。⑤在检验检测区域设立警戒区，严禁无关人员进入作业区范围内。⑥做好检验检测过程的质量监督和安全监督工作。（2）技术措施。①为防止液化石油气的泄漏，把在用储罐间和检验的储罐的管道用盲板进行完全隔离，悬挂明显的隔离标识，各阀门、设备等要挂明显的禁止使用牌。②绝对禁止用空气直接置换石油气或者用石油气直接置换空气。一般在适当温度下采用水来作为置换介质，浸泡时间不要少于48h，效果能达到检验检测要求。③水放净后，用高压水枪或水蒸气冲洗罐体内部，然后用风机排罐内气体24h后，罐内气体化验分析合格方可进人。④佩戴呼吸器进入储罐清理残渣，高处作业系安全带，在罐外设专人监护。⑤禁止一切火源。罐区内禁止动火作业，作业人员要劳保着装穿防静电工作服，车辆安装阻火器。
结语
总而言之，液化气储罐的检验工作是一项具有高度复杂性、技术性的工作，检验人员必须以人民和工作人员的安全为原则，提升自身检验的精细度，确保液化气储罐在运输过程中不会出现事故，或者将出现事故的可能性降到最低。在实际检验时，必须制定严格的检验流程，仔细分析可能出现的各种安全隐患，并且及时制定出解决方案，以便从根本上预防液化气储罐引起的事故，确保我国液化气储罐运输的安全性。
参考文献
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论文作者:杜甘霖
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2018年5月上
论文发表时间:2018/10/8
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