摘要：当今社会是一个信息化的社会，科技发展迅速。在机械设备设计和制造中，各种新材料、新技术、新技术被广泛运用。工程机械设备结构复杂，装配精密，对技术含量的要求很高，传统的管理模式已经不能满足当前形势发展的需要。本文主要针对工程机械设备技术管理中的常见问题进行了分析，并提出了相关的解决措施。
关键词：工程 机械设备 技术管理
前言
在我国经济社会发展中机械设备具有重要的作用。设备的有效运作直接与产品的质量和企业的经济效益的好坏有着直接的关系。目前机务管理工作的薄弱环节仍是机械技术管理并且还存在一定的问题。
一、工程机械设备技术管理中存的问题
1管理制度不完善，管理机构不够健全
因为长时间受到传统体制的影响，很多企业对工程机械设备技术管理制度的重要性认识不到位，造成了管理制度的不完善以及管理机构的不健全。随着社会的变化发展，新时期机械设备技术管理也有了新的要求，很多企业仍然采用旧的方法进行管理，没有按照形势的发展进行及时的调整和规划，再加上管理制度的不完善，管理机构的不完善，导致设备管理跟不上形势。很多企业在引进了新设备后，技术跟不上，出现了经济效益差的现象，并且不能明确工程机械管理和使用的责任主体，造成重使用轻管理，保养跟不上，维修费用高等问题。
2 原材料供应不规范、质量差
原料供应是工程机械设备技术管理的重要组成部分，很大程度上影响着工程机械设备技术管理的质量。在原材料供应过程中，一些重要的材料像燃油、润滑油、零部件经常会出现质量不合格的劣质产品，不仅不能满足设备自身的技术要求，也不利于设备技术管理。
3设备及相关领域投资不足
有的企业过分追求眼前短期利益，对设备技术管理只流于形式，在购买设备上不惜花费大量金钱却对配套设施和维修人员的培训投入不足，对着一方面。使得一些先进的技术设备达不到设定目标，降低了生产效率，甚至造成设备的劣化，给设备技术管理人为制造了障碍。
4设备的维护保养不够
在我国，一些企业不重视设备的维护保养，在机械设备技术管理中一个常见的问题就是维护和使用的分开管理，造成了设备管理的麻烦。在设备正常使用的过程中，操作人员往往采用包用不包修的做法。有的为了赶进度，经常会使机械设备处于超负荷的状态。后期的维护保养又跟不上，机械设备的使用从小问题变成大问题，导致机械设备的使用率下降，最终影响生产效率。
5设备维修管理较为“滞后”
设备维修管理由于旧的体制影响往往局限于“事后维修”，这对于以前物质贫乏的时代来说是节约维修成本的有效方式。但是故障停机在生产力高速发展的今天，带来的损失将大大超过单一的零件更换费用。以公路沥青混凝土摊铺施工来举例，为保证摊铺连续性，通常需要3台以上运料车等待摊铺。若摊铺机在铺装过程中发生故障，施工中断，则剩余沥青混凝土材料因施工中断而浪费。每车40吨、200元/吨的货物损失至少2.4万元，不包括其他机械、人工等损失。因此在今天“预防性维修”就显得尤为重要。有效地实行“点检制度”是预防性维修的一个最关键的手段，因此，可以随时检测设备的故障和劣化，从而实现预防和维修的一体化服务，避免重复浪费人力、物力和财力。
6“浪费维修”的现象
许多维修工人将一些本来可以维修重复利用的配件和旧件随意报废为了省事图方便，更有甚者采取的是“拆东墙补西墙”的做法，而不从机械设备的整体性能考虑，不从根本上医治病根，只要暂时能应付差事得过且过，更未能考虑长远的整体动态。而作为设备管理人员需要思考，如何利用最小的投入获得事半功倍的效果。
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二、加强机械设备技术管理的措施
1明确责任，加强技术管理队伍建设
各工程施工机械的统一技术管理，使管理人员的知识结构更加合理，管理工作更加科学。丰富了人民群众多年来雄厚的实力、良好的思维和较强的业务管理能力。管理人员必须具有机械方面的专业知识和技能，以及现代管理、电子和液压方面的某些知识和技能。
2实行委托使用书制度
签订机械委托书的目的是确定责任、权力、义务。具体而言就是管理者与施工者签订一份重要的合同，合同中明确管理方和施工方的各项责任义务。委托书一般会将机械设备的一系列指标和施工方到手的工资紧紧联系，赏罚分明。比如如果出现错误操作或擅自离岗等情况，就必须按照委托书的条款严肃处理。同时委托书会将最终的机械使用、完成效益等情况和施工方的酬劳绑在一起。委托使用书的核心就是通过经济手段强制要求施工者重视工程机械设备维护保养这一工作，增强意识和积极性，最终保证工作顺利完成。
3加强原材料供应管理
做好原材料供应统一管理，增加燃油、润滑油、零部件等重要原材料进货渠道的透明度，坚决不能出现假冒伪劣产品。机械监理人员应该对技术人员的正确使用、维护和修理机械设备发挥好监督作用，提高设备的利用率，从而保证施工的质量。
4做好保养工作
要坚持按照要求做好设备的维护保养工作。维护保养工作是设备运行的重要组成部分，如果没有做好设备的保养，设备就更容易损坏。这样一方面会提高成本，另一方面会降低工作效率。因此，做好机械施工运行后的检查维修，是及其重要的。在保养过程中，如果发现机械存在的温度过高、螺丝松动等问题，需要拧紧螺丝，换掉润滑油等措施，做好设备的维护，从小抓起，杜绝隐患。如果遇到了特殊的施工环境，例如多尘环境，就需要加大保养频率，对空气滤芯等设备要做到日日清理，保证安全。
5做好操作人员培训工作，实行操作证制度
为操作人员制定详细的技术培训、考核、检查和安全教育计划。只有经过操作和技术培训，合格的操作人员才能操作机器设备。实行固定人、固定机器、固定位置，并持有证件，严禁蹲下随意离开岗位。熟悉操作手册，严格按照操作规程操作。执行操作前的检查体系，如石油、水、电力和其他条件，以确保机器的正常运行，安全机构是否可靠，是否灵活，控制机械仪表指示是否显示正常，油温度和水的温度是否达到正常使用温度。在运行中执行观察系统，如指示灯是否异常、工作机构、机构的运行情况等。做到人尽其用，及时将责任心强、技术好的机手调到关键设备、关键岗位上来。通过培训使机手能正确使用和操作机械，并且综合技术素质有较大提高，不仅关系到机械设备的使用寿命，而且能提高生产效率。
6修理管理
重视维修技术的管理。除了具备必须的基础施工知识，具备诊断和拆卸能力也是优秀维修人员所必备的。因此，施工单位一定要加强施工人员的培训和锻炼，做到理论和实践的相统一。重视优秀维修人员的引进，提高其待遇水平。不断为维修人员提供上升空间和学习机遇。
结束语
总之，工程机械设备技术管理在新形势下要求越来越高，不断分析技术管理中出现的各种问题，针对问题采取有效的解决措施，保持机械安全顺利运行，从根本上提高经济效益，从而实现工程企业的根本竞争力。
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论文作者:戴忠玉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/14
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