摘要：方圆扣柱箍系统通过对传统木模板柱体加固系统进行改进，通过控制四个卡箍的空心槽来控制方柱的尺寸，采用楔形工具插人空心槽，卡箍末端上的空心槽与楔形工具配合可以加固各种尺寸的方柱。四个卡箍相互咬合形成水平整体对方柱模板进行加固的方式组合，减少了柱模板的搭拆难度，保证满足了使用功能的同时又能节约钢管、扣件的使用量，提高了施工作业效率又节约施工成本，而且定型化的柱箍系统有利于提高施工安全系数，减小安全隐患。
关键词：方圆扣；方柱；定型化
一、引言
钢筋混凝土框架柱是现代建筑结构的重要组成部分之一，钢筋混凝土框架柱模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，钢筋混凝土框架柱模板支设系统质量的高低将直接影响施工质量及工程进度。这种可调节新型高强度方柱加固构件施工技术，极大的减少加固方柱的成本和时间，提高模板及其相关系统的寿命，减少工人劳动时间和强度，减少材料的浪费，间接的保护了环境。
二、施工技术特点
方圆扣安装特点简单，加固施工才做效率高。该工法工艺简单，操作便利，对工人的技术、责任心要求高，此种加固体系加固时较简单，需要工人配合默契，施工工期较快，施工周期短，加固速度快，安拆方便，周转速度快，经过试验及理论研究，合理的箍具间距，降低成本，对比传统加固方法，真正降低了项目成本，方圆扣加固体系安拆安全可靠，混凝土成型后质量、观感有保证。
三、适用范围
此方圆扣柱箍系统专为柱模板设计，尺寸根据柱子尺寸设定，特别适合于各种尺寸柱模板施工，在工期要求较为紧张的工程中有很大的优势。
四、工艺原理
方圆扣加固施工原理是通过控制四个卡箍的空心槽来控制方柱的尺寸，采用楔形工具插人空心槽，卡箍末端上的空心槽与楔形工具配合可以加固各种尺寸的方柱。四个卡箍相互咬合形成水平整体对方柱模板进行加固。适用于不同尺寸的方柱模板加固。
五、工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
为规范方圆扣柱箍系统的操作使用，满足施工对质量、进度、安全等方面的需求，编制了方圆扣柱箍操作规程，内容如下：
操作工艺流程：
施工准备方柱测量放线及定位——方木过刨、模板下料——方木与模板结合—模板及加固件安装到位—模板合模—加固件相互咬合—安装楔形工具—安装完毕—检查水平及紧固—验模板线—浇筑混凝土。
5.2 操作要点
图纸中框架柱有三种型号，以柱高7米为例如下表：
利用AutoCAD、广联达、Autodesk revit等软件对整个项目柱结构进行建模，建模完成后根据现场柱尺寸结构进行分解，分解完成后分别进行下单制作。
5.2.1 结构厂家制作
厂家根据制作清单，分别对钢制构件及铝合金构件进行制作，施工顺序如下：
根据图纸要求购置材料→按图纸构件加工→前处理→制作→开孔→打磨→试安装→调整→自检→包装→运输→送到施工现场。
图5.2-1 工厂试安装
5.2.3 现场结构安装
准备好安装工具→测量放线→安装主、次龙骨→铝柱箍安装→调整→清理→自检
图5.2-2 构造剖面图
先将一片加固件水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）
2、将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向下，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）
3、将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）
4、将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间，同时保证第四片卡箍头端折弯空间卡住第一片卡箍尾端。然后放置在辅助支架上，并保证四片在同一水平面上，如图所示：
图5.2-3 卡箍位置示意
5、最后用四个斜铁分别插入加固件尾部孔槽处。
6、根据设计方圆扣的间距，依次安装剩余加固件。
7、校正并加固斜铁以完成方柱模板加固。
5.3 拆除流程
1.拆模时，依次把加固在模板外面的加固件上的斜铁去除，加固件自行脱落。按照先装后拆、先非承重部分，后承重部分的原则依次拆模。
2.拆除加固件切勿高空抛扔，损坏配件并且存在严重安全隐患。
六、结论
实践证明，该工法是有效的，达到预期效果，具有广泛的经济和社会效益，增加了安全性的同时，节省了工期，节约了成本。
参考文献：
[1]建筑施工中模板工程施工技术要点分析[J]. 张波. 建材与装饰 2018年35期
论文作者:刘辉,郑清泉,钟文,钟文浩,刘钦源
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/19
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