摘要：化工工艺的广泛应用，使近年来在化工生产中发生安全事故的频率有所增加。预防和杜绝化工工艺设计和生产中的安全事故，可提升化工生产时相关工作人员的专业水平和提升化工生产时危险因素的识别率和控制率。而提升化工工艺生产时各项危险因素的识别和控制力度，不仅能确保化工生产时的安全性，还能提升化工工艺设计的质量。因此，文章结合相关实践，先对危险控制方法进行了论述，然后针对安全危险因素的识别，提出了提升安全的对策，以期为同行业提供一定的参考与借鉴作用。
关键词：工艺设计；安全；危险识别；控制措施
1化工工艺设计和生产
化工工艺设计具有一定的复杂性，在进行化工工艺设计时，设计师需根据相应的设计原则、规律进行设计操作，以此确保化工工艺设计的成品能达到相应标准，同时也能避免出现化工工艺生产时的安全事故发生。其工艺是技术人员根据先进的化工工艺和选取准确化工原料并使其进行化学反应而使化工生产变化的过程。
2化工工艺生产时危险控制的方法
2.1处理原材料
在化工工艺生产时对原材料进行相应的处理是化工生产时的基础工作，化工生产的技术人员对原材料的处理工艺根据原材料的种类判定，其中原材料的处理包含混合、净化等方面。正确处理后的原材料可以提高活性与面积，同时也能提高生产效率。
2.2结合原料促化学反应
这是进行化工工艺生产时的关键步骤。在化工进行生产的时候，温度、压力等因素都会对化学反应的形成产生影响，而要使化工生产工艺达到相应生产标准，能产生影响的各类因素予以控制，以此确保转化率及其生产率的稳定性，同时降低化工生产中的化学逆反应率。
2.3精制粗品
经过化学反应后形成的化学原料成品属于粗品且其中含有大量杂质，对粗品进行精制能满足人们对化工产品的质量需求，同时能保证化工产品的使用安全。精制粗品和净化技术包含蒸馏和萃取两类。
3安全危险因素的识别
3.1物料的识别
在生产过程中，复杂的工艺物料处理占据着非常重要的位置，化工工艺物料的每一个种类都具有极高的危险性且存在危险源，若工艺原料识别和处理不当则会引起化工工艺生产时的燃烧和爆炸事故。在生产过程中，其环境属于高温和高压环境，若化工工艺物料存在危险因素，很可能引起化工生产环境中的火灾事故。识别危险因素，技术人员需对工艺物料进行正确识别和处理，并将物料存放于标准且符合规定的地方。在进行处理的过程中，技术人员必须具有高度的专业水平，并且能充分了解物料的化学特性和物理特性，以确保降低化工工艺物料在化工生产时的危险因素。
3.2设计路线的识别
工艺流程复杂、连续性强是化工工艺设计路线的最大特点，在进行化工工艺设计时，每个工作环节都必须按照标准工艺流程进行，以此降低化工工艺生产时的事故发生率。而技术人员对工艺路线的熟悉度，是确保化工工艺设计路线安全运作的保障，技术人员对危险物料的合理使用，也能相应的降低化工工艺生产中的事故发生率。
3.3识别危险因素
在工艺流程中，管道作用是运输各种状态的物料，利用管道运输的物料分为气态、液态和固态，而这些物料都具有强碱、强酸、易燃易爆等特性，管道在运输物料时如果出现泄露，会对环境造成极大污染，同时还可能引发重大的安全事故，因此管道运输时的危险因素识别和排查在化工工艺流程中非常重要。避免管道运输时的危险因素，可对不同管道的材料、性能和作用进行明确，然后根据相应的物料特点选择运输管道并及时检查管道泄漏情况的方法避免。
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3.4化学反应装置危险识别
在化工工艺进行生产的过程中，所产生反应的装置数量使用非常较多，每一类化学反应装置要求及其使用方法都不一样，因此，在开展生产的时候，对化学反应装置进行使用的过程中，需准处理装置中存在的危险问题。产生化学反应是流程中比较关键的步骤，想要使其结果能够达到预期效果，必须对化学反应装置正确进行选择，以确保提升识别化学反应装置危险因素，同时确保化学反应所使用的装置的安全性能。
4提升安全管理的有效对策
4.1合理控制生产过程中的危险因素
生产环节是产生危险因素的重要时期，需对此期间的危险因素加强控制，化工生产环节产生危险因素的部分大多在化工物料、工艺流程、工艺路线、管道等方面。合理对生产过程中所产生的危险因素进行控制。首先，对化工物料进行相应分析，准确辨识物料化学性质，并准确识别化工原料的稳定性、反应活性等方面。其次，正确判断工艺流程，并选择出适合的工艺路线，其中，工艺路线包括化工产品的生产效率、危险物料的识别控制、符合要求的化学反应设备、良好的环境等因素。最后还需注意管道中物料的流动性、压力、流量等因素。在进行化工生产时，注意以上部分的危险因素控制，能有效的降低化工生产环节中危险因素的发生率。另外，在对生产过程中危险因素进行合理控制的时候，需注意化工生产环境高温、高压条件，以及选择耐腐蚀与高温的化工生产管道两点。而进行化工生产的技术人员在使用电气时，需注意其爆炸和火灾危险，最大程度的降低化工生产环节的安全隐患。
4.2对化工厂家实力进行考察
厂家实力关系到化工产品的质量，所以，需严格对化工厂家实力与信誉进行考察，以确保厂家生产水平能够达标，并满足生产的实际要求。在对化工厂家进行实力考察时，政府相关部门对考察结果进行关注，以最大的力度预防各类危险因素的发生。
4.3强化危险因素的监督与管理力度
超强的安全监管是确保安全生产的关键因素，在对化工生产进行安全监管时，需政府相关部门和化工厂相互配合督促才能有效的降低化工生产中的危险机率。其中化工厂在化工生产安全监管中占据重要位置。化工厂的监管力度强化包括安全培训、加强危险因素以及造成危害因素的认知度、强化并树立安全意识、规范工艺流程操作等方面。
4.4提升化工生产的安全生产观念
正确安全理念对化工工艺生产具有非常关键的作用，化工企业中的管理人员需加强技术人员的生产安全教育，并树立正确的理念。化工生产的过程中涉及众多的危险环节和工艺技术，其中工艺技术包括生物技术、化工工艺技术、物理技术等，而对化工工艺技术进行完善则具有重大意义。在进行化工工艺设计时，需确保工艺生产的安全性，以达到提升化工生产安全因素的目的。
5结论
随着化工产品在人们生活中使用的越来越广泛，化工工艺设计生产中的安全问题也得到相应的关注。化工工艺生产的过程中会接触并使用到腐蚀性、毒害性较强的化工原料，为确保化工生产和化工产品的安全，对化工工艺设计生产进行相应的安全管理非常重要。本文对化工工艺设计安全管理的危险识别和控制进行了相应分析，希望对未来化工工艺设计生产的安全管理提供有效帮助。
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论文作者:付强
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第15期
论文发表时间:2019/9/19
标签：化工论文; 工艺论文; 危险论文; 因素论文; 物料论文; 化学反应论文; 技术人员论文; 《工程管理前沿》2019年第15期论文;