摘要：热处理技术在金属材料加工制造中能够有效的提升金属材料的性能，并且保证金属材料能够为社会经济发展的实际需求提供充足的支持。但是为了提升金属材料的性能而对其进行热处理时，经常会导致金属材料自身发生变形的情况，而金属材料变形会导致其自身的相关使用功能受到种种不利作用。基于此，以下对金属材料热处理变形的影响因素及控制策略进行了探讨，以供参考。
关键词：金属材料；热处理；变形因素；控制策略
引言
使用热处理技术加工金属材料不仅可以提高金属材料的性能，还有助于其他领域的稳定发展，使金属材料能够充分发挥其重要作用和价值。但是，在热处理过程中，某些因素会影响整体质量和效率，完全不利于金属材料的开发。
1金属材料热处理变形控制应遵循的原则
1.1科学性原则
我们只有遵守了科学性原则，才能实现控制金属材料热处理变形的目的，所以我们要从科学层面了解作用金属材料热处理变形的相关要素，并全面分析金属材料热处理的工艺要求与金属材料属性之间所存在的固定与变化关系，只有这样才能保证金属材料热处理变形控制工作符合规定的技术标准，也只有在确保科学性原则的基础上，才能按照目前的实际技术条件实现对金属材料热处理变形进行科学控制的研究目的。
1.2良好生产环境原则
保证加工生产质量的原则之一就是良好的生产环境，机械生产的工厂通常安装在郊区，不影响城市的生态环境。只有消除环境因素的影响，才能控制热处理变形控制，降低材料热处理过程中发生变形的可能性。与此同时提高工厂硬件水平，充分发挥先进生产设备的优点，降低材料热处理难度，促进生产水平提高。
1.3易操作原则
对金属材料进行热处理时往往会选址在城市临郊区域，但是这些区域条件较差，没有办法支持科学的精细处理操作，因此我们就必须增强金属材料热处理变形控制工作方案的合理性，降低错误发生频率，也就是降低容错率，要最大程度地减少外部环境对金属材料热处理变形控制工作的作用。所以我们要简化金属材料热处理变形控制的方式，合理设计并降低方案的实现难度，在短期内尽量保证批量操作来实现金属材料热处理工作的正常开展，并对相关处理工艺的质量进行完善与改进，并提高生产水平。
2金属材料热处理变形的影响因素
2.1应力状态影响因素
在金属材料的热处理过程中，金属材料的结构、密度等本身因素导致金属材料的高温和低温分布不均匀，对热处理过程的加热、隔热和处理三个阶段都有重要影响。对于金属材料的热处理加热和绝热阶段，主要是受温度变化的影响，金属材料的内部应力也略有不同，这可能会导致材料变形。一般来说，第一次选择应力分布不均匀，因此金属材料变形的概率很高，而频率也会受到影响，无法保证金属材料的整体质量。
2.2温度控制不合理
金属材料热处理过程中，对温度控制的要求极高，在各个步骤中对温度控制有着不同的要求，温度控制失衡是造成金属材料热处理变形及开裂问题的主要原因之一。对金属材料加热炉内的温度不重视，未经过精密的温度测量而直接输送金属材料进行热处理，容易造成金属材料质量问题，甚至导致金属材料报废、不能投入使用。在金属材料热处理过程中，对加热速度、加热温度、保温时间等各项工艺参数的把控不稳定，热处理工艺技术得不到科学规范的落实，容易导致金属材料变形与开裂等缺陷的发生，金属材料的表面硬度降低，淬透性受到不利影响，金属材料不能够适应热应力变形的压力，屈服强度降低，导致金属材料的质量下降。
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2.3淬火介质影响因素
金属材料热处理过程中的淬火直接影响整体工艺效果，是导致金属材料变形的重要影响因素。如果是这样，就必须合理选择淬火介质，重视自己的质量问题，确保淬火效果良好，避免对淬火质稳定性的限制效果。与此同时，必须控制介质的搅拌速度并确保工作方法的准确性，这样对金属材料质量的影响才会很薄。相反，介质搅拌的速度和方法不合理，会直接发生金属材料的变形。
3控制金属材料热处理变形的具体措施
3.1加强对预处理变形的控制与管理
为了能够控制金属材料热处理变形的可能性，必须对实际情况进行全面分析，能够科学地处理热熔材料，确保金属材料整个结构的稳定性，并防止出现不均匀的现象，从而有效地降低金属材料在根本问题中的变形可能性。由于金属材料各不相同，因此在实施热处理的过程中，需要对金属材料的整体结构、性能等进行全面分析，合理开发热处理工艺，以达到预期效果，并防止金属材料变形。
3.2加强对金属材料热处理过程中冷却技术的选择把控
冷却作为金属材料热处理过程中的重要环节，其在冷处理的过程中将残余奥氏体转化为马氏体，增大金属材料体积，再经过回温与淬火，分解马氏体，当冷却技术选择应用不当时，容易导致金属材料承受不住应力松弛的影响，诱发变形与开裂问题。针对这一情况，相关部门在进行金属材料热处理过程中，必须加强对冷却技术的选择把控工作。例如，相关部门可根据金属材料的尺寸大小进行考量，结合对原材料的微观原子结构如碳化物数量、合金元素含量、纤维锻造方向及金属材料的应用方向等多种工艺参数进行分析，针对性选择最为合适的冷却处理手段。
3.3淬火环节的质量控制
金属材料热处理链接的核心是淬火工艺和选择，直接影响整个材料的热处理。淬火中选定的淬火介质不合理，实际淬火时材料的内部应力会异常变化，从而影响材料的结构和形状。在材料热处理过程中，控制每个链路的质量，防止操作错误的发生，并要求技术人员及时创新和创新。此外，在材料淬火时调整冷却速度，以避免在急冷时材料变形显着增加。与此同时，常用的淬火介质种类比较多，主要包括水和油。使用泌乳淬火时，如果泌乳温度在450 ~ 550℃之间，则冷却速度为500℃s；如果泌乳温度下降到250 ~ 350℃，则冷却速度为280℃/s。使用盐水作为淬火介质可以提高冷却速度，通常盐水的冷却速度是哺乳的两倍，使用盐水作为淬火介质时，必须根据金属材料的冷却速度要求合理地调节淬火介质的温度，以避免过快冷却引起的金属材料变形。
3.4利用机械化加工技术
对于金属材料的热处理工艺，只有在工艺的实施工艺因所处理的金属材料差异而存在差异时，才会将其固定。对于大多数金属材料加工，热处理的过程是最后一步，但也有一些金属材料加工，热处理过程是中间环，主要受金属材料本身的因素影响。加工过程对剩馀量处理相对简单，通常对加工过程中的剩馀量保留有一定的金属材料范围。对于已加工的金属材料，如果需要二次加工处理，主要是详细了解变形规律，通过半变形处理，可以有效地提高材料加工过程的合格率，并有效地控制材料变形。
结束语
我们对作用金属材料热处理变形的要素进行研究，探讨相关的控制措施能够帮助我们实现科学的控制金属材料热处理变形量，有效的推动热处理在金属材料的实践生产中的普遍应用，并确保生产的高效性。
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[4]郭宇.金属材料热处理工艺与技术分析[J].建材与装饰，2018（22）：206.
论文作者:付振杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
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