摘要：机电一体化设备故障诊断的技术发展应用过程中，技术的先进性在增强，这是保障机电一体化设备安全稳定运行的关键。机电一体化设备的运行管理是比较重要的，做好预防工作能够延长设备使用的寿命，减少工作人员的工作压力，通过故障诊断技术的科学应用下，能大大提高故障诊断效率。本文对机电一体化设备的故障诊断技术运用进行了探讨。
关键词：机电一体化设备；故障诊断技术；运用
1 引言
为保证机电一体化设备的稳定、可靠运行，必须重视并做好设备故障诊断工作。当前，机电一体化设备故障的诊断方法较多，比如：振动检测、红外线测温、油液磨屑分析等，应根据实际需要选用，且严格按照故障诊断技术流程和步骤进行，采取恰当的方式进行诊断，保证诊断的准确性。
2 关于诊断机电一体化设备的原则和目的
2.1 关于诊断机械设备故障的目的
一方面提高机电设备正常运转是对机电设备进行故障诊断的直接目的也是根本目的，另一个方面及时发现故障通过良好的检测故障手段能够保证机电设备得到及时的修理，从而大大降低机电设备出现故障的概率，发挥最大的经济效益 并将损失降低至最小。总之，通过诊断机械故障和实时检测工作能够预防和诊断即将发生和已经发生的设备故障问题，设备后期的维修工作离不开诊断和检测所提供的依据和信息的准确性，这样有利于减少时间和人力的成本消耗。
2.2 关于机电设备诊断故障的原则
首先，要仔细认真了解关于机电一体化设备的参数和性能，在诊断之前就要正确理解相关的概念；其次，诊断时机电一体设备的各部件之间、人为因素以及工作环境都是检测和诊断人员应该具体分析的问题，通过排除层层因素的困扰最后找到已经存在的或者未来可能存在的故障；最后，检测原则可遵循先外后内的顺序，物理层面影响设备运转的因素可先排查，设备的其它元件和零部件排查可紧随其后，这样可以大大降低元件因物理因素而遭受不必要的损耗。
3 机电一体化设备故障常用的诊断技术
3.1 振动检测
振动检测法是当前机电一体化设备故障最为常用的一个诊断技术，主要是根据设备的信息特征，然后再设定有关检测仪器的振动参数对机电一体化设备故障开展检测、分析的技术。在实际运行中，机电一体化设备通常会有较大幅度的振动，应用该诊断技术则可把设备的有关振动数据，譬如：运行速度、加速度等，开展针对性检测。此外，该诊断法还可正确选定测量点位，进而准确更为全面、准确的掌握设备运行状况，并得到必要的检测数据，大幅提升了设备故障诊断准确率。
3.2 红外线测温
红外线测温法就是应用红外线技术测定机电一体化设备相关部件的运行温度，再根据测定结果分析其运行状态，判断是否存在故障的诊断方法。该诊断法主要是通过现代化检测仪器进行的，可远距离操作，不需直接接触设备就可准确地测出部件温度。
3.3 油液磨屑分析
该方法在机电一体化设备故障诊断中应用较多，主要是在分析和识别设备运行出现的油液磨屑，并依照油液成分及油液磨屑颗粒性状来判断设备有无故障，不但可依照油液颗粒大小来判断设备实际磨损度，还能基于磨屑成分判断出磨损部位。通常应用于机电设备的液压、机械润滑两个系统的故障诊断中。
3.4 Y射线扫描
Y 射线扫描是近年来出现和应用的新型故障诊断技术，就是通过分析扫描图谱特征来掌握设备运行状况，判断故障。该诊断法一般应用在检测工艺设备故障诊断中，专业性要求较高。
3.5 分类检测故障技术
非破坏性和破坏性故障是对机电设备运行和零部件检测的主要分类。在针对故障检测过程中，通过具体的故障分类有助于检测和维修人员迅速判断故障的原因和位置，这样对机电设备运行影响较大的问题便能得到优先处理，不必要的损失便尽可能的减少。
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3.6 检测设备参数的技术
固定的参数是每一个机电一体化设备的特点，固有的参数会伴随每一个零部件。设备运行中发生的振动频率和相关数据是正常参数和零部件损害程度的判断依据，这项技术由于其简便的操作性和较高的准确率是一项特别值得应用和推广的技术。
3.7 在线和离线诊断技术
设备出现故障以后会可以采用离线诊断。随着信息技术的应用和发展，目前在线诊断对于发现故障的时效性来讲更加的实用和可靠，模型解析法、信号处理法等是诊断故障的在线技术的具体方法，这其中不需要运用数学模型的方法更为便捷是应用较多也是越来越值得推广的方法。
3.8 专家系统诊断故障
检测故障的数据库系统、推林分析系统和用户界面系统共同构成了专家系统的基础组成部分。通过应用专家系统，机电一体化设备建设水平便能够获得进一步的增强。专家系统诊断故障本质上是信息技术手段进行诊断和检测的应用，这种技术和手段的应用以新型的、智能的机电设备一体化系统为基础，应用该系统进行故障检测的设备在故障排查中的效率和准确性明显上升，物力和人力的支出明显的减少，截至目前专家系统诊断故障技术是最先进的检测技术。
4 机电一体化设备故障诊断技术措施的运用
4.1 提高机电一体化设备故障诊断技术的准确率
设备故障诊断的准确性和有效性可以在一定程度上缩短维修时间，具有一定的节约成本的优势。所以，在诊断机电一体化设备的时候，必须要将其准确性进行提高，通过相应的对策来提高机电设备的故障诊断率。但是，具体的诊断机电设备故障的时候，其结果的准确性受故障特点的影响，其过程较为复杂化，还涉及有机电安装、制造技术以及机电维护等方面，这些方面在出现的时候或许是间接的或许是连续的。如此就对检测仪器提高了要求，需要尽可能的确保诊断结果的准确性。
4.2 关注故障的渐变过程
以前在对故障诊断的时候通常是根据以往的知识和工作经验来进行的，但是在具体的机电设备故障诊断的过程中通常会出现心有余而力不足的情况，特别是每一个设备当中的零部件都是不一样的，如此故障诊断的难度就大大的增加了，会产生错误的诊断结果，尤其是在故障刚刚产生的时候，由于不太明显，通常诊断起来较为困难。所以，在对故障进行诊断的过程中对故障的渐变过程一定要明确，对每一种状态都要进行统计和分析，对于不是十分明显的故障进行诊断时所采用的方法进行探究。
4.3 引进相关的机电设备故障诊断的高新技术
在现有的机电一体化设备故障诊断装置仪器的基础上，引进互联网计算机软件技术对机电设备的运行、检测、控制等装置进行实时监测，建立机电设备故障隐患排查监测信息数据库，建立不同的数据信息模块；机电设备的故障诊断信息由人工判断分析，变为智能化自动分析，提高机电设备故障诊断的精确性和有效性。
4.4 定期做好机电设备的日常维护
机电一体化设备的正常运行过程中，由于部分固定部件或者维护设备运行的相关设备设施部件的老化、腐蚀、碰撞等，可能出现一些不易发现的轻微隐患，日积月累，便会发生故障，而这些轻微的故障隐患，在日常的设备维护保养中都会被发现，比如固定螺丝的生锈；排气管道周围堆放杂物等等，都可能引发故障，加强日常维护保养，不放过一丝一毫安全故障隐患，就能确保机电设备故障的有效诊断，提高技术应用水平，满足安全生产的技术需要。
5 结语
总之，机电一体化设备的故障诊断和故障检测，需要遵循一定的原则和原理，针对各个不同环节的故障问题进行逐一的排查，结合实际情况提出有针对性的控制措施。
参考文献：
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[2]李照良.机电设备故障诊断维修及管理分析研究[J].科技与企业.2013（14）
[3]柳清华.机电设备故障诊断与维修课程改革探讨[J].职业.2016（18）
论文作者:李树成
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/27
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