摘要：锅炉压力容器的工作环境都是高温高压，在使用的时候如果管道发生破裂，便极有可能引起容器爆炸，给生产企业造成大量经济损失，同时对工作人员的生命造成威胁。必须认识到压力管道裂纹检测工作的必要性，定期对员工进行培训，了解导致管道裂纹的常见问题，并通过正确的处理方法，对其采取措施，降低裂纹出现的可能性，确保企业正常生产。
关键词：锅炉压力容器；压力管道检验；裂纹问题；预防措施
1压力管道的特点
第一，压力管道属于集成系统，管道的内部和运行环节都处于相互作用的状态下。如果其中一个零件出现问题，会直接影响压力管道的整个性能和安全。这就说明压力管道是一个系统性设备。第二，压力管道较长，通常用于一些大型工程输送管道，其受力情况要比普通管道和压力容易复杂，同时缺乏一定的稳定性。此外，由于流体流动状态很复杂，受到天气条件的影响较大。第三，压力管道的附件和材料很多，其工艺制作繁琐，要求较高。此外，因为管道长度很长，生产过程中出现泄漏的情况会增多，任何一个阀门都有可能出现泄漏。第四，压力管道的制作材料比较复杂，管道种类较多，各种设计检查和管理工作存在难度。
2锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题
2.1由应力腐蚀而造成的裂纹
锅炉压力容器在进行使用的时候，比较容易存在腐蚀的问题，主要就是由于存在浓度较高的碱水。锅炉压力容器受到腐蚀之后，相关的金属晶体以及晶间存在电位差，并且在这个时期产生阴极和阳极，如此会存在微电流，这部分微电流会造成一定的腐蚀，锅炉压力容器的金属里面也会产生较多的裂纹。不过在这个时期，需要明确应力腐蚀中也会存在较多的裂纹，其中主裂纹指的是可以穿过晶粒的裂纹，至于次裂纹就是朝着晶体发展方向产生的裂纹。
2.2由锅炉过热、过冷而造成的裂纹
由于用于锅炉中压力管道的主要制作原件为金属板，制作工序主要为焊接、轧制、冷却等，每道工序所要求的温度都有所差别，这就使得压力管道在制作过程中会经历不同温度的考验，所以温度过高或过低都有可能会使锅炉内部压力管道出现裂纹，从而使管道的作用得不到很好的发挥。当温度过高时，就会使金属板出现过热裂纹，在金属板冷却一段时间后有会形成冷裂纹，而这些冷裂纹比较隐蔽，很容易被忽略，从而给锅炉的生产过程带来了很多风险，埋下了很大的安全隐患。
2.3由腐蚀疲劳、热疲劳、机械疲劳而造成的裂纹
第一，由腐蚀疲劳使锅炉压力容器压力管道内出现裂纹的主要原因是其压力管道内受到腐蚀物质使其疲劳而造成的，并且这些裂纹也具有成群出现、随着时间的增加而扩大的特点，影响锅炉的生产效率。第二，热疲劳裂纹产生的主要原因是金属板受到低于拉伸强度的应力的往复作用的影响，使金属板上形成了裂纹。第三，出现机械疲劳裂纹的主要位置是汽轮机的叶片、叶轮等构件上，并且该裂纹的主要特点是刚出现时不易被发现，而随着运行时间的增长该裂纹便开始向内发展，开口比较大，裂纹两边也比较对称，从而对锅炉的一些机械设备产生影响。
3锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题的预防措施
3.1做好质量管理工作
生产和制造锅炉的过程中，要严格按照焊接工艺规范和标准的要求，制作锅炉的原材料的质量和安全一定要有保证，进行质量抽样检验使用的原材料，严格禁止锅炉生产过程中出现质量低劣的材料，并有效地提高锅炉的生产质量。另外，进行锅炉和压力容器压力管道设备选择的时候，还应对质量控制进行进一步加强，结合实际需求同时还要严格按照相关的标准，来选择好性能、高质量的压力设备。另外，零部件的选择也应给予足够的重视。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据锅炉压力容器压力管道的功能和特点，必须严格选择匹配部件，从而有效地保证它们之间的匹配和连接，避免匹配造成的裂纹问题。
3.2设置合理科学的质检程序
锅炉压力容器压力管道已经成为我国工业化生产缺一不可的工具，其和人类的生活需求有着密切的联系，因为存在着一定的危险性，在实际的使用过程当中，工业化行业也对其安全隐患比较重视。在锅炉压力容器压力管道的制造过程当中，必须要根据具体的质检标准来进行，工作人员不可以根据自己的想法来进行，有的工作人员认为自己具备足够的经验，于是就在忽视标准要求规范的前提下对压力容器压力管道进行制造，最终就造成了不必要的问题产生。在检验的时候，主要的检验包括了原材料、实际生产过程、压力管道产品等，其原材料的质量如何直接决定了最终的成品质量如何，所以，对于原材料的质检工作是十分关键且重要的。不仅如此，在锅炉压力容器压力管道的原材料符合标准的基础之上，还必须对整个生产过程加以检验，质检人员需要从细节处开始检验，并不是简单的从整体上来进行，而在整个过程的检验中，就必须要设置质检程序，合理且适用的程序是最基础的，这是预防和控制裂痕产生的重要举措。
3.3确保锅炉运行的稳定性
究其根本，任何一种裂痕的出现，都是在长时间的工作状态下缺乏相对的保护措施而产生的，因此，为了提高锅炉的使用效率，降低事故发生的机率，不断提升工业生产的安全稳定性，就要从日常维护和保养工作开始抓起，不断提升设备的运行质量。在锅炉使用上也要严格参照相应的章程执行，确保合规操作，将风险降到最低，从源头切断。要想实现对现场使用环节的有效把控，现场操作人员要从以下几个环节抓起，即设备的启动、工作和关停。在工作状态中确保锅炉持续平稳，温度也保持在相对稳定的状态内，避免出现温度骤升或骤降的现象，因操作不当而给设备造成损坏。温度的调整要适度，缓慢进行，持续平稳展开可以降低表面出现裂痕的机率。还需注意的事，承受压力的零件要做好质量检测，在焊接安装过程中也要严格参考相关行业标准执行，开始预热处理环节，由专业的技术人员进行监督检查，严格杜绝操作不当而导致裂纹出现。此外，在对于受压力零部件板边的处理过程中注意次数调整，尽量减少。总之，要从多方面做好裂纹防护工作，确保设备运行中的安全性能最大化
3.4提升压力管道操作水平
锅炉安全管理部门在进行操作人员选聘时，应该设置相应的录取标准。只有满足录取标准或者条件的人员才允许进入操作现场。并且，在上岗前还需要进行岗前培训，保证所有的操作人员都了解锅炉的操作规范和要求。这是由于错误的操作方法会加剧对管道及其他设备的磨损情况，最终产生裂纹问题。因此，全面提高工作人员的操作水平也是新时期比较常见的裂纹预防方法。这还涉及到对锅炉企业日常工作流程的创新研究，从而降低压力容器的操作难度。工作人员应当在提高热量转化效率的基础上，有效保障操作过程中的安全性与稳定性。此外，企业应当重视起先进技术手段的应用优势。加大资金技术投入，引进专业技术设备检测压力管道的运行状态。如，可以安装压力传感器和温度感应器。及时发现压力管道运行的异常问题并采取科学的处理方法，真正达到预防管道裂纹的目的。
4结束语
锅炉压力容器管道所遇到得常见的问题就是裂缝问题，锅炉压力容器管道产生裂缝的因素很多，裂缝的类型也很多。所以，对裂缝进行处理是非常有必要的，利用科学、合理、有效的的预防措施，从而有效地控制裂缝的发生。主要的解决办法就是提前对锅炉质量进行检测和预防，只有这样才能尽可能地将锅炉运行的安全隐患进行有效的降低。这就要求对管道和材料的质量检验进行严格要求，严格按照相关检验体系进行实际操作。
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论文作者:李召
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/14
标签：裂纹论文; 管道论文; 锅炉论文; 压力论文; 压力容器论文; 操作论文; 质量论文; 《基层建设》2020年第1期论文;