摘要：对于油浸式变压器而言，其渗油的问题是影响其正常使用性能的主要因素之一，如果渗漏严重，不仅会缩短变压器的使用寿命，而且还会对运行管理的安全性与经济性产生不利影响，因此分析变压器油渗漏的原因有着重要的现实意义。基于此，本文就变压器渗油原因进行了分析，并提出了相关处理措施，以供参阅。
关键词：变压器；渗油原因；处理措施
引言
变压器是变电站主要的电气设备之一，由于油浸式变 压器绝缘性能好、导热性能强且造价低廉，能解决变压器 大容量散热问题和高电压绝缘问题而被广泛应用。但是，油浸式变压器在运行中普遍存在的渗油问题，严重影响了 变压器的安全运行。
1 变压器渗油的危害
变压器渗油会给变压器的安全运行带来严重危害。一是如果变压器长期渗油或大量渗油，会出现变压器油量不 足的现象，当运行中的变压器油面下降过多，就可能导致 瓦斯保护误动作现象的发生。当变压器缺油严重，内部绕 组暴露，可能造成绝缘损坏，甚至发生击穿事故，造成变 压器停运，影响电力的可靠供应；二是变压器渗油，容易 造成水分进入，造成变压器内部受潮；三是变压器渗油 部位容易附着灰尘，使外表大面积黏附油污，极大影响外 观形象，给检修维护带来困难；四是渗漏变压器油浪费资 源，污染环境。因此，变压器渗油问题必须引起变电检修 人员的高度关注。
2变压器渗油的主要原因
根据运行经验，变压器渗油一般发生在以下 7 个主要部位：①本体大盖连接面；②散热器；③取 样阀；④套管；⑤油管法兰面；⑥变压器底座接口处； ⑦瓦斯继电器等。从中可以发现，渗漏点大部分为法 兰结合面、密封件及阀门等处。法兰结构的不合理、 密封件材料质量差、加工工艺差、外界环境温度的变 化、压力大小等均会引起变压器的渗漏。这些因素相 辅相成，共同影响。当其中某一个环节出现问题，都 会引起连锁反应，导致渗油的发生。实践中进行了 以下几点具体分析：1）法兰面制造工艺不合理，变压器散热器接口 放油堵头处的渗漏点占总渗漏点的一半以上。其渗 漏原因为：（1）接触面存在锈蚀、毛刺、凹槽等现象；（2）无密封凹槽、无限位销；（3）接触面上有油漆等脏物；在处理油漆杂物 时，又可能在密封面上刮出伤疤；（4）密封橡圈的位置和松紧度完全靠经验判定，过松过紧都可能导致渗漏。2）最常用的密封材料是丁晴橡胶，由其制成的 密封圈、密封垫耐油性能较差，老化速度较快，特别 在高温下极易引起老化龟裂，丧失弹性。加以在安装 过程中由于密封面光洁度不均匀，导致压缩量加大 导致渗漏。3）变压器外壳制造工艺及材料质量，如果变压 器外壳存在气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象会造成变压 器渗油。4）板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，仅有单层密 封，引起变压器渗漏。5）温度的影响。赣州地区，外界气温较低时在不 是夏天安装的变压器，经夏季（气温高达 37 ℃）运行 后，安装时压缩得很紧的密封件由于金属的热胀加大 了压缩量，而到了冬天气温降低时（最低可达-4℃），密封件的弹性降低，压缩又减小，导致了渗漏时有发 生。
3防治渗漏的措施
3.1 选用新型密封材料
完善对密封件的检测手段国内变压器行业最常 用的密封材料为丁睛橡胶，但由于其配方和工艺等 原因，国产丁睛橡胶目前尚不能满足性能要求，再加 上运行中漏磁场分布不均匀导致变压器温度分布不 均匀，局部区域温度可能超过丁睛橡胶正常使用的 极限温度，造成丁睛橡胶提前老化失去弹性。选用 耐高温、耐油性好的高分子材料。它能在150C热油 中连续工作，有着良好的耐臭氧、抗紫外线、耐有机 溶剂及耐老化等特点。对橡胶件的检验不能只停留 在测量其几何尺寸及表观质量上，用橡胶检测设备，对橡胶检查其物理特性，并对其做在125Y热油中浸 泡164h的老化试验及与变压器油的相溶性试验，测 量其重量、体积和硬度的变化率。改进密封件的断 面形状，在变压器箱沿转弯处，角度小，以往采用圆 形橡胶条，由于长期受应力极易产生龟裂，导致渗 漏。现采用“8”字形断面胶条，不仅避免了龟裂现 象，而且双密封结构，使密封更为合理可靠。
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3.2规范变压器密封件的更换安装工艺
（1）密封面处理：密封面要清理干净，不能有油垢、杂物粘附。安装密封件前，需要将密封面上的绝缘油擦拭干净，粗化表面，用1755 高效清洗剂清洗。（2）密封件安装：密封件的宽度应比法兰盘的宽度稍小一些。（3）密封面压紧：压紧密封面的力量要均匀、适当，密封件与密封面不要出现缝隙，密封件的压缩度一般为其厚度（直径）的30% 左右。
3.3规范变压器渗漏点补焊的检修工艺
第一，如果砂眼较小，渗油量也不大，则可以带电堵漏，把渗油部位擦拭干净，用肥皂将渗油孔堵住，然后涂抹速效堵漏密封胶，胶体固化即可将砂眼堵住，这种防渗油的方法效果比较好。第二，如果焊缝渗油，则要先将渗漏位置的漆皮、氧化层等用锯条清除干净，直至露出本色，然后用酒精擦拭干净，再用密封胶将焊缝封住，胶体固化即可堵住焊缝。第三，如果渗漏处比较光滑，可以对其表面做打磨处理，以提高其粘附力。第四，如果需要停电补焊，最好采用二氧化碳保护焊或者自动弧焊等焊接工艺。
3.4提高安装工艺水平
密封垫在安装前应逐个检查是否存在气孔、裂纹，表 面脏污应擦拭干净，螺栓紧固顺序应对称交替进行，分次压紧，避免受力不均。对密封面凸凹不平的接触面，应用 锉刀或砂纸打磨平整，或者用堵漏胶填平。在变压器安装 过程中，要保证安全、平稳，选择合理的吊点，保证变压 器各管路和主要密封点避免受到损伤。另外对于外购的零 部件，应做好验收。
3.5合理调整变压器运行方式，改善运行环境
变压器的负荷越高，运行环境温度越高，油温越高，易造成渗油，若合理调整变压器运行方式，合理分配负荷，改善运行环境，将大大降低油浸变压器渗油概率。采取上述措施后，在解决变压器渗油工作上取得明显效果，但这项工作是长期、持续的。不容易发现的渗漏点，如位于油面上方的套管穿缆顶部，安全气道封板，油枕胶囊的气室等密封处很容易进气和水，已渗入内部的气体还将与外部气体不断（因热胀冷缩）交换（呼吸）；还由于冷却器密封不佳或使用高速油泵，进出油管路经配置不当产生负压效应，导致密封难度大，使气体（以气泡形式）进入变压器，可能引起绝缘强度下降或突发气泡放电，引起绝缘击穿事故。因此，解决变压器渗油问题是考验我们运行管理、设备管理工作和检修工艺水平的试金石。近几年来，通过对变渗油问题的处理，不断改进、总结防治措施，变压器渗油率大大降低，为变压器安全经济运行提供了保障，为企业赢得了效益。
3.6加强防渗油工作的管理
在运维一体化的大背景下，要求变电运维人员提高对 渗油问题危害的认识，加强变压器的日常巡查，检查变压 器油温和油位是否正常，是否存在渗油问题，建立奖惩机 制，对及时发现渗漏点的人员进行奖励。提高运维检修班 组人员技术水平，采用变压器厂家专业处理和班组处理相 结合，停电处理和不停电处理相结合。按照发现渗油、确 定漏点、制订措施、消除缺陷、跟踪检查的步骤，总结经 验教训，逐步解决变压器的渗油难题。
结束语
综上所述，随着设备管理标准化的不断提高，对变压器的运行也 提出了更高标准。如何提高电力设备的性能，保证电力系 统的可靠运行，是电力生产迫切需要解决的问题。变压器 渗油的处理一直是变电检修工作的重点，也是衡量变电检 修方法是否合理的重要技术指标。近几年来，通过对变电 站主变渗油问题的处理，不断改进、总结防治措施，使变 压器渗油率大为降低，为变压器的安全运行提供了保障，为企业取得了良好的经济效益。
参考文献：
[1] 张帆.变压器渗油的原因及解决措施[J].硅谷.2013（20）
[2] 尹倩.主变压器渗漏引起进气的分析处理及防范措施[J].今日科苑.2016（24）
[3] 田建中.110kV变压器渗油原因及对策[J].变压器.2012（03）
论文作者:钟少斌
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/17
标签：变压器论文; 密封件论文; 橡胶论文; 措施论文; 原因论文; 砂眼论文; 干净论文; 《电力设备》2018年第19期论文;