日照港集团有限公司第一港务分公司 山东日照 276800
内容摘要：钢丝绳芯胶带运输机强度可适用大运量长距离运输的要求，并且它运行费用低，故障率低，可满足安全连续运输的要求，钢丝绳芯胶带接头的硫化对于运输机安全运转起着十分关键的作用。由于我公司安装使用强度较大的胶带，为了更好的提高硫化后胶带接头强度，经过我们自己的探讨与实践，结合以往的硫化经验及我公司安装胶带的实际情况，总结出了一套硫化工艺及安装中注意的一些问题。
关键词：胶带硫化应用
引言：随着科技的不断进步，现在各行各业都改用了钢丝绳芯带式输送机，钢丝绳芯带式输送机的皮带接头在安全生产中起到了极为重要的作用，因此，接头硫化工艺对于我们来说非常重要，直接影响着企业的安全生产和经济效益。基于此，在接下来的文章中，将围绕钢丝绳芯皮带接头硫化工艺应用方面展开详细探讨，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
一、强力胶带概况及我公司的现状
胶带是带式运输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送带成本的50%左右。胶带的组成：上下覆盖胶、带芯组成。胶带的分类：按带芯不同可分为普通织物胶带、钢丝绳芯胶带。按胶面成分不同分为：耐热、耐寒、耐碱、耐油、阻燃等胶带。钢丝绳芯胶带是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成。技术参数：带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。在输煤系统中，胶带输送机时该系统最主要的设备，它贯穿整个输煤系统，而对于胶带输送机来讲，胶带既是输送物料的承载件，也是输送机的牵引件，因而胶带可称的上是输送机的关键部位，也就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输送煤系统的正常运行。在输煤系统的运行过程中，胶带除去正常的磨损外，往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损，甚至撕裂，更换胶带和停机维修所造成的经济损失可想而知的，更严重者还会造成人员的伤亡事故。
我公司自建港以来，钢丝皮带担负着煤炭的装卸任务。在使用过程中，由于环境条件等问题经常出现胶带断丝现象，据统计数据显示我公司2010—2011年期间，钢丝绳皮带硫化接头22个，每一次硫化皮带接头最少也得10个小时,直接影响煤炭装卸效率，无论从安全生产还是从经济效益上考虑，钢丝绳芯胶带质量对我公司的安全运行将是一个十分关键的问题，下面就是钢丝绳芯胶带接头的有关问题做一些探讨。
二、皮带硫化工艺
2.1硫化机理
钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力，温度的作用下，使得皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺做交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从物性上使塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，而钢丝绳皮带既是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶带。硫化过程可分为硫化诱导、预硫、正硫化、和过硫（对于天然胶来说是硫化返原）四个阶段。其一，硫化诱导，压力为1.1MP温度为100℃；其二，预硫化，压力为1.1MP，温度为145℃；其三，正常硫化，压力1.1MP温度为145℃，时间90分钟，降温，压力1.1MP，70-80℃。
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2.2接头搭接型式
目前，钢丝绳芯胶接头形式有一段式、二段式、三段式，我公司的胶带属于中强带，根据皮带的带型，带强，钢丝绳根数，钢丝绳直径、钢丝绳间距因素综合考虑，选接形式为一段式三段式搭接。在选用胶带接头时，一般来说，应该保证满足以下几个方面：第一，接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。第二，钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。第三。硫化设备应满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。
三、操作要点
3.1硫化前注意事项
3.1.1作业现场前后20米提前一天冲尘，其作业地点避开风大、潮气大的地方。另外，要把作业场所（包括皮带架子、硫化平台）擦干净。因工作现场对卫生要求高，故要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套和胶手套工作。
3.1.2胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于接头长度，并用夹板把皮带固定牢固。
3.1.3搭设接头平台，平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上，硫化平板的摆放，从下至上的顺序为：钢梁、水压板、下隔热板、下加热板。
3.1.4检验测试电控箱的通电情况，接触器和信号指示灯是否正常，连接的电缆是否完好无损，漏电保护、接地保护是否合格有效。
3.2创造良好的工作环境
（1）作业现场前后20米提前除尘。
（2作业时间尽量避开雨季。
（3）作业场所要干净。
（4）因工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿干净的工作服、胶手套工作。
3.3操作程序
3.3.1按放硫化机和接头操作所需工作平台，硫化机配备的温控装置，加压水泵性能不稳定手工不好控制，为了保持温度、压力的稳定性，在硫化过程中安排专人观测汇报以便及时调整。
3.3.2在接头部分找出中心线、垂直线、角度线。
3.3.3切割接头部分的边胶料剥去过度区。
3.3.4解决硫化过程中的空气湿度或胶带有雾水问题可用电光灯或用硫化机下加热板加热升温使水蒸气迅速蒸发。
3.3.5切割钢丝绳与绳之间的芯胶，当剥开接头用手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲，变形。
3.3.6打磨钢丝绳芯时，所用打磨机与钢丝绳之间的夹角尽量小，以防磨伤钢丝绳[1]。
3.3.7用120号汽油清洗钢丝表面。
3.3.8用农膜垫起钢丝绳涂刷胶浆，对钢丝绳涂抹胶浆二至三遍，每次涂抹晾干后再涂下一遍，并注意每次对每根钢丝绳涂抹要均匀。
3.3.9按照接头数据制作接头的下覆盖胶，芯胶。
3.3.10在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳时，硫化机下加热板加热到70℃，排列钢丝绳时应从中间分别向两边进行，严防摆错，并且要将每根拉直，不准有凹、凸现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。
3.3.11制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。
3.3.12按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶。铺胶时如有气泡应扎放气孔排气。
3.3.13切割多余的边胶，整理接头。
3.3.14安装上加热板，‘工字块’等，加压到规定压力。
3.3.15升温145度，恒温时间为45分钟。
3.3.16以前待温度降至100°以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。我们为了更好的使接头冷却，在原先降至100°拆除硫化机，现在冷却到70°才拆除。
3.4作业后的检查
3.4.1外观检查：接头平整，不起泡，不漏丝。
3.4.2胶带弹性：用螺丝刀实验，弹性好。
3.4.3接头边界：过渡平稳，无错差。
3.4.4测量中心线：三点放线，偏差不过1mm[2]。
四、结论
经过工艺流程的细化与改进，增加了接头的强度，安全系数，提高了胶带使用寿命，减少维修时间，次数。节约了资源，增加了效益。
参考文献：
[1]胡斌，输煤皮带热硫化胶接工艺[J].江苏电机工程，2016,25（02）.
[2]王涛，胡华，钢丝绳芯胶带接头硫化工艺的优化与改进[J].煤炭科技，2017（02）.
论文作者:李卫国,高延坤
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/17
标签：钢丝绳论文; 胶带论文; 皮带论文; 作业论文; 橡胶论文; 工艺论文; 段式论文; 《防护工程》2018年第23期论文;