施珠海
（福建联发建设工程有限公司，福建，三明，365000）
【摘 要】随着建筑行业的飞快发展,为适应现代建筑工程的先进技术手段，我们在实际工程建设过程中也提出了更高的相应技术要求，其中，加大混凝土预制管桩的施工质量控制，对混凝土预制管桩施工质量问题与预防技术的研究就显得尤为重要。文章详细分析了静压混凝土预制管桩的施工工艺流程，并对混凝土预制管桩的特点、施工质量控制措施、常见问题的预防策略进行探讨。
【关键词】预制管桩；施工；质量控制
在当前建筑工程中，混凝土预制管桩得到广泛应用，因为具有质量保证、施工方便等优点在现代工程倍受青睐，就实际情况而言，混凝土预制管桩经常会出现质量问题，为确保工程建筑的施工质量，提高对混凝土预制管桩的施工质量控制已经迫在眉睫。
1、预制管桩的施工工艺流程及顺序
1.1 施工工艺流程如图1所示：
图1预制管桩施工工艺流程
1.2 沉桩遵循的原则：（1）、密集群桩，自中间向两边或向四周对称施打；（2）、一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物一侧向另一侧施打；（3）、先打桩顶埋深的桩，再打埋浅的桩；（4）、先打布桩密度大的区域，再打布桩密度小的区域。
2、混凝土预制管桩的施工控制要点
2.1施工放线
在进行混凝土预制管桩施工前，施工单位必须要对桩基位置、分布情况和控制点进行放线测量，确保桩位误差控制在可接受的范围内，从而保证整个工程的施工质量。
2.2桩机
在不同的施工项目中，因为其施工地质情况的不尽相同，导致实际施工的工艺也不尽相同，因此，为了使用工程施工的质量要求，我们必须合理的选择压桩机的使用种类，进一步提高结构的稳定性和耐久性。
2.3 管桩吊运、堆放及验收
（1）、桩混凝土强度达到100%设计强度后方能运输进场；（2）、起吊时吊点设在距桩端0.207L处，吊索与桩间要衬垫，起吊要平衡起升，避免碰撞；（3）、运输时，每层应用垫木支垫平稳、位置设在距桩端0.207L处，不超过三层；（4）、到场堆放时，检查全数管桩的外部是否存在裂缝、露筋、蜂窝，桩端面是否平整，桩身的自身属性是否满足使用标准，混凝土抗压强度是否满足规范要求，要认真核查产品质量合格证，然后应按长度、规格分类堆放，堆放场地坚实平整并且配置有排水设施，垫木与吊点保持在同一纵断面上，各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层，报监理单位审批后方能用于施工现场。
2.4压桩与送桩
压桩前，利用桩架附设的起重钩吊桩就位，压桩过程中，用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控垂直度，控制好压桩速度，不可超过2m/min，以免送桩过快造成桩头破损。送桩时要用专制钢质送桩器，而且直径稍大于管桩，严格控制送桩深度，确保精准达到设计要求，并随时记录压桩力。
2.5焊接接桩
当前一节桩施压到离地0.5—1米时，起吊后一节桩，要进行焊接接桩，施焊前确保焊接材料规格、型号符合要求，再检查上下桩接触面：上下端板表面应用钢刷清洗干净，坡口处应刷至露出金属光泽，方可施焊。接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，内层焊渣清理于净后方可在外层施焊，焊缝应饱满连续，焊缝加强层宽度和高度均应大于2mm。尽可能缩小接桩时间，焊好接头应自然冷却八到十分钟，方可继续沉桩，禁止直接用水冷却。
2.6终压与桩顶标高
通常来讲，终压后桩顶标高偏差控制在±50mm；终压力值根据设计要求确定，不宜超过桩身允许抱压力的1.1倍。
3、混凝土预制管桩的质量控制
3.1加强施工单位的质量管理，并提高安全隐患意识，确保全体施工人员都能依照规定规范进行实际施工操作，并全面贯彻落实施工方下发的质量管理文件，营造安全施工的工作氛围。
3.2加强对材料质量的核查检验，无论何时何地，施工材料永远是建筑物构成的主体，一个建筑物没有良好的质量保障将会对日后使用造成极大的影响，所以，凡是计划使用的材料质量，必须拥有相关的质量合格证明，且进入施工场地后，监理人员要通过随机抽样，进行试验检测，检测合格后方可用于施工建设。
3.3在建筑施工阶段，施工单位要对工程质量的主体负责，并且通过责任落实，加强对质量管理的力度，并完善质量管理的相关部门结构，协调并相互监督，发现问题及时上报，合理有效的进行施工建设。
3.4施工前做好场地平整工作。了解场地土质情况，对于静压桩机,场地地耐力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。遇雨天地面雨水要及时疏排,若地面烂泥应挖除后用夹有碎砖块的建筑垃圾进行回填夯实。
3.5对操作工人与管理人员进行交底教育。操作人员应当具有岗位操作证书，在施工前对工作人员进行技术交底与道德教育，使员工明确质量控制的重要性，培养员工的责任心。
4、施工过程可能遇到问题及其预防
4.1 管桩倾斜
（1）管桩施工前，要对地下障碍物进行清理移除，防止桩位位移。
（2）在施工前要严格勘查地质条件，避免因实际施工地的地质承载力过弱，而导致的压装机在地层行走时，因其极大的重量造成土壤松动或者拱起，从而使管桩的控制点发生位移，管桩在压桩过程因没有精确的控制点而发生管桩倾斜。
（3）合理的进行管桩桩位布置，并且因地制宜管理好施工流程顺序，并采取分段压桩，防止因桩位过密而造成的管桩倾斜。
4.2 管桩突然断裂
（1）控制好管桩质量，确保桩身的混凝土强度满足设计值。
（2）控制好施工工艺，防止压桩过程中因操作不当造成的断桩。
（3）控制好接头质量，在接桩过程中，优先选择硫磺胶泥锚接以及焊接的方法。
4.3桩位偏移
（1）首先保证桩位测量定位要准确无误，压桩过程中经常对桩位进行复核检查。
（2）在沉桩过程中应尽量减少挤土效应对桩位的影响，避免管桩位偏位，特别是对桩距相距接近较密集时，更应事先考虑好合理的压桩顺序。
（3）尽量减少静压桩机在施工区域内的往返移动，尽量避免桩机移动时对施工作业面的地表土的扰动作用.
4.4沉桩过程桩身急剧下沉
（1）若场地存在软土层、土洞，应处理后再施工。
（2）施工前检查预制桩，避免使用有严重横向裂缝与桩身弯曲的预制桩。
总结：
在工程施工建设过程中，能否控制好混凝土预制管桩的施工质量，将会对建筑结构的稳定性及可靠性产生较大的影响，因此我们必须结合实际施工情况，对混凝土预制管桩的施工技术进行合理的选择应用，将会极大提高建筑工程的施工效率与使用安全。
参考文献：
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[3]王守元.混凝土预制桩锤击沉桩的质量控制之浅见[J].科技致富向导.2012(6):401
论文作者:施珠海
论文发表刊物:《工程建设标准化》2015年9月供稿
论文发表时间:2016/1/18
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