摘要：近几年来，我国经济基础的快速增长和金属材料的焊接技术的发展，以及焊接方法的创新和改进，焊接结构的应用越来越广泛。在制造行业的生产中都大量应用焊接技术，焊接技术本身又具有一定的缺陷性，用焊接技术加工过的工件容易产生焊接变形和开裂现象，这样就对结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性产生一定的影响。为了在生产加工过程中及时的发现问题，并更好地解决问题，这需要先进的检测技术检测焊接程度的安全性，这就体现了超声无损检测技术在现代工业生产中的地位和作用。
关键词：金属材料焊接；超声无损检测；焊接缺陷
引言
超声波无损探伤技术是工业中应用非常广泛的一种检测技术,它具有对被测工件没有损伤、操作简单、性能稳定、可靠性高等优点,可以对工件从生产到在役的各个环节进行全程检测。金属材料焊接有着很强的技术性要求，它要求完成后的产品的使用性、安全性有着绝对的保障，才能保证它后期的正常运作。金属材料在焊接过程中易产生热劣化损伤,热劣化损伤是造成事故发生的重要隐患。所以,为了消除隐患,避免事故的发生,在金属材料焊接点处需要进行早期的无损检测及其评价。超声无损检测技术可以有效的检测出焊接过程中出现的问题，具体有焊接后的外部缺陷，内部缺陷，以及微小的缺陷。
1在金属材料焊接过程中超声无损检测技术的主要作用
1.1超声无损检测技术能够有效地检测金属材料的内部焊接缺陷
在生产过程中，金属材料的焊接会受到多方面因素的影响，因此在金属材料的焊接过程中会存在各种各样的缺陷，最大的缺陷就是导致了焊接接头在性能上不能够连续。因此保障金属焊接过程中的性能连续性就显得尤为重要。利用超声无损检测技术在焊接的过程中能够对内部焊接缺陷充分地检测，能够在技术层面上分析焊接内部的气孔，裂缝，是否焊透，夹渣等缺陷进行检测分析，及时地发现上述内部缺陷，能够在焊接的整个过程中保障金属材料的性能连续以及材料的完整，进而保障了金属材料焊接过程中的高质量，高精度要求。
1.2能够在焊接过程中针对微观焊接缺陷进行有效的检测
在金属材料的焊接过程中，微观缺陷主要指的是在焊接工艺要求下没有达到相应的标准要求。金属材料局部焊接温度过高，或者是焊接表面出现了氧化现象都属于焊接过程中的微观缺陷。微观缺陷对焊接质量起到主要影响作用。为了有效地客服微观焊接缺陷问题，利用超声无损检测技术来对金属材料的焊接标准进行全面的检测，这样能够有效地避免焊接过程中的微观缺陷，保障焊接的质量以及焊接精度，达到焊接工艺的焊接标准要求。
1.3能够在焊接过程中针对宏观的缺陷进行有效的检测
超声无损检测利用超声波能够实现金属材料焊接过程中的宏观缺陷检测。金属材料在焊接的过程中由于高温会出现液态金属，液态金属通过焊缝传输到母材上面，一旦金属材料温度下降出现冷却后，液态金属就会形成大小不同的金属瘤。金属瘤的存在严重地影响了金属材料的宏观完整性以及连续性。因此在金属材料的焊接过程中超声无损检测技术能够在超声波的作用下，有效地测量金属材料的焊接厚度，保证了金属材料的宏观质量，因此在宏观焊接缺陷方面，超声无损检测主要是对金属焊接后的厚度进行测量以及检测。
2金属材料焊接中超声无损检测技术应用分析
2.1金属材料焊接中超声无损检测技术应用的方法
金属材料焊接中超声无损检测技术应用的过程中存在多种检测方式。因此，在实际工作的过程中需要选择合理的检测方法对其进行检测。每一种金属材料根据材料本身的性能、形状、大小等不同会导致金属材料出现不同缺陷的差异性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在选择超声无损检测技术中首先，需要根据金属材料自身预期产生的缺陷的特征对其进行检测方法的选择；其次，在实际检测的过程中需要采用多种检测技术相结合的方式，以超声无损检测技术为主，辅助其他检测技术这样才能共同完成金属材料焊接检测。在技术组合应用的过程中检测人员需要根据检测的内容和检测的位置，实现检测技术结合应用选择。超声无损检测技术主要是以高穿透性、识别性和定位准确为优势。因此，在检测的过程中根据检测位置的实际情况可以选择互补的检测方式对金属材料焊接实施实际工程检测，从而保障检测的全面性和准确性。最后，在应用超声无损检测技术的最后一个环节是实现检测人员之间的数据交流，利用数据交流结果和内容等对检测的结果进行分析处理，实现整个金属焊接材料检测技术调整，及时弥补焊接中的缺陷和弊端。
2.2综合运用各种检测方法
在进行金属焊接检测中我们可以使用不同的检测方法，也可以以超声无损检测技术为主，其他检测技术为辅的方法，每种检测方法都有其应有的优点，我们可以综合运用每种检测技术，这样才能做到有效的检测。就像人类合作一样，只有合作起来，发挥每个人的优点才可以把事情做好，检测人员在进行检测的时候绝对不要吝啬检测方法，例如超声无损检测技术有不灵敏，且对于有裂缝或者未完全融合的地方时很难检测的，但是这并不代表其他的检测技术没有办法检测到这些缺陷。超声无损检测技术是有穿透性强，识别性高，定位准确等优点，但它的局限性就需要别的检测方法进行弥补。因此我们可以了解到综合运用各种检测方法才可以提高金属材料焊接在检测中的有效性。
2.3开发更加优质的超声无损检测
随着数字信号处理技术、计算机技术、电子技术以及精密设备制造技术的发展，现代超声无损检测技术逐渐向着更高精度、更高检测速度、更高准确率和更便携的方向发展。在已经了解并且知道如何解决这些缺陷时，我们所要做的就是如何开发一种更加优质的超声无损检测，怎么在我们已有的技术基础上更加进步。现如今整个世界都在进步，每个国家也在进步，所以我们的技术更应该进步，不应该停滞不前。所以在我们已经可以充分理解运用超声无损检测技术的基础上研究出更加优秀的检测技术，可以让我们不用一直回避这些缺陷，让新技术可以更好地运用于生活中。
2.4金属材料焊接中超声无损检测技术应用注意事项
根据对实际工程中超声无损检测技术的应用分析我们发现在日常金属材料焊接中应用应该注意以下几点：
第一，明确金属材料图纸设计中对焊接金属的技术要求，选择合理的超声无损检测标准；
第二，明确超声无损检测技术应用的检测时间，按照整个金属材料的加工环节，对其技术处理进行实际检测应用；
第三，准确的方式超声无损检测技术的探头位置，从而提高检测数据的准确性。
第四，在超声无损检测技术数据处理中明确反射波幅值，保障超声波反射回路和速度的完整性和准确性。
结束语
焊接超声无损检测技术对金属材料焊接行业发挥了革命性的作用，在机械工业和制造工业中也越来越受到重视，现在已经被广泛应用，超声无损检测技术已经成为衡量一个国家工业焊接领域发展水平重要尺度之一，超声无损检测技术能更好的实现能源节约型环境友好型社会，符合资源节约型社会的发展趋势。
参考文献
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论文作者:刘健
论文发表刊物:《电力设备》2017年第16期
论文发表时间:2017/11/6
标签：超声论文; 金属材料论文; 检测技术论文; 缺陷论文; 过程中论文; 金属论文; 技术论文; 《电力设备》2017年第16期论文;