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摘要：现如今的超高层建筑结构设计对核心筒+型钢混凝土结构的应用较为广泛，其中，液压爬模技术作为该结构施工过程的关键技术之一，可发挥出的实效性相对较高。本文主要围绕超高层建筑工程施工过程中对液压爬模施工技术的应用展开探讨，其中，针对液压爬模的构成及技术优势等进行了简要分析，以期为促进超高层建筑工程施工整体水平的提升做出贡献。
关键词：液压爬模施工技术；超高层建筑工程；应用策略
引言：爬模施工技术本身具有操作便捷性高、高空作业安全性高等特点，加之其组装灵活性高、又可以同时支持垂直及斜面爬升，使其在现如今的超高层建筑工程施工中的应用越来越广泛。而经由液压提升的方式，可促使爬架同步提升获得更为稳定的动力，积极探寻应用液压爬模施工技术的有效手段，促使其实效性充分发挥出来，有助于推动超高层建筑业的发展。
一、液压爬模施工技术概述
（一）液压爬模的结构原理
液压爬模本身是一种具有附着、导向、防倾覆等多项功能的多功能附着装置，通常是附着在建筑结构上，在建筑施工中以液压为动力，随着建筑结构施工的不断推进而逐层爬升，从而代替传统的落地脚手架为高层建筑施工提供支持。从结构上来看，液压爬模系统通常都是由爬升系统、模板系统以及工作平台系统组成，其中爬升系统包括爬架、埋件系统、导轨、液压系统等几部分，以液压千斤顶为动力，是整个系统进行交替爬升的关键。模板系统主体可分为木模板、钢框木模板等几种，同时包括斜撑主背楞、连接爪、调节座等装置，主要用于混凝土浇筑[1]。而工作平台系统则是由液压平台、退模平台、混凝土修补平台等多层操作平台组成，主要用于为施工人员提供安全操作平台以及小型施工机具的摆放，具体层数会根据实际施工需求而定。在运行过程中，液压爬模系统会通过液压油缸的伸缩来产生动力，驱动爬升系统进行提杆、提模，使导轨、爬升支架能够逐步提升，最终让架体与导轨产生互爬效果，在液压爬模系统爬升后，则要由施工人员以在工作平台上控制大模板的水平进退，以实现合模、脱模，为建筑结构施工提供支持。
（二）液压爬模技术优势分析
与其他模板施工技术相比，液压爬模施工技术在很多方面都存在着明显的优势。
第一，作为组合式附着装置，液压爬模系统虽然结构比较复杂，但各零部件拆装起来都比较容易，使用时也十分牢固基本不会出现爬升不稳定、高空坠楼等问题，其安全性是可以保证的。
第二，液压爬模的主体结构由钢管桁架、脚手钢管等组装而成，因此不仅具有着强度高、刚度大的特点，同时还能够自主搭建或拆卸作业平台，并对垂直度、高度等进行调节，能够满足各种情况下的施工需求。
第三，在建筑施工中，液压爬模施工的模板会位于架体之上，并随着架体的爬升而逐步爬升，因此无需使用塔吊进行装卸，大大减少了工程量，提高了施工效率，是促使施工周期缩短和加快的有效捷径。爬模的配置十分灵活，同时还具有着抗风能力强、爬升速度快等特点，对施工安全管理、施工进度管理、施工成本控制等都是有利的。
二、液压爬模施工技术在超高层建筑工程中的应用
（一）工程概况
某城区中心广场中塔楼主要由核心筒、钢管混凝土以及伸臂桁架构成。其中核心筒高301.5m，19层以及39层分别设置了机枪层和和伸臂桁架，主要采用的为剪力墙结构，内含外墙、内墙构成的筒室三个（如图1）。
图1核心筒平面图
（二）液压爬模施工流程
整个液压爬模安装施工流程主要可具体分为以下几个施工步骤：
第一， 要在对2层墙体钢筋进行绑扎，并进行附墙件专用穿墙套管或专用预埋件的预埋工作，在混凝土拆模后，还要在套管处安装附墙件。
第二，要在附墙装置上吊装主主承力架，在主承力架安装完毕后，方可进行两主承力架之间的水平联系桁架安装。
第三，在桁架安装完毕后，需要进行主平台脚手板的铺设，并在地面对模板支撑体系进行组装，组装完毕后，还需利用塔吊将其吊装至规定位置。
第四，要将钢筋绑扎的脚手板铺设在作业平台上，之后在地面进行爬架挂架组装，并在组装完毕后进行整体吊装[2]。
第五，要将作业平台的脚手板铺挂、架设好，之后挂上安全网，安装液压爬升、进退系统并调试完成整个控制体系。现场施工中用1. 5mm的铁皮板将2. 50m的主操作平台密封，提高安全防护效果，同时用竖梯将六层操作平台相连，形成上下通道。
（三）液压自爬模安装
液压自爬模的安装施工中，施工人员需要先进行爬锥、高强螺杆等预埋件的埋设，预埋件的埋设施工通常需要与钢筋绑扎施工同时进行，在混凝土浇筑完毕后，还需对混凝土强度进行检测，如混凝土达到了规定强度，则需要在预埋件处周围安装附墙装置。预埋件与附墙装置安装完毕后，需要根据实际施工情况来选择液压爬模系统的安装时间，在安全之前，必须要按照设计图纸将在主承力架、框架、导轨、上下爬升箱等部件组装起来，之后用塔吊将液压爬模系统吊至附着墙装置的承重销上，并用安全销将液压爬模与附着墙装置牢固连接起来。待爬模三角架安装完毕，可以进行水平承重梁的安装，安装时需要使用螺栓将水平承重梁与爬模三角架固定在一起，之后在进行主平台、液压控制平台的脚手板铺设，脚手板的具体铺设层数根据实际施工需求而定。脚手板铺设完毕后，还要在地面进行后移支架的组装，并在组装完毕后进行整体吊装，后移支架需要与承重梁相连接，连接完毕后需要仔细检查螺栓是否牢固。后移支架安装完毕后，需要进行绑筋平台与铺吊平台的脚手板铺设，并安装好各个平台构件，最后在平台四周挂好安全网，完成整个液压爬模系统的安装工作。另外需要注意的是，由于液压爬模系统在安装完成后通常不会立即使用，因此施工人员还需用盖板将泵站与控制箱盖好，以免泵站与控制箱内部出现受潮、灰尘堆积、人为磕碰等问题，并对整个液压爬模系统的正常运行造成影响。
（四）施工难点处理
在液压爬模施工中，经常会遇到各种施工问题，因此施工人员必须要对各施工难点的处理方法加以了解、熟悉。例如，在核心筒竖向结构的建筑使用液压爬模施工技术时，对外围钢结构与核心筒连接方式以及筒内外水平结构的施工要求通常会比较严格，针对这一施工难点，施工时需要在后浇梁钢筋处采用预埋直螺纹套筒的方式连接。而对于后浇楼板，如板钢筋直径小于Φ16，则在核心筒墙内预埋大于该钢筋一个直径的圆钢，待核心筒混凝土浇筑完成且爬模爬升后，再将其剔出、拉直并与螺纹钢进行焊接，焊接时相邻两根钢筋需要错开34 d进行焊接；如板钢筋直径大于等于 Φ16，则要采用预埋钢筋加直螺纹套筒的形式。另外，核心筒上部墙体与外围钢梁连接采用预埋钢板，这样既不会降低爬模施工质量，也不会到影响工程的整体施工进度。
结束语：综上所述，实际开展高层建筑施工的过程中，通过对液压爬模技术的合理应用，充分发挥其操作便捷性以及施工安全性高等优势，有助于确保相关各环节施工的效率及质量。但同时，由于架体类型及建筑结构的差异，施工过程中遭遇的问题种类也相对较多，因此，还需要对此类技术及其应用展开更为深入的分析和研究。
参考文献：
[1]刘军帅，孔亚陶，孟凡勇.施工升降机与液压爬模平台连接在超高层建筑结构施工中的应用[J].建筑施工，2018，40（12）：2093-2095.
[2]尹刚，汪杨，邓孝璐.浅谈超高层核心筒液压爬模和定型大模板组合施工工艺选型[J].科技经济导刊，2016（34）：55+54.
论文作者:何谦
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第27期
论文发表时间:2019/8/15
标签：液压论文; 系统论文; 平台论文; 手板论文; 施工技术论文; 预埋件论文; 钢筋论文; 《建筑模拟》2019年第27期论文;