绪论：管道伴行通信光缆是油气管网实现远程控制和数字化管理的基石。随着近年来新建管道的陆续投产，举例来说，中国石油管道公司所辖光缆长度逐年增加。2010年3599千米，2012年7320千米，2014年达到9489千米，其安全性至关重要,但由于本身较弱的抗冲击性能,一旦现场施工不规范,就极易发生光缆破坏或断缆等事故。今年中国石油管道公司对第三方施工造成光缆中断次数指标，提出严格要求，更对光缆施工提出更为严格的标准。
1.管道光缆的敷设方式：
油气管道伴行光缆施工的安全性、合理性直接影响光缆通信的效果。管道光缆敷设方式一般有铠装光缆直埋敷设、加重缆直埋敷设，穿硅芯管敷设，架空敷设等，主要是根据地理环境来选择的，沙漠、戈壁滩施工大部分选用直埋敷设，山区地带应选用加重缆直埋敷设，南方雨水较多，河流较多城市较快发展的选用保护管敷设。目前硅芯管敷设光缆是发展趋势。硅芯管保护具有抗腐蚀、浅埋地表不易发现和破坏，拐角角度大等众多优点。
1.1施工前准备
物资材料进场检验测试：
1．1.1硅芯管进场后厂家按要求都做了气密性实验，为了确保施工时出现问题，应随机选取一盘硅芯管，管内充气0.1Mpa,24h后压力降低应不大于0.01Mpa。
1.1.2 硅芯管与接头件间的连接密封性，剪取两段长300±5m硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20℃、硅芯管内充气0.1Mpa，24h后压力降低应不大于0.01Mpa。
1.2施工路由复测
1.2.1路由的复测，主要是复核设计施工图是否与现场实际相符。根据现场情况确定光缆敷设、人孔手孔的位置及光缆接续位置，为光缆敷设和接续提供可靠的保证。
1.2.2实际路由与设计施工图有变更时应在图上标出，并报请监理及设计单位确认，由设计承包商出具设计变更通知单。
1.3硅芯管敷设的要求：
1.3.1在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，保持封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。
1.3.2埋深与输气管道管底标高一致，硅芯管与管道同沟敷设，需根据设计位置布放，一般位于管道介质前进流向的右侧，硅芯管敷设以前必须对沟底进行清平、夯实，然后回填300㎜细土。在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。
1.4硅芯管应采用标准接头件连接，接续应符合下列要求
1.4.1硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
1.4.2硅芯管接头件的规格应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。
1.4.3硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。
1.5山区硅芯管敷设特殊要求
1.5.1在山区地段，当道路崎岖、山高坡陡时，车辆拖运硅芯管盘比较困难和危险，因此应当采用“固定拖车法”敷设硅芯管，硅芯管盘固定在坡下，将硅芯管从盘上拖出，然后抬起硅芯管沿管沟抬到坡上放入管沟内。在敷设过程中硅芯管不得拖地以防止石块将硅芯管划伤。
1.5.2在石方地段敷设硅芯管，管沟内必须用细土对硅芯管进行保护，必要时要加盖沙袋保护，防止大回填时石块损伤硅芯管。
1.6大开挖穿越河流、沟渠、水网硅芯管敷设特殊要求
1.6.1水网硅芯管敷设时，如果沟里有积水要采取抽水、排水等措施，将水抽干以后再施工。
大开挖穿越小型河流河塘时，硅芯管回填时，必要时应加盖沙袋，防止硅芯管回填后起伏过大，影响后期吹缆。
1.6.2硅芯管在布放之前要先将两端管口用硅芯管堵头或膨胀塞严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入管内。
1.6.3硅芯管接续要严格做好接头清洁工作，保证接头密封质量。
1.7当输气管道采取顶管方式穿越公路、铁路时,通信硅芯管根据设计要求与输气管道共同敷设在混凝土套管内，具体要求为：
1.7.1混凝土套管穿越公路、铁路之后，输气管道拖放在混凝土套管内，应同时将Ф114钢管穿入混凝土套管，放在绝缘支架上，在Ф114钢管内穿入硅芯管。
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1.7.2为避免管道施工损伤硅芯管，要等到混凝土套管两侧输气管线与套管内输气管线连接并回填细土后，方可连接硅芯管。
2.光缆气流吹放敷设的要求：
2.3光缆吹放注意事项：
2.3.1气吹及出缆点的选择应充分利用地形及地貌条件。在具备一定坡度的管道中穿放光缆时，气吹点宜选在坡顶，出缆点宜选在坡底；在线路拐角较集中的管道中布放光缆时，气吹点宜选在距拐角较近端，出缆点宜选在距拐角较远端。
2.3.2光缆接续前应该核对光缆端别、光纤纤序,光纤接续后不得出现纤序错接。
2.3.3光缆预留点有接头坑的，一般在接头坑内作光缆盘留10-20m。
2.3.4气吹法敷设光缆，硅芯管的气密性应满足以下要求：硅芯管的气密性应满足管内冲气10bar，如压力减弱的速度不大于0.5bar/min（即无大漏气），即可进行气吹光缆工作。
2.3.4采用气吹海绵载体对硅芯管进行试通及预润滑的时间超过10s/300m或更长时间时，可能是硅芯管有阻塞所致，根据阻塞的位置，检查是否存在断点。
3光缆接续技术要求：
3.1步骤如下：
3.2光缆接续前应该核对光缆端别、光纤纤序,光纤接续后不得出现纤序错接。光缆端别及光纤应作识别标志。光缆成端完毕应进行通光检查，确保光纤通道性能良好。
3.3光缆接续前应剪除缆头3—5m,如果光缆外观有死弯、缆皮有损伤等，应尽可能剪去。
3.4光缆接续、装盒后，现场测试，需要通知监理到场，必要时通知业主到场，
3.5安装盘纤盘时，注意防止压缆，增大接续损耗。
3.6光缆接续人员应尽量避免露天及阴雨天作业，以免影响接续质量。
4.1光缆中继竣工测试内容
4.2中继段光纤线路衰减测试，应在完成光缆成端后，采用OTDR测试仪在ODF架上测量光纤线路外线口的衰减值;
4.3测试数据应包括：中继段光纤线路衰减（dB）、衰减系数（dB/Km）和光纤传输长度(Km )。测试结果及时记入中继段测试记录。
4.4中继段光纤通道总衰减值应符合设计规定。测量结果记入中继段测试记录。单点损耗标准值为0.25，，即总公里数×单点损耗=总损耗（符合标准数值）若超过计算的总损耗即为不合格，需检查单点损耗，低于计算中的总损耗即为合格。
4.5光纤后向散射曲线应均匀平滑，光纤波形及接头“台阶”无异常;
5.光缆标识安装
5.1当接续完成之后，不能立即回填人手孔基坑，需通过前一或后一接续点测量需回填的接续点，无台阶和单点损耗合格的情况下方能回填，防止因接续点不合格重复施工。
5.2接续点在回填之前一般都有电子标示器，需安装在人孔和手控的上方，以方便后期维护人员巡检。
5.3人手孔回填之后，需做好标识，并GPS测量定位，标识一般为玻璃钢材质，人手孔分为人孔和手孔，人孔为接续孔，手孔为辅助吹缆孔，在标识上方描述清楚。
6.结束语
从现场施工来看施工过程中根据工程进展和需要，和项目部、监理部及时沟通，，研究解决施工中出现的问题和困难，为施工的顺利进行提供了必要和充分的条件。一般光缆施工都是到了工程尾期，时间较短，但必须严把质量关，每道工序严格自检自测，使一些问题能及时纠正消除。
从管道安全和环境安全角度看，管道伴行光缆安全面临的风险主要有6个方面，城市的规划与建设、制造与施工缺陷、第三方破坏、第三方施工、管道占压、自然灾害等。针对这些，我们管道施工者必须做好风险识别与管控，严把质量关，每道工序严格自检自测，使一些问题能及时纠正消除。认真总结经验和教训，不断提高对施工的管理水平。
参考文献：
[1]GB 50374-2006《通信管道工程施工及验收技术规范》
[2]YT4108-2005《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》
[3]中国油气管道隐患调查
论文作者:王晓东,杨仪发
论文发表刊物:《基层建设》2017年5期
论文发表时间:2017/6/20
标签：光缆论文; 管道论文; 光纤论文; 单点论文; 管内论文; 测试论文; 混凝土论文; 《基层建设》2017年5期论文;