（前湾燃机电厂 广东深圳 518054）
摘要：耐高温成膜防锈蚀剂（DAK-9G）首次应用于燃机余热三汽包锅炉大修前成膜防锈处理，取得了高温成膜的成功经验。监测结果表明：加药成膜期间再热蒸汽平均温度为540..53℃；再热蒸汽甲酸和TOC含量分别增加了0.015mg/kg和0.56mg/kg；高压汽包、转子等设备成膜效果良好。
关键词：高温成膜 燃气蒸汽联合循环 余热锅炉 防锈蚀
1 成膜保养的温度问题
目前，国内发电机组停机成膜保养通常在480℃施工，前湾燃机电厂为了提高机组经济效益，要求燃机余热三汽包锅炉大修成膜防锈处理在530℃下施工。为此，采用了武汉大学生产的耐高温成膜防锈蚀剂（DAK-9G），首次用于#1机组的大修保养。
#1余热锅炉型号为NG－M701F－R，为三压、再热、无补燃、卧式、自然循环形式，水容积为436.4m3，主要设计参数见表1。
2 实施方案
目前，我国尚没有三汽包余热锅炉在530℃下施工的先例。为此，前湾燃机电厂和武汉大学合作进行了研究。结果表明：只要药剂选用合适，汽水监督措施得力，耐高温成膜防锈蚀技术可以用于三汽包余热锅炉的停用保护。
2.1 技术措施
前湾燃机电厂在选用耐高温成膜防锈蚀剂（DAK-9G）的基础上，为了解决低压蒸汽携带所造成的中压、高压系统药剂剂量偏低的问题，特别采取了以下5点技术措施：
（1）调整药剂性能，降低药剂的汽液两相分配系数，以便有更多药剂随低压炉水进入中压及高压系统中。
（2）多点投药，即同时向凝结水、中压汽包和高压汽包投加DAK-9G。
（3）适当增加DAK-9G用量。
（4）加药期间适当减少低压过热蒸汽流量，减少低压蒸汽携带的药剂总量。
（5）加强汽水质量监督，除pH等常规指标外，增加了乙酸、甲酸、TOC、氢电导率等指标的监督。
2.2 加药系统
（1）加药点。根据前湾燃机电厂热力系统三汽包特点，选择凝结器水室为主加药点，中压和高压汽包为辅助加药点。
（2）加药系统。① 主加药系统：为自吸式加药系统，即利用凝汽器真空将DAK-9G自吸到凝结水中。② 辅助加药系统：即利用现场已有的磷酸盐加药泵，同时向中压汽包、高压汽包注入DAK-9G。
2.3 实施过程
2015年3月9日：
（1）9：30~11：45：加药设备和DAK-9G运抵施工现场；设置安全围栏，铺设橡胶垫，安装主加药系统和辅助加药系统；清洗Na3PO4计量箱，配制NaOH溶液。
（2）14：00：开始用NaOH代替Na3PO4加药，调整炉水pH值至9.6~9.8。
2015年3月10日：
（1）14：30~16：30：用除盐水将主加药系统清洗干净，确认吸入流量完全满足投加DAK-9G的要求。
（2）17：30：配制主加药系统和副加药系统的DAK-9G溶液，并不断搅拌。
（3）18：20：关闭所有在线仪表进出水阀门。
（4）18：25：联系运行值长，得到可以加药的指令。
（5）18：28：开始向#1机组水汽循环系统投加DAK-9G溶液。
（6）19：27：结束投加DAK-9G。
（7）19：30~21：30，循环成膜2h。
其后是滑停机组，最后是热炉放水、余热烘干。
加药期间锅炉汽机运行参数见表2，再热蒸汽温度和高压蒸汽温度分别见图1和图2，加药循环成膜期间汽水温度最大值、最小值和平均值见表3。图1和图2中，施工时间以开始投加DAK-9G的时刻（18：28）作为0，负值表明是加药前时间。加药前后汽水pH、甲酸根、TOC平均含量见表4。
3 保护效果
2015年3月18日检查了高压、中压和低压汽包成膜情况，2015年4月8日检查了汽轮机转子、隔板的成膜情况。结果表明：汽包以及汽轮机的中压、高压部分无大气锈蚀现象；保护膜具有憎水性，表明膜具有抵抗大气水份附着的能力；穿透时间大于30s，表明膜质达到优良等级。
4 结论
（1）#1机组水汽系统保养质量达到了合同有关规定的要求。
（2）本次保养机组平均负荷240.8MW，比以往常规保养平均负荷增加了40.8MW，满足了本次停炉保护技术方案的要求。
（3）加药及循环成膜期间再热蒸汽温度为537.69℃~543.24℃，平均温度为540.53℃，比原再热蒸汽温度524℃提高了16℃，提高了机组运行效率，达到了节能降耗的要求。
（4）由于药剂的分解，加药循环成膜期间与加药前相比，氢电导率、乙酸根、TOC等有所升高。但通过炉内加药调整，炉水主要参数pH、电导率、PO43-符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB T 12145-2008）。
（5）后续又连续四次使用该方法和药剂在我厂其他机组施工，并同样监测各汽水标准值和分解产物，取得的数据均与此次数据一致，充分证明该药剂和加药方法的可行性。
论文作者:宋波
论文发表刊物:《电力设备》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/7
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