摘要：环氧地坪涂料凭借其优异的物理性能在地坪市场占得主要地位，其应用十分广泛，也是厂房地面美化处理的首选工艺。环氧地坪主要是运用先进技术配制而成，将其和水调和到一起成为浆体，然后倾倒在基层的表面，经过专业化施工，使其和基层地面形成一个整体，是一种高流动性以及高塑性的自流平地面。文章结合笔者实践，就环氧地坪涂料在地面施工中的控制要点展开相关论述。
关键词：环氧地坪涂料；地面施工；控制要点
环氧树脂（epoxy resin）的发明早在1891年，德国人Lindmann用对苯二酚与环氧氯丙烷反应，缩聚成树脂并用酸酐使之固化，但是，它的使用价值没有被揭示。20世纪中后期才应用于环氧树脂合成技术之中，开始在欧美流行，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆”（epoxy flooring），主要成分为环氧树脂和固化剂。地坪漆涂料发展至今，因其具有优良的耐化学腐蚀性能、物理机械性能、电绝缘性能等，在国内外广泛用于医药、食品、轻工、电子、化工、石油天然气、电气、治金、印刷包装、服装等行业和学校、图书馆、室内停车场、展缆馆等，正逐步引入家庭及公共社交场所使用。
一、环氧地坪
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。环氧树脂地坪是一种以环氧树脂为主要成膜物，辅以颜填料、级配骨料，配合专用机具及辅材，经现场铺装而成的一种彩色、整体无缝的地坪。在1950年到1953年左右，我国开始研制环氧树脂，到了1977年到1979年，我国形成了较为完整的环氧地坪工业体系。随着改革开放一步步进行，工业厂房逐渐增多，环氧地坪由于其优势得到了迅猛的发展，并且当ISO9000进入中国后，各企业对于质量管理体系认证的观念加强，从而环氧地坪展开了又一次突飞猛进的发展。如今，涂料所用环氧树脂占环氧树脂应用中大约50%左右，环氧地坪占市场份额的70%左右，可见其市场受众程度不可小觑。
二、环氧地坪涂料基本分类
环氧地坪按照分散介质来分类可以分为：溶剂型环氧地坪、无溶剂型环氧地坪、水性环氧地坪。环氧地坪按照地坪构造来分类可以分为环氧地坪底漆、环氧地坪中涂、环氧地坪面涂、环氧地坪罩光。环氧地坪按照功能性产品来分类大致可以分为：耐磨型环氧地坪、环氧防静电型地坪、耐高温防火环氧地坪、抗菌型环氧地坪、防腐蚀型环氧地坪等。市场上主要占主导的地坪涂料为：薄涂式溶剂型地坪涂料、无溶剂型环氧耐磨自流平地坪涂料、特种耐酸自流平地坪涂料以及防静电自流平地坪涂料。
三、环氧地坪涂料地面施工控制要点
工程项目的地面结构为砼基层、底涂、环氧砂浆和罩面。施工流程为：基层砼施工→打磨清洁地面→涂底漆→刮环氧石英砂浆→刮油性腻子→打磨平整→吸尘→涂罩面漆。
（一）基层砼施工
按照一般的操作规程进行砼施工，在施工过程中根据设计要求进行作业，在一定程度上避免环氧树脂砂浆地面出现薄厚不均匀以及露底的现象，所以，需要根据设计要求对砼表面的坡度进行处理，确保坡面的平整度。在施工过程中，在表面不能出现起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等弊病，这些会影响工程质量。
（二）地面的清洁与打磨
对砼进行打磨处理时，确保砼强度超过70%，并且基层要保持干燥，同时将厚度控制在20mm，确保含水率小于6%。对基层打磨时使用强力研磨机同时配合除尘器，打磨完成后，需要将地面的泥污、突出物、浮浆粉尘等清除干净，确保地面整洁。
（三）对基层进行修补
在施工的前一天，用涂布环氧树脂砂浆对研磨清洁处理的基层进行嵌平。如果涂布厚度与施工设计要求不符，需要重新磨平，否则会出现厚薄不均或露底，按照45°槽处理基层地面裂缝。
（四）底涂
地面基层修补1天后，按照12：4的比例，用环氧树脂（810A）和固化剂（810B）配成底涂油，然后使用滚刷在地坪上进行均匀涂布，涂层厚度控制在0.1-0.2mm，确保底涂硬化温度在15℃以上，下道工序的施工在6-8 小时之后进行。
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（五）环氧树脂砂浆层
根据设计要求，将地面按36m×24m 的规格设置成分格缝。为了防止基层变形进而影响地面使用所以使用分格条，所以在施工过程中一定要认真仔细。按照5：12：1 的比例，使用天然色的IM890环氧树脂、200目的白色石英砂、810B的固化剂进行混合调制环氧树脂砂浆，搅拌时使用电动搅拌器，然后在底涂上进行涂布处理，之后用镘刀进行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm，用量保持1kg/m2，为了防止操作困难，调制量要适量。如果温度超过15℃，砂浆硬化需要12-15小时，之后便可以在上面行走，同时进入下道施工工序。施工过程中，如果粘度比较小，可以掺入适量的滑石粉，在一定程度上防止环氧砂浆砂料出现沉底现象，以及局部集中现象等，最大限度地确保砂料均匀抹开；如果粘度较大，可以掺入适量的稀释剂进而满足自流找平的需要，或者掺入适量的消泡剂，防止出现泡沫，进而影响地面的质量。
（六）通过中涂进行补强
环氧树脂砂浆层的强度满足设计要求后，利用中涂材料进行补强。将IM890 环氧树脂、810B的固化剂、270目的石英砂按照 1：1：5的比例，进行混合，同时用电动搅拌器进行搅拌，并用镘刀进行处理，厚度控制在0.3-0.4mm，中涂硬化时，如果温度超过15℃，经过12-15小时可以进行下道工序进行施工作业。
（七）研磨
中涂硬化之后，通过刮环氧树脂腻子的方式进行找平处理，15 小时后通过研磨机配合吸尘器清除附着在中涂表面的粉尘和砂粒。
（八）面涂
完成研磨之后，利用针状滚筒涂一层环氧树脂清漆，同时用纹理状滚筒滚涂进行防滑处理。厚度控制在0.5-0.6mm，温度超过15℃，硬化时间在24-48小时，处理完成后，进行3天的干燥，7天便可以达最高强度。
（九）打蜡
为了提高装饰效果，交工前打一次蜡。
四、分隔缝、门洞口镶条及墙角处理
分隔缝按照砼垫层的分格缝设置，分隔缝用分格条，拉线固定，严格控制顶面标高。地面与墙面交接处做45°角。
五、质量控制要点
（1）地面基层方格网点标高测定值水准测量由固定人员完成；（2）耐磨地坪基面打磨充分，保证表面致密层磨掉，底漆与基层砼充分渗透，粘结强度满足要求；（3）不锈钢水平控制带调平后用环氧底漆固定牢固；（4）环氧砂浆找平层找平层用铝合金挂尺施工完成后，复测平整度水平度均满足要求；（5）伸缩缝盖板接边部位优先处理，避免一同上面漆时，局部面漆效果差。
六、安全措施
①开工前设置安全文明施工管理机构，成立安全组，并持证上岗；②对所属操作人员和管理人员进行现场安全生产教育和培训，掌握岗位安全操作技能；③做好安全文明施工，材料堆放整齐，及时清运建筑垃圾，做到工完料净，保持现场的整洁；④对自己的工人资格进行认真审查，保证人员的政治素质、身体素质和技术水平，严禁患有高血压、心脏病、传染病等疾病的人员进入施工现场；⑤做好施工安全技术交底及班前的安全活动记录，及时向施工作业人员告知作业场所及工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
总之，相比于聚氨酯地坪涂料、丙烯酸地坪涂料，环氧地坪涂料在我国的发展较早，其市场占有率和市场应用相对来说较广，因此其发展进程会更快。随着社会的发展以及科学的进步，环氧树脂地坪涂料会逐渐向着更优异的性能，更绿色的产品和工艺方向发展。其中，未来水性环氧地坪涂料将成为市场的主打产品，相信在接下来的应用过程中，优异物理性能的水性环氧地坪涂料将占主流地位，更受市场的青睐。
参考文献：
[1]韩青，李云松，何桂兰.水性环氧地坪涂料的制备与施工应用[J].中国涂料，2018，33（12）
[2]环氧地坪漆施工注意三要素[J].建材发展导向，2016，14（16）
[3]罗海.环氧地坪漆在地下停车场中的应用施工技术[J].建设科技，2013（09）
论文作者:刘成硕
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/6
标签：地坪论文; 环氧树脂论文; 环氧地坪论文; 涂料论文; 地面论文; 砂浆论文; 基层论文; 《基层建设》2019年第15期论文;